品茗梁模板施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制，主要依據(jù)包括：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件、施工組織總設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)交底文件。所有施工工藝及技術(shù)參數(shù)均符合上述規(guī)范要求，確保模板工程施工質(zhì)量與安全。二、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目，總建筑面積約28000㎡，地上12層，地下2層。梁體結(jié)構(gòu)主要包括框架主梁、次梁及連系梁，其中典型梁體規(guī)格如下：主梁截面尺寸500×700mm（跨度9m）、600×800mm（跨度12m），次梁截面尺寸300×500mm（跨度6m）、400×600mm（跨度8m），最大梁高1880mm，最大跨度12m。梁模板體系采用18mm厚多層膠合板面板，50×100mm及100×100mm方木背楞，Φ48.3×3.6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系，對(duì)拉螺栓采用Φ14mm穿墻螺桿，模板總量約8500㎡。三、施工部署3.1施工區(qū)域劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將梁模板施工劃分為三個(gè)流水段：地下負(fù)二層至負(fù)一層為第一流水段，地上1-4層為第二流水段，5-12層為第三流水段。各流水段采用"樣板引路"制度，每個(gè)流水段先施工樣板梁（選取具有代表性的600×800mm主梁），樣板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再全面鋪開(kāi)。3.2施工順序遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則，梁模板施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→支撐體系搭設(shè)→梁底模安裝→鋼筋綁扎→梁側(cè)模安裝→校正加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除。同一施工段內(nèi)先施工主梁，后施工次梁，縱橫交叉梁體采用"先主后次、分層支設(shè)"的施工方法。3.3資源配置勞動(dòng)力：每個(gè)流水段配置木工班組25人（其中技工15人），鋼筋工班組18人，架子工班組12人，測(cè)量工2人，質(zhì)檢員1人。機(jī)械設(shè)備：配置QTZ80塔吊2臺(tái)（負(fù)責(zé)模板垂直運(yùn)輸），圓盤鋸2臺(tái)，手提電鋸5臺(tái)，電鉆4臺(tái)，扭矩扳手3把，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，全站儀1臺(tái)。材料周轉(zhuǎn)：模板按3層用量配置（約2800㎡），支撐體系按2層用量配置，確保流水施工連續(xù)進(jìn)行。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核梁體尺寸、標(biāo)高、跨度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，編制模板排列圖及支撐體系布置圖。對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板安裝工藝流程、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。進(jìn)行模板受力驗(yàn)算，重點(diǎn)計(jì)算梁底支撐間距、對(duì)拉螺栓間距及立桿穩(wěn)定性，驗(yàn)算結(jié)果作為施工依據(jù)。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整夯實(shí)支撐地基，澆筑100mm厚C15混凝土墊層（支撐立桿下），并做好排水坡度。劃分模板加工區(qū)（30m×15m）及堆放區(qū)（20m×10m），加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，配備消防器材。測(cè)量放線：在柱體上彈出梁體軸線、邊線及500mm控制線，在樓板上彈出支撐體系立桿定位線，并用紅漆標(biāo)記。4.3材料準(zhǔn)備面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層膠合板，要求表面平整，厚度偏差≤±0.5mm，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa。背楞：50×100mm方木（含水率≤15%，順直度偏差≤3mm/m），100×100mm方木（用于主楞及梁底承重）。支撐鋼管：Φ48.3×3.6mm鋼管，立桿垂直度偏差≤1/1000，壁厚允許偏差±0.36mm，每根鋼管質(zhì)量≤25.8kg。對(duì)拉螺栓：Φ14mm粗牙螺桿，配蝴蝶扣及雙螺母，螺桿長(zhǎng)度=梁寬+2×（背楞厚度+鋼管直徑+螺母厚度）+50mm。其他材料：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件（螺栓擰緊扭力矩40-65N·m），可調(diào)頂托（螺桿直徑≥36mm，支托板厚度≥5mm），脫模劑（水性隔離劑），海綿條（用于拼縫密封）。五、模板材料及加工5.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼管：表面無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，外徑47.8-48.8mm，壁厚3.24-3.96mm，每批進(jìn)場(chǎng)需提供產(chǎn)品合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。扣件：無(wú)裂紋、變形，螺栓無(wú)滑絲，扣件蓋板邊緣厚度≥7mm，可鍛鑄鐵件硬度HB180-200。多層板：板面平整，無(wú)脫膠、起層，四邊平直，切割面無(wú)毛刺，甲醛釋放量≤0.124mg/m3。方木：無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀，木節(jié)尺寸≤1/3截面寬度，斜紋斜率≤15%。5.2模板加工制作梁底模：按梁寬+2倍模板厚度（考慮壓邊）加工，采用18mm多層板與50×100mm方木（間距200mm）釘制，方木接頭處采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥300mm。梁側(cè)模：高度=梁高-板厚+18mm（板厚），寬度按梁長(zhǎng)分塊（每塊≤2.4m），次楞采用50×100mm方木豎向布置（間距250mm），主楞采用雙根Φ48鋼管橫向布置，對(duì)拉螺栓孔間距按計(jì)算確定（一般400-600mm）。梁柱節(jié)點(diǎn)：采用定型化節(jié)點(diǎn)模板，根據(jù)梁柱截面尺寸提前加工，節(jié)點(diǎn)處次楞貫通設(shè)置，陰陽(yáng)角加設(shè)50×50mm方木護(hù)角。加工精度：模板尺寸偏差≤±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm，拼縫間隙≤1mm，邊緣垂直度≤1mm/m。5.3材料堆放與管理模板堆放時(shí)墊木間距≤600mm，堆放高度≤1.5m，底層模板涂刷脫模劑，面層覆蓋防雨布。鋼管分類碼放，立桿、橫桿、剪刀撐分別堆放，高度≤1.2m，扣件裝袋存放，防止銹蝕。建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"先進(jìn)先出"管理，對(duì)周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行編號(hào)追蹤，確?？勺匪菪?。六、模板設(shè)計(jì)6.1支撐體系設(shè)計(jì)6.1.1立桿布置主梁（600×800mm，跨度9m）：立桿縱距600mm，橫距800mm，步距1500mm，梁底增設(shè)2根承重立桿（間距500mm）。次梁（400×600mm，跨度6m）：立桿縱距800mm，橫距1000mm，步距1800mm。立桿基礎(chǔ)：立桿下墊200×200×50mm木墊板（或鋼墊板），地基承載力≥100kPa，軟弱地基采用碎石墊層（厚150mm）加固。6.1.2水平拉桿與剪刀撐掃地桿：距地200mm處設(shè)置縱橫雙向掃地桿，鋼管連接采用直角扣件，掃地桿距立桿根部≤150mm。水平拉桿：步距內(nèi)設(shè)置雙向水平拉桿，頂層水平拉桿距可調(diào)頂托底部≤500mm，立桿頂部伸出頂層水平拉桿長(zhǎng)度≤200mm。剪刀撐：支架外側(cè)周圈設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，中間縱橫向每隔8m設(shè)置一道豎向剪刀撐，剪刀撐寬度5-8m，角度45-60度；水平剪刀撐在頂層及掃地桿層設(shè)置，中間每隔4步設(shè)置一道。6.2模板體系設(shè)計(jì)6.2.1梁底模設(shè)計(jì)面板：18mm厚多層板，拼縫處采用硬拼法，縫隙≤1mm，板縫下方設(shè)50×100mm方木背楞。次楞：100×100mm方木沿梁長(zhǎng)方向布置，間距400mm（主梁）、500mm（次梁），方木接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥500mm。主楞：雙根Φ48鋼管沿梁寬方向布置，跨度方向間距600mm（主梁）、800mm（次梁），主楞放置于可調(diào)頂托上，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度≤200mm。起拱設(shè)置：跨度≥4m的梁底模按跨度1/1000-3/1000起拱，9m跨度梁起拱20mm，12m跨度梁起拱30mm，起拱從梁兩端向跨中均勻設(shè)置。6.2.2梁側(cè)模設(shè)計(jì)面板：18mm厚多層板，高度=梁高+18mm（壓梁底模），外側(cè)次楞采用50×100mm方木豎向布置，間距250mm（主梁）、300mm（次梁）。主楞：雙根Φ48鋼管橫向布置，間距：梁高≤600mm時(shí)600mm，梁高>600mm時(shí)450mm，第一道主楞距梁底≤150mm。對(duì)拉螺栓：Φ14mm螺桿，梁高≤600mm時(shí)設(shè)一道，梁高>600mm時(shí)設(shè)兩道，最下一道螺栓距梁底≤200mm，螺栓橫向間距450-600mm，螺桿套Φ16mm硬塑料管（與梁同長(zhǎng)）。上口固定：梁上口設(shè)通長(zhǎng)50×100mm方木壓邊，采用鋼管斜撐與滿堂架連接，斜撐間距≤1000mm。6.3節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)6.3.1梁柱節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)處梁側(cè)模深入柱模內(nèi)側(cè)15mm，次楞貫通設(shè)置，柱模上預(yù)留梁口，梁口周邊加設(shè)50×100mm方木加固，節(jié)點(diǎn)陰陽(yáng)角采用50×50mm方木倒圓角（半徑20mm）。6.3.2梁梁節(jié)點(diǎn)主梁與次梁交接處，次梁側(cè)模擱置在主梁側(cè)模上，接縫處貼20mm寬海綿條，次梁底模擱置在主梁次楞上，底部加設(shè)短方木支撐（長(zhǎng)度≥500mm）。6.3.3后澆帶模板后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，與相鄰模板斷開(kāi)設(shè)置，模板面板采用18mm多層板，次楞50×100mm方木（間距200mm），主楞雙鋼管，立桿間距500mm（縱橫雙向），剪刀撐加密設(shè)置，后澆帶兩側(cè)模板做成鋸齒形（與鋼筋間距匹配）。七、施工工藝7.1測(cè)量放線利用全站儀放出梁體軸線，水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)梁底標(biāo)高控制線（500mm線），在柱體上彈出梁邊線及控制線，用紅漆標(biāo)記。支撐體系立桿定位：根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，在樓板上彈出立桿縱橫軸線，并用粉筆標(biāo)記，立桿位置偏差≤5mm。7.2支撐體系搭設(shè)立桿搭設(shè)：采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)立桿，相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置（不同步距內(nèi)），接頭中心距節(jié)點(diǎn)≤500mm，立桿垂直度偏差≤1/1000H（H為立桿高度）。橫桿安裝：掃地桿距地200mm，水平拉桿步距1500-1800mm，橫桿與立桿采用直角扣件連接，扣件開(kāi)口朝上，螺栓擰緊扭力矩40-65N·m。剪刀撐搭設(shè)：剪刀撐斜桿與地面夾角45-60度，采用搭接接長(zhǎng)（搭接長(zhǎng)度≥1m，2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定），扣件中心距桿端≤150mm，剪刀撐從底部到頂部連續(xù)設(shè)置。驗(yàn)收：支撐體系搭設(shè)完成后，檢查立桿間距、垂直度、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置及扣件扭矩，填寫《模板支架驗(yàn)收表》。7.3梁底模安裝標(biāo)高調(diào)整：通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整梁底標(biāo)高，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度≤200mm，頂托上放置100×100mm主楞方木，主楞間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。模板鋪設(shè)：梁底模按起拱高度鋪設(shè)，模板拼縫處下墊次楞方木，拼縫間隙≤1mm，采用雙面膠帶密封，模板邊緣與梁邊線對(duì)齊，偏差≤2mm。加固：梁底模與次楞用鐵釘固定（間距≤300mm），次楞與主楞用騎馬釘固定，主楞與頂托用木楔塞緊，防止滑移。7.4鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎在底模驗(yàn)收合格后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求綁扎主筋、箍筋及腰筋，設(shè)置保護(hù)層墊塊（間距1000mm，梅花形布置），墊塊強(qiáng)度≥C30。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝固定，位置偏差≤10mm，采用附加鋼筋固定，嚴(yán)禁直接焊接在受力鋼筋上。鋼筋綁扎完成后清理雜物，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程記錄。7.5梁側(cè)模安裝模板就位：側(cè)模從梁一端向另一端安裝，模板與底模接縫處貼20mm寬海綿條，側(cè)模底部用50×100mm方木鎖口（與底模次楞釘接）。次楞安裝：50×100mm方木次楞豎向布置，間距250-300mm，次楞與面板用鐵釘固定（間距≤300mm），接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主楞與對(duì)拉螺栓安裝：雙鋼管主楞橫向布置，對(duì)拉螺栓穿過(guò)主楞及面板，擰緊螺母（扭力矩30-40N·m），螺桿外套硬塑料管，兩端與模板平齊。斜撐加固：梁上口設(shè)通長(zhǎng)方木，采用鋼管斜撐與滿堂架連接，斜撐角度45度，間距≤1000mm，確保梁上口尺寸準(zhǔn)確。7.6模板校正與驗(yàn)收校正內(nèi)容：梁軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（偏差+4/-5mm）、標(biāo)高（偏差±5mm）、垂直度（偏差≤3mm）、起拱高度（偏差±1mm）。驗(yàn)收程序：班組自檢→項(xiàng)目部檢查→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括模板安裝偏差、支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性、脫模劑涂刷情況等，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。7.7混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，澆筑時(shí)采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒避免直接接觸模板，梁體兩側(cè)對(duì)稱澆筑，防止模板偏移。澆筑過(guò)程中派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。混凝土終凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求前嚴(yán)禁堆載。7.8模板拆除拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度：跨度≤8m≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度>8m≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除工藝：拆除前清理作業(yè)面，設(shè)置警戒區(qū)，拆除時(shí)先松開(kāi)對(duì)拉螺栓，卸下主楞、次楞，再拆除面板，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，模板堆放整齊，及時(shí)清理修復(fù)。后澆帶模板：后澆帶兩側(cè)模板及支撐保留至后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)間≥42d。八、質(zhì)量驗(yàn)收8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸+4/-5mm，標(biāo)高±5mm，垂直度≤3mm/m，表面平整度≤3mm，拼縫寬度≤1mm。支撐體系：立桿間距偏差≤10mm，垂直度偏差≤1/1000H，橫桿步距偏差≤20mm，扣件扭矩40-65N·m。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞：中心線位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10/-0mm。8.2驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，填寫《自檢記錄表》，合格后報(bào)項(xiàng)目部。項(xiàng)目部檢查：質(zhì)檢員對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求檢查，重點(diǎn)檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性、起拱高度及對(duì)拉螺栓間距。監(jiān)理驗(yàn)收：項(xiàng)目部檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收文件。8.3質(zhì)量通病防治梁身不平直：加強(qiáng)測(cè)量放線控制，支撐體系增設(shè)剪刀撐，模板安裝后拉線找直。梁底下沉：立桿下墊通長(zhǎng)墊板，支撐體系按設(shè)計(jì)搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距符合要求，起拱高度準(zhǔn)確。拼縫漏漿：模板拼縫處貼雙面膠帶，面板邊緣刨光處理，次楞方木間距≤250mm。截面尺寸偏差：采用定型卡具控制梁寬，對(duì)拉螺栓間距按計(jì)算設(shè)置，梁上口設(shè)通長(zhǎng)壓邊方木。九、安全措施9.1一般規(guī)定模板工程屬危大工程，施工前編制專項(xiàng)施工方案，超過(guò)一定規(guī)模的（如12m跨度梁）組織專家論證。作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間施工配備足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄桿。9.2模板安裝安全支撐體系搭設(shè)時(shí)，操作人員站在腳手板、高凳或操作平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。模板吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，吊點(diǎn)設(shè)置在模板重心位置，模板就位后立即固定，防止傾覆。上下傳遞材料工具采用工具袋，嚴(yán)禁拋擲，多人協(xié)同作業(yè)時(shí)明確分工，統(tǒng)一指揮。9.3模板拆除安全拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上