廠房地面硬化專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)廠區(qū)地面硬化工程，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總硬化面積約8500平方米，涵蓋原料堆放區(qū)、車(chē)間通道及成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)三個(gè)功能分區(qū)。場(chǎng)地原始地貌為回填土場(chǎng)地，地質(zhì)勘察報(bào)告顯示表層3米范圍內(nèi)為雜填土，下部為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深6.2米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，原料堆放區(qū)地面需滿(mǎn)足300kN/m2的承載能力，車(chē)間通道需達(dá)到C30混凝土強(qiáng)度等級(jí)及50年使用年限標(biāo)準(zhǔn)，成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)需增設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂耐磨面層。本工程采用分區(qū)分段流水施工方式，總工期控制在45個(gè)日歷天，計(jì)劃投入管理人員12人，作業(yè)人員65人。項(xiàng)目施工需重點(diǎn)解決三大技術(shù)難點(diǎn)：一是回填土地基的不均勻沉降控制，二是大體積混凝土澆筑的裂縫預(yù)防，三是不同功能區(qū)地面材料的銜接處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成施工圖紙會(huì)審，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)復(fù)核以下技術(shù)參數(shù)：地基處理：采用2:8灰土分層回填，壓實(shí)系數(shù)要求≥0.96，分層厚度≤300mm混凝土工程：基礎(chǔ)層采用C25混凝土，厚度200mm；面層采用C30P6抗?jié)B混凝土，厚度150mm環(huán)氧面層：干膜厚度≥2mm，附著力等級(jí)≤1級(jí)，耐磨性（750g/500r）失重≤0.03g建立三級(jí)技術(shù)交底制度，由項(xiàng)目總工程師向施工員交底，施工員向班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，確保每個(gè)工序的技術(shù)參數(shù)、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)到位。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物、雜草、淤泥及原有地面殘留物需徹底清除，確保作業(yè)面平整。對(duì)影響施工的地下管線、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等隱蔽物，應(yīng)提前標(biāo)識(shí)并采取保護(hù)措施。場(chǎng)地清理后需進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94，以滿(mǎn)足地基承載要求。測(cè)量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立平面控制網(wǎng)，采用全站儀定位軸線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。每隔20米設(shè)置標(biāo)高控制樁，確保地面平整度偏差控制在±3mm/2m內(nèi)。沉降觀測(cè)點(diǎn)需在墊層施工前預(yù)埋，后期定期監(jiān)測(cè)地基變形情況。臨時(shí)設(shè)施布置在施工區(qū)域外圍設(shè)置封閉式圍擋，高度不低于2.5米。材料堆場(chǎng)需硬化處理并覆蓋防塵網(wǎng)，水泥庫(kù)房應(yīng)具備防潮功能。臨時(shí)水電管線沿邊緣敷設(shè)，配電箱配置漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。（三）資源配置材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告骨料：機(jī)制砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）、5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量分別≤3%和≤1%外加劑：聚羧酸高性能減水劑（減水率≥25%）、膨脹劑（限制膨脹率≥0.025%）防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm環(huán)氧材料：無(wú)溶劑環(huán)氧底漆、石英砂砂漿層、環(huán)氧面漆，VOC含量≤100g/L鋼筋：φ6@150×150冷軋帶肋鋼筋，焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度需達(dá)到300MPa設(shè)備準(zhǔn)備土方施工：1.2m3挖掘機(jī)2臺(tái)、18t壓路機(jī)1臺(tái)鋼筋加工：調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺(tái)混凝土施工：2臺(tái)HBT60輸送泵、4臺(tái)插入式振動(dòng)器、2臺(tái)抹光機(jī)測(cè)量?jī)x器：DS3水準(zhǔn)儀、2"全站儀各1臺(tái)應(yīng)急設(shè)備：200kW備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工員3名，質(zhì)量員2名，安全員1名，材料員1名，資料員1名。作業(yè)班組分為土方組、鋼筋組、混凝土組、抹平組，每組設(shè)班組長(zhǎng)1名。所有施工人員需經(jīng)三級(jí)安全教育并考核合格，特殊工種（電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)）持有效證件上崗。三、主要施工工藝（一）地基處理土方開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留100mm人工清底。開(kāi)挖時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)1.5m，邊坡坡度按1:0.75控制。基坑周邊設(shè)置300×300mm排水溝，每隔30米設(shè)集水井，采用潛水泵抽排地下水。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行釬探檢測(cè)，點(diǎn)距1.5m×1.5m，釬探深度2.5m，記錄每30cm錘擊數(shù)，異常區(qū)域采用級(jí)配砂石換填處理。基底驗(yàn)收開(kāi)挖完成后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方聯(lián)合驗(yàn)槽。重點(diǎn)檢查基底土質(zhì)是否與勘察報(bào)告一致，有無(wú)軟弱下臥層。用環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度，每500㎡取8個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。對(duì)局部超挖區(qū)域采用C15混凝土找平，厚度不超過(guò)100mm。驗(yàn)收合格后立即澆筑100mm厚C20混凝土墊層封閉基底?；彝粱靥畈捎?:8灰土分層回填，虛鋪厚度250-300mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)不少于3遍。每層回填后需進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)系數(shù)≥0.96，合格后方可進(jìn)行下一層施工。管道周邊300mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，避免機(jī)械碰撞損壞管線。碎石墊層灰土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石墊層，采用18t壓路機(jī)碾壓4-6遍，碾壓速度控制在2-3km/h。碾壓方向由低到高，由邊到中，輪跡重疊1/3輪寬。碾壓完成后表面平整度偏差控制在±15mm內(nèi)，高程偏差控制在±20mm內(nèi)。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行取樣復(fù)試。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，表面?zhèn)鄄坏贸^(guò)鋼筋直徑的5%。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加彎鉤長(zhǎng)度計(jì)算，允許偏差±10mm。鋼筋綁扎原料堆放區(qū)采用雙層雙向φ12@150鋼筋網(wǎng)片，車(chē)間通道采用雙層雙向φ12@200鋼筋網(wǎng)片，成品倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)采用單層雙向φ12@150鋼筋網(wǎng)片。鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，四角點(diǎn)必須綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層厚度采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距1m×1m梅花形布置。鋼筋連接受力鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力較大區(qū)域，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。焊接接頭需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（三）模板工程模板選型采用200mm×1500mm鋼模板，厚度5mm，背楞采用50×100mm方木，間距500mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板支撐采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1500mm。模板安裝模板安裝前需涂刷脫模劑，安裝時(shí)采用全站儀定位，確保軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm。模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土面標(biāo)高控制線，便于澆筑時(shí)控制混凝土厚度。模板安裝完成后需進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)模板看護(hù)。模板拆除側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行，底模拆除需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，C30混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。拆除時(shí)應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面。（四）混凝土工程混凝土配合比基礎(chǔ)層采用C25混凝土，塌落度控制在120±20mm；面層采用C30P6抗?jié)B混凝土，塌落度控制在140±20mm?；炷翐郊泳埕人岣咝阅軠p水劑，摻量1.2%，膨脹劑摻量8%，確?；炷?d強(qiáng)度≥20MPa，28d強(qiáng)度≥30MPa?；炷翝仓捎梅謧}(cāng)法澆筑，倉(cāng)格尺寸≤6m×6m，每個(gè)倉(cāng)格混凝土需一次性連續(xù)澆筑完成?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間控制在1.5h內(nèi)，澆筑溫度宜控制在5-30℃。采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。表面處理混凝土初凝前采用刮杠找平，初凝后終凝前進(jìn)行三次抹面：第一次抹面去除表面浮漿，第二次抹面提高平整度，第三次抹面閉合收縮裂縫。抹面完成后表面平整度偏差控制在±3mm/2m內(nèi)，相鄰板塊高差≤2mm。切縫施工混凝土澆筑完成24-48h內(nèi)進(jìn)行切縫，切縫深度為混凝土厚度的1/3-1/4，間距≤6m。切縫采用金剛石鋸片切割，切縫后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后灌注聚氨酯密封膠。（五）養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)措施混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。每日灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，氣溫高于25℃時(shí)每2h灑水一次，氣溫低于5℃時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，禁止灑水。強(qiáng)度監(jiān)測(cè)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制作混凝土試塊，每100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置一組抗?jié)B試塊，每個(gè)施工段留置三組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。試塊養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土相同，用于確定拆模時(shí)間和強(qiáng)度增長(zhǎng)情況。（六）環(huán)氧面層施工基層處理混凝土基層需進(jìn)行打磨處理，表面平整度偏差≤2mm/2m，表面含水率≤8%。采用真空吸塵器清理表面灰塵，油污處采用專(zhuān)用清洗劑處理?；鶎颖砻嫱克h(huán)氧底漆，用量0.2kg/m2，增強(qiáng)基層與環(huán)氧層的粘結(jié)力。環(huán)氧砂漿施工底漆表干后刮涂環(huán)氧砂漿層，厚度1mm，采用石英砂骨料（粒徑0.3-0.6mm）。刮涂時(shí)采用鋸齒刮板，確保厚度均勻，表面平整。砂漿層養(yǎng)護(hù)24h后打磨平整，清除表面浮塵。環(huán)氧面漆施工砂漿層完全固化后涂刷環(huán)氧面漆，分兩遍施工，總厚度≥1mm。第一遍面漆用量0.3kg/m2，第二遍用量0.2kg/m2。涂刷方向互相垂直，確保涂層均勻。面漆施工環(huán)境溫度控制在10-35℃，相對(duì)濕度≤85%。養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收環(huán)氧面層施工完成后需養(yǎng)護(hù)7d方可投入使用，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員行走和堆放物品。驗(yàn)收時(shí)檢查表面平整度、光澤度、附著力等指標(biāo)，附著力采用劃格法測(cè)試，劃格間距1mm，無(wú)涂層脫落現(xiàn)象。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，按200t為一批次進(jìn)行取樣復(fù)試。砂石：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按400m3為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋：按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，受力鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥0.9，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值≥1.25。外加劑：減水劑需進(jìn)行減水率、泌水率比、抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)，膨脹劑需進(jìn)行限制膨脹率檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）施工過(guò)程控制地基處理每層灰土回填前檢查虛鋪厚度，壓實(shí)后檢查壓實(shí)度，不合格區(qū)域重新處理。碎石墊層碾壓完成后檢查表面平整度和高程，允許偏差分別為±15mm和±20mm。鋼筋工程鋼筋綁扎前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，綁扎點(diǎn)數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求的90%。鋼筋保護(hù)層厚度采用專(zhuān)用墊塊，墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，數(shù)量滿(mǎn)足1個(gè)/m2?；炷凉こ袒炷翝仓皺z查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，鋼筋位置和保護(hù)層厚度，驗(yàn)收合格后方可澆筑?；炷撂涠让抗ぷ靼鄼z查不少于2次，允許偏差±20mm?；炷琳駬v采用"快插慢拔"方式，振搗時(shí)間控制在15-30s，避免過(guò)振和漏振。環(huán)氧面層基層處理后檢查表面清潔度和含水率，含水率超標(biāo)時(shí)采用烘干處理。環(huán)氧材料施工時(shí)檢查環(huán)境溫度和濕度，超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)停止施工。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)灰土壓實(shí)系數(shù)≥0.96碎石墊層壓實(shí)度≥97%混凝土墊層強(qiáng)度≥C20，表面平整度±10mm/2m混凝土面層混凝土強(qiáng)度≥C30，抗?jié)B等級(jí)≥P6表面平整度≤3mm/2m相鄰板塊高差≤2mm裂縫寬度≤0.2mm，長(zhǎng)度≤2m環(huán)氧面層干膜厚度≥2mm附著力等級(jí)≤1級(jí)耐磨性（750g/500r）失重≤0.03g表面光澤度≥80%（60°角測(cè)量）五、安全管理措施（一）安全教育培訓(xùn)所有施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須接受三級(jí)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書(shū)有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁無(wú)證操作。每日開(kāi)工前進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。（二）現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)高處作業(yè)防護(hù)2m以上高處作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2m。腳手架搭設(shè)完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，使用過(guò)程中定期檢查穩(wěn)定性。臨時(shí)用電防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。潮濕環(huán)境作業(yè)使用12V安全電壓，手持電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器。機(jī)械設(shè)備防護(hù)機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)用品。混凝土輸送泵、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置操作規(guī)程牌，嚴(yán)禁違章操作。（三）安全檢查制度建立日檢、周檢、月檢安全檢查制度，日常檢查由安全員負(fù)責(zé)，每周組織一次全面檢查，每月組織一次專(zhuān)項(xiàng)檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患要立即整改，不能立即整改的要制定整改計(jì)劃，明確責(zé)任人、整改措施和完成時(shí)間。對(duì)重大安全隱患實(shí)行掛牌督辦，整改完成后組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可銷(xiāo)號(hào)。（四）應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話(huà)，同時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。高處墜落應(yīng)急立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，避免移動(dòng)造成二次傷害。撥打120急救電話(huà)，同時(shí)組織人員保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，防止事故擴(kuò)大?；馂?zāi)事故應(yīng)急立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救。撥打119報(bào)警電話(huà)，向消防部門(mén)報(bào)告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)和火勢(shì)情況。六、進(jìn)度計(jì)劃管理（一）施工進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃第1-7天：場(chǎng)地清理、測(cè)量放線第8-15天：地基處理（灰土回填、碎石墊層）第16-20天：鋼筋綁扎、模板安裝第21-30天：混凝土澆筑、抹面、切縫第31-40天：混凝土養(yǎng)護(hù)、環(huán)氧面層施工第41-45天：清理驗(yàn)收、竣工交付進(jìn)度保證措施采用流水施工方式，劃分四個(gè)施工段平行作業(yè)，縮短工期。合理調(diào)配資源，高峰期增加作業(yè)人員和設(shè)備，確保關(guān)鍵線路工期。建立進(jìn)度周報(bào)制度，每周對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，偏差超過(guò)5%時(shí)采取糾偏措施。（二）資源保障計(jì)劃材料供應(yīng)計(jì)劃水泥、砂石等主要材料提前7天進(jìn)場(chǎng)，鋼筋提前10天進(jìn)場(chǎng)，環(huán)氧材料提前5天進(jìn)場(chǎng)。材料儲(chǔ)備量滿(mǎn)足3天施工用量，避免因材料短缺影響進(jìn)度。設(shè)備保障計(jì)劃主要施工設(shè)備配備備用設(shè)備，混凝土輸送泵備用1臺(tái)，振動(dòng)器備用2臺(tái)。設(shè)備維修人員24小時(shí)待命，設(shè)備故障2小時(shí)內(nèi)修復(fù)，4小時(shí)內(nèi)無(wú)法修復(fù)時(shí)啟用備用設(shè)備。勞動(dòng)力計(jì)劃高峰期投入作業(yè)人員65人，其中土方工15人，鋼筋工12人，混凝土工20人，環(huán)氧工8人，普工10人。與勞務(wù)公司簽訂補(bǔ)充協(xié)議，確保勞動(dòng)力不足時(shí)可隨時(shí)增加人員。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝，道路每日灑水不少于3次。材料堆場(chǎng)采用彩鋼板圍擋，高度2m，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，水泥庫(kù)房封閉存儲(chǔ)。土方作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)霧炮機(jī)開(kāi)啟，風(fēng)速超過(guò)5級(jí)時(shí)停止土方作業(yè)。（二）噪音控制施工機(jī)械設(shè)備選用低噪音型號(hào)，破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告施工時(shí)間，并采取降噪措施。（三）廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排。混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免大量積水，養(yǎng)護(hù)廢