大型儲(chǔ)罐瀝青防腐施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)壁瀝青防腐施工項(xiàng)目，涉及3座5000m3立式儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)防腐壽命不低于15年。儲(chǔ)罐內(nèi)徑19.5m，罐壁高度14.2m，底板厚度8mm，罐壁采用Q235B鋼板焊接成型。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)壁需采用"噴砂除銹+底漆+瀝青防腐層"復(fù)合防護(hù)體系，總干膜厚度不小于300μm。施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對(duì)濕度不大于85%，遇雨雪、大風(fēng)（風(fēng)速≥5級(jí)）天氣應(yīng)停止作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)圖與防腐設(shè)計(jì)圖，重點(diǎn)確認(rèn)：罐底陰陽(yáng)角圓弧過(guò)渡處理要求（R≥5mm）接管法蘭、人孔等異形部位加強(qiáng)防腐措施瀝青涂層與儲(chǔ)罐附件的兼容性要求施工方案編制編制包含以下內(nèi)容的專項(xiàng)施工方案：分區(qū)分段施工流程圖（按罐頂→罐壁→罐底順序）各工序質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)特殊部位（如排污口、液位計(jì)接口）處理詳圖冬季施工升溫措施（配備2臺(tái)50kW燃油熱風(fēng)機(jī)）技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工隊(duì)長(zhǎng)交底（含應(yīng)急處置預(yù)案）施工隊(duì)長(zhǎng)向班組交底（側(cè)重操作要點(diǎn)）班組向作業(yè)人員交底（采用圖文結(jié)合方式）（二）材料準(zhǔn)備主要材料清單材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量石英砂磨料0.8-1.2mm含塵量≤1%，莫氏硬度≥7.5120m3環(huán)氧底漆H06-2附著力≥5MPa，耐鹽霧≥500h4.2t改性瀝青涂料L01-6軟化點(diǎn)≥95℃，針入度（25℃）60-80（0.1mm）18.5t玻璃纖維布無(wú)堿型經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm6800m2材料驗(yàn)收每批次材料需查驗(yàn)：出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（重點(diǎn)核對(duì)瀝青涂料的針入度、延度指標(biāo)）儲(chǔ)存有效期（瀝青涂料保質(zhì)期不超過(guò)12個(gè)月）外觀質(zhì)量（底漆無(wú)分層、瀝青無(wú)結(jié)塊）材料預(yù)處理底漆使用前需加入專用固化劑（配比10:1），機(jī)械攪拌20分鐘瀝青涂料采用蒸汽加熱裝置（溫度控制在180-200℃）熔化玻璃布裁剪成1.2m×5m規(guī)格，邊緣進(jìn)行脫蠟處理（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備移動(dòng)式噴砂機(jī)組（配備6m3/min空壓機(jī)2臺(tái)）高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.43mm，工作壓力15-18MPa）濕膜測(cè)厚儀（量程0-1000μm，精度±10μm）電火花檢測(cè)儀（檢測(cè)電壓30kV，探頭移動(dòng)速度300mm/s）安全防護(hù)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥5000m3/h）防爆型照明燈具（照度≥50lux）防塵口罩（KN95級(jí)）、耐高溫手套（耐溫≥200℃）四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍：O20-30%，可燃?xì)怏w0-100%LEL）三、主要施工工序（一）表面處理前期清理采用高壓水槍（8MPa）沖洗罐內(nèi)浮銹及油污角磨機(jī)打磨焊疤至表面光滑，凹陷處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)罐底積水采用真空泵排除，局部潮濕區(qū)域鋪設(shè)吸油紙噴砂除銹施工參數(shù)：壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa噴嘴距表面距離：100-150mm噴射角度：70-85°移動(dòng)速度：15-20cm/s質(zhì)量要求：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，呈均勻金屬灰白色）表面粗糙度50-80μm（使用對(duì)比樣塊檢測(cè)）除塵處理第一遍：采用真空吸塵器（吸力≥20kPa）全面吸塵第二遍：無(wú)油壓縮空氣（壓力0.3MPa）吹掃第三遍：白色擦布擦拭（每10m2更換一塊）（二）底漆施工涂裝工藝采用高壓無(wú)氣噴涂，噴槍運(yùn)行軌跡保持平行，搭接寬度50%干膜厚度控制：80-100μm（濕膜厚度約120-150μm）施工間隔：第一道與第二道間隔4-6h（25℃條件下）質(zhì)量控制每2小時(shí)檢測(cè)一次濕膜厚度，及時(shí)調(diào)整噴涂速度采用劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）檢測(cè)附著力針孔檢測(cè)：使用15kV電火花檢測(cè)儀，無(wú)擊穿現(xiàn)象（三）瀝青防腐層施工涂料加熱采用雙層夾套加熱罐，外層導(dǎo)熱油溫度180℃，內(nèi)層瀝青溫度控制在160-170℃恒溫?cái)嚢?0分鐘，確保無(wú)沉淀、無(wú)結(jié)塊加熱過(guò)程中通入氮?dú)獗Ｗo(hù)（流量0.5m3/h）噴涂作業(yè)分三層施工，每層厚度控制：第一層：80-100μm（表干時(shí)間≥2h）第二層：120-150μm（實(shí)干時(shí)間≥8h）第三層：50-70μm（總厚度復(fù)核）罐壁采用"從下至上、螺旋上升"噴涂路徑，環(huán)向搭接寬度≥50mm玻璃布增強(qiáng)層在第二層瀝青未實(shí)干前鋪貼玻璃布，采用"半浸法"施工：先涂刷1.2m寬瀝青帶（厚度100μm）鋪貼玻璃布（搭接寬度100mm）立即用刮板排除氣泡并壓實(shí)陰陽(yáng)角處加貼500mm寬玻璃布附加層（采用斜交45°鋪貼）（四）質(zhì)量檢測(cè)厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀，按每20m2一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%完整性檢測(cè)電火花檢測(cè)：30kV電壓全面掃描，無(wú)擊穿現(xiàn)象附著力測(cè)試：劃圈法測(cè)試，附著力≥3MPa柔韌性測(cè)試：彎曲直徑20mm，涂層無(wú)裂紋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整，無(wú)流掛、針孔、鼓泡，色澤均勻附著力：劃格試驗(yàn)無(wú)涂層脫落（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）耐沖擊性：50cm·kg沖擊后無(wú)裂紋（GB/T1732標(biāo)準(zhǔn)）四、特殊部位處理（一）罐底邊緣板采用"三油兩布"加強(qiáng)防腐：第一道底漆實(shí)干后涂刷瀝青涂料（150μm）鋪貼第一層玻璃布（寬度300mm，沿圓周方向）涂刷第二層瀝青（150μm）鋪貼第二層玻璃布（寬度400mm，與第一層交叉90°）涂刷第三層瀝青（100μm）邊緣板與罐壁角焊縫處制作R50mm圓弧過(guò)渡，采用瀝青膩?zhàn)铀苄危ㄅ浔龋簽r青涂料:滑石粉=1:0.8）（二）接管部位法蘭面防腐處理：先涂刷2道環(huán)氧底漆（干膜厚度120μm）采用聚四氟乙烯膠帶密封螺栓孔瀝青涂層延伸至法蘭密封面20mm處（使用專用模具定位）液位計(jì)接口處理：接管內(nèi)壁采用手工刷涂（縱橫交錯(cuò)各2遍）法蘭背面焊接擋圈（寬度50mm）防止涂料流淌安裝臨時(shí)盲板保護(hù)螺紋接口（三）人孔部位人孔法蘭面采用"漆布包裹法"防腐：涂刷瀝青涂料后立即包裹玻璃布（搭接寬度150mm）用不銹鋼抱箍固定（間距200mm）固化后切除多余部分，邊緣涂刷封邊膠人孔加強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)采用小型噴槍噴涂，配合長(zhǎng)柄刷手工補(bǔ)涂，確保無(wú)漏涂五、質(zhì)量保證措施（一）過(guò)程控制工序交接制度實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序需經(jīng)：班組自檢合格后填寫(xiě)《工序質(zhì)量評(píng)定表》質(zhì)檢員復(fù)檢（重點(diǎn)檢查隱蔽部位）監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下道工序質(zhì)量記錄管理建立電子質(zhì)量檔案，包含：每批次材料出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告每日施工日志（含環(huán)境溫濕度記錄）檢測(cè)數(shù)據(jù)曲線圖（厚度、附著力等）隱蔽工程驗(yàn)收照片（每個(gè)部位不少于3張）（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因處理方法針孔涂料粘度不當(dāng)，噴涂壓力不足1.調(diào)整涂料溫度至165℃

2.提高噴涂壓力至17MPa

3.局部補(bǔ)涂后電火花復(fù)檢流掛噴槍移動(dòng)速度慢，涂料溫度過(guò)高1.控制噴涂速度0.3-0.5m/s

2.降低涂料溫度至160℃

3.流掛部位固化后打磨平整重涂附著力不良表面處理不徹底，底漆未實(shí)干1.局部噴砂返工

2.延長(zhǎng)底漆養(yǎng)護(hù)時(shí)間至8h

3.采用機(jī)械錨固件加強(qiáng)（用于局部修復(fù)）六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施受限空間作業(yè)實(shí)行"三不進(jìn)入"原則：未通風(fēng)檢測(cè)不進(jìn)入（O2含量19.5-23.5%）無(wú)監(jiān)護(hù)人不進(jìn)入未系安全繩不進(jìn)入配備4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥1500m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，每小時(shí)檢測(cè)一次氣體濃度防火防爆施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置8個(gè)干粉滅火器（4kgABC型），30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火瀝青加熱區(qū)與噴涂區(qū)保持50m安全距離，設(shè)置防火隔離帶（寬度5m）所有電氣設(shè)備采用防爆型（ExdⅡBT4等級(jí)）（二）環(huán)境保護(hù)粉塵控制噴砂作業(yè)設(shè)置除塵系統(tǒng)（效率≥95%），排氣管高度≥15m運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎廢棄磨料收集后交由專業(yè)公司再生處理廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（加絮凝劑PAC）油水分離器處理含油廢水（處理能力5m3/h）水質(zhì)檢測(cè)合格后排放（COD≤100mg/L）七、施工進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵線路工期總工期45天，關(guān)鍵工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)：施工準(zhǔn)備：5天（含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)）噴砂除銹：12天（分3個(gè)作業(yè)面平行施工）底漆施工：6天（每天2個(gè)作業(yè)班組輪換）瀝青防腐層：18天（含玻璃布鋪貼）驗(yàn)收整改：4天進(jìn)度保障措施配置2套施工設(shè)備，確保工序銜接材料儲(chǔ)備量達(dá)到設(shè)計(jì)用量的120%實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)趕工預(yù)案（增加作業(yè)班次）八、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急處置初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急廣播擴(kuò)大火災(zāi)：立即切斷電源，組織人員沿安全通道疏散（疏散時(shí)間≤5分鐘）報(bào)警程序：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人→項(xiàng)目應(yīng)急指揮部→119（報(bào)警內(nèi)容含儲(chǔ)罐編號(hào)、燃燒物質(zhì)）中毒窒息急救立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域（佩戴正壓式呼吸器救援）實(shí)施心肺復(fù)蘇