宿州風管系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為宿州市某商業(yè)綜合體通風空調(diào)系統(tǒng)安裝項目，總建筑面積約86000㎡，涵蓋地下2層、地上16層，包含商場、辦公、餐飲等多功能區(qū)域。風管系統(tǒng)設(shè)計總風量120000m3/h，采用鍍鋅鋼板風管為主，局部防排煙區(qū)域采用耐火極限≥2小時的防火風管，系統(tǒng)工作壓力劃分為低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）和中壓系統(tǒng)（500＜P≤1500Pa）兩類。二、材料選用規(guī)范（一）金屬風管材料鍍鋅鋼板低壓系統(tǒng)選用厚度0.5-0.8mm的熱鍍鋅鋼板，鍍層厚度≥80g/m2，表面鋅層附著力應符合規(guī)范要求，經(jīng)彎曲180°試驗無裂紋脫落。中壓系統(tǒng)及防排煙風管選用厚度1.0-1.2mm的鍍鋅鋼板，其中排煙系統(tǒng)風管厚度不小于1.2mm，鋼板抗拉強度≥375MPa，伸長率≥20%。風管尺寸按設(shè)計標準執(zhí)行，矩形風管長邊與短邊之比不宜大于4:1，圓形風管直徑系列采用Φ100、Φ125、Φ160等標準化尺寸。不銹鋼風管廚房排煙區(qū)域采用304不銹鋼板，厚度≥1.0mm，表面光潔度Ra≤1.6μm，焊接采用氬弧焊工藝，焊后進行酸洗鈍化處理。（二）復合風管材料玻鎂復合風管地下室潮濕區(qū)域采用厚度≥12mm的玻鎂復合風管，板材密度≥1.2g/cm3，抗折強度≥12MPa，耐火極限≥1小時，甲醛釋放量≤0.1mg/m3。酚醛復合風管辦公區(qū)域空調(diào)風管采用鋁箔復合酚醛風管，絕熱層厚度≥20mm，導熱系數(shù)λ≤0.032W/(m·K)，外表面鋁箔厚度≥0.06mm，具有防冷凝、抗菌功能。（三）輔材要求法蘭材料：采用角鋼法蘭（L30×3-L50×5），材質(zhì)Q235B，鍍鋅層厚度≥85μm；不銹鋼風管配套不銹鋼法蘭，厚度與風管相同。密封材料：中壓系統(tǒng)采用8501阻燃密封膠條（邵氏硬度60±5），高壓系統(tǒng)使用硅酮耐候密封膠（耐溫范圍-40℃~200℃）。支吊架：采用∠40×4角鋼制作，吊桿直徑≥8mm，膨脹螺栓選用M10×80膨脹螺栓，承載力≥2.5kN。三、施工準備工作（一）技術(shù)準備圖紙深化：結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)圖紙進行BIM建模，完成風管與給排水、電氣管線的碰撞檢查，重點解決地下室管線密集區(qū)域的交叉問題，優(yōu)化后風管中心線與梁底間距保持≥150mm。技術(shù)交底：編制《風管施工工藝卡》，明確咬口形式（聯(lián)合角咬口、按扣式咬口等）、法蘭連接方式、支架間距等關(guān)鍵參數(shù)，對施工班組進行三級交底并簽署交底記錄。測量放線：使用激光投線儀定位風管中心線及標高，彈出支架安裝控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)條件土建結(jié)構(gòu)驗收完成，墻面、地面抹灰基本結(jié)束，預留孔洞位置偏差≤10mm。作業(yè)區(qū)搭設(shè)滿堂腳手架，步距1.8m，立桿間距≤1.5m，腳手板鋪設(shè)嚴密，設(shè)置1.2m高防護欄桿。安裝臨時照明（36V安全電壓），照度≥50lux，配備2套消防器材（滅火器、消防沙箱）。材料堆放鍍鋅鋼板存放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥200mm，疊放層數(shù)不超過10層，避免重壓變形。復合風管板材直立碼放，傾斜角度≤15°，堆放高度≤1.5m，防止傾倒損壞。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要求剪板機Q11-3×13002臺刀片間隙0.05-0.1mm，運行無異響咬口機YZ-123臺咬口深度8-10mm，模具無磨損法蘭成型機FCF-101臺角鋼彎曲半徑誤差≤1mm手提式砂輪機Φ1005臺防護罩完好，絕緣電阻≥2MΩ漏風量測試儀LFY-2011臺量程0-2000m3/h，精度±2%四、主要施工工藝（一）風管制作金屬風管加工剪切下料：采用數(shù)控剪板機切割，尺寸誤差≤±1mm，切口垂直度偏差≤0.5mm/m。咬口成型：低壓風管采用聯(lián)合角咬口，中壓系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)角咬口加鉚釘加固（鉚釘間距≤150mm），高壓系統(tǒng)所有咬口處需涂抹密封膠。法蘭制作：角鋼法蘭焊接采用雙面焊，焊腳高度≥4mm，法蘭平面度偏差≤2mm/m，對角線誤差≤3mm。法蘭鉆孔采用模具定位，孔徑比螺栓直徑大1mm，孔距≤150mm（中壓系統(tǒng)≤120mm）。風管加固矩形風管邊長≥630mm且管段長度＞1.2m時設(shè)置加固框，加固框采用∠30×3角鋼，間距≤2m。圓形風管直徑≥800mm時，采用螺旋肋加固，肋高≥15mm，間距≤1.5m。復合風管制作玻鎂風管采用專用切割鋸下料，切口與板面垂直度偏差≤1°，板材拼接采用企口連接，涂抹專用膠粘劑（涂抹厚度2-3mm），拼接后用夾具固定≥2小時。酚醛風管采用插條連接，插條插入深度≥25mm，接口處纏玻璃絲布（寬度150mm），外刷防火涂料兩道。（二）支架安裝支架間距水平安裝：風管長邊≤400mm時，支架間距≤3m；400mm＜長邊≤1000mm時，間距≤2.5m；長邊＞1000mm時，間距≤2m。垂直安裝：支架間距≤2.4m，每根立管固定支架不少于2個。安裝工藝支架安裝前進行防腐處理（刷防銹漆兩道，調(diào)和漆一道），埋入墻體深度≥120mm，混凝土樓板采用膨脹螺栓固定，承載力測試≥1.5倍設(shè)計荷載。風管與支架之間墊3mm厚氯丁橡膠墊（阻燃等級V-0級），保溫風管支架處設(shè)防腐木墊（厚度與保溫層相同）。（三）風管安裝吊裝流程采用分區(qū)段吊裝法，每個吊裝單元長度≤12m，使用2T手拉葫蘆配合專用吊具（尼龍吊帶寬度≥50mm），起吊時保持風管水平，嚴禁單點起吊。風管就位后調(diào)整水平度（偏差≤2mm/m）和垂直度（偏差≤3mm/m），固定后進行臨時支撐加固。連接工藝法蘭連接：法蘭面墊3-5mm厚橡膠墊片（寬度與法蘭一致），螺栓采用鍍鋅螺栓（直徑M8-M12），擰緊后外露絲扣2-3牙，同一法蘭上螺栓均勻受力。無法蘭連接：低壓風管采用C型插條連接（插條厚度≥0.8mm），中壓系統(tǒng)采用S型插條加密封膠處理，接口搭接長度≥20mm。防火閥安裝防火閥與風管連接采用法蘭連接，閥體距防火墻距離≤200mm，安裝方向與氣流方向一致，手動開啟裝置高度1.5-1.8m，便于操作。排煙防火閥聯(lián)動線穿鍍鋅鋼管（Φ20）保護，管口密封，線纜預留長度≥300mm。（四）系統(tǒng)測試漏光檢測采用1000W手提式碘鎢燈逐段檢測，光源沿風管內(nèi)側(cè)緩慢移動（速度≤2m/min），在風管外側(cè)觀察，每10m接縫處漏光點不超過2處，且總漏光點≤8處/100m2。漏風量測試低壓系統(tǒng)：抽檢率20%，測試壓力500Pa，允許漏風量≤0.18m3/(h·m2)。中壓系統(tǒng)：抽檢率30%，測試壓力1500Pa，允許漏風量≤0.07m3/(h·m2)。測試不合格時加倍抽檢，仍不合格則全系統(tǒng)檢測，修復后重新測試。風量平衡調(diào)試使用熱線風速儀測量各風口風量，與設(shè)計值偏差控制在±10%以內(nèi)，通過調(diào)節(jié)風閥開度實現(xiàn)系統(tǒng)平衡，調(diào)試結(jié)果形成《風量平衡記錄表》。五、質(zhì)量控制措施（一）材料驗收制度鍍鋅鋼板進場時核查質(zhì)量證明書（含力學性能、鍍層厚度檢測報告），每批隨機抽取3張進行彎曲試驗（180°冷彎，鍍層無脫落）。復合風管板材按批次送檢，檢測項目包括密度、抗折強度、耐火極限，每500m2為一個檢驗批，取樣數(shù)量≥3件。輔材（密封膠、防火閥等）需提供型式檢驗報告，其中防火閥需具備CCC認證證書，閥片關(guān)閉時間≤60s。（二）過程質(zhì)量控制制作過程風管尺寸偏差控制：長度±2mm，寬度±1mm，對角線差≤3mm。咬口質(zhì)量：咬口縫寬度均勻（8-10mm），無開裂、半咬現(xiàn)象，咬口余量≥10mm。焊接質(zhì)量：不銹鋼風管焊縫表面成形良好，無氣孔、夾渣，焊后進行滲透檢測（PT），Ⅰ級為合格。安裝過程支架安裝：間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°，同一區(qū)域支架高度差≤10mm。風管連接：法蘭平行度偏差≤2mm，螺栓擰緊力矩均勻（30-40N·m），無松動。防火封堵：穿越防火墻的風管與墻體間隙用防火巖棉填塞（厚度≥150mm），外用防火密封膠（膨脹倍率≥250%）密封。（三）驗收標準主控項目風管強度和嚴密性試驗合格，漏風量符合設(shè)計要求。防火閥、排煙閥安裝方向正確，動作靈活可靠，關(guān)閉嚴密。風管系統(tǒng)與設(shè)備的連接接口嚴密，無明顯振動噪聲。一般項目風管表面平整，圓弧均勻，咬口縫、法蘭接口平整，寬度一致。支吊架安裝牢固，間距符合規(guī)范，防腐涂層完整無漏涂。風口安裝位置偏差≤10mm，同一區(qū)域風口高度差≤5mm，排列整齊。六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），搭設(shè)操作平臺（腳手板滿鋪，設(shè)18cm高擋腳板），平臺荷載≤2kN/m2。風管吊裝時設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），設(shè)專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。臨時用電施工機具實行“一機一閘一漏”保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。手持電動工具使用前檢測絕緣電阻（Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ）。防火管理焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方設(shè)置接火斗（防火毯覆蓋）。油漆、稀料等易燃品存放于專用防爆箱內(nèi)，與火源保持≥10m距離，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（二）文明施工要求現(xiàn)場管理材料堆放分區(qū)標識（合格區(qū)、待檢區(qū)、不合格區(qū)），廢料日產(chǎn)日清，垃圾分類存放（可回收、有害、建筑垃圾）。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，切割作業(yè)設(shè)置隔音圍擋（降噪量≥20dB）。環(huán)境保護粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工或設(shè)置除塵裝置，PM10濃度≤0.5mg/m3。廢水處理：焊接冷卻廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，pH值控制在6-9。七、施工進度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置圖紙深化第1-7天BIM建模、碰撞檢查、技術(shù)交底工程師2人，技術(shù)員3人材料采購第5-15天材料招標、采購、進場驗收采購員2人，質(zhì)檢員3人風管預制第10-30天金屬風管制作、復合風管加工焊工8人，木工6人支架安裝第25-40天測量放線、支架制作安裝架子工10人風管安裝第35-70天地下室風管、標準層風管安裝安裝工20人，吊裝工5人系統(tǒng)調(diào)試第65-80天漏風測試、風量平衡、聯(lián)動調(diào)試調(diào)試工程師3人，電工2人竣工驗收第81-85天資料整理、系統(tǒng)驗收項目經(jīng)理1人，質(zhì)檢員2人八、成品保護措施風管保護安裝完成的風管端口采用塑料薄膜封堵（綁扎間距≤500mm），防止雜物進入。交叉作業(yè)時，風管表面覆蓋阻燃帆布（厚度≥0.5mm），嚴禁在風管上堆放材料（荷載≤0.5kN/m2）。設(shè)備保護風機、空調(diào)箱等設(shè)備進場后立即進行成品保護，電機部分用防雨罩遮蓋，接口法蘭用盲板封閉。調(diào)節(jié)閥、風口氣動執(zhí)行器安裝后，采取限位措施（固定在1/3開度位置），防止誤操作損壞。清潔要求系統(tǒng)調(diào)試前進行風管內(nèi)部清潔，采用機械通風（風速≥20m/s）配合吸塵器清理，達到《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中空氣潔凈度要求。九、應急預案火災事故現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器（每50m21具），發(fā)生火情立即切斷電源，使用滅火器初期滅火，同時撥打119報警，組織人員疏散（疏散通道寬