幕墻專業(yè)分包施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為商業(yè)辦公綜合樓，總建筑面積約XX㎡，幕墻工程涵蓋玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻等多種類型。其中150系列明框玻璃幕墻約XX㎡，采用6+12A+6mm雙層鋼化中空玻璃；石材幕墻約XX㎡，采用短槽式連接方式；鋁板幕墻約XX㎡，使用PE復合板；全玻幕墻約XX㎡，采用15mm鋼化玻璃。工程地處鬧市區(qū)，周圍道路狹窄，現(xiàn)場場地擁擠，無材料堆放場地和現(xiàn)場辦公場地，施工過程中與其他單位交叉作業(yè)多，需特別注意施工協(xié)調(diào)與安全管理。1.2編制依據(jù)本方案根據(jù)業(yè)主提供的招標圖紙、招標文件、招標答疑文件，以及國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行設計和施工規(guī)范及標準編制，主要包括：《建筑幕墻》JG3035-1996《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-23《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-21《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-21版《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016企業(yè)質(zhì)量手冊及程序文件等相關文件二、項目組織機構與人員配置2.1項目管理架構成立“幕墻分包工程項目經(jīng)理部”，實行項目總指揮領導下的項目經(jīng)理負責制，下設技術組、施工組、質(zhì)量安全組、物資組和行政組，明確各部門職責，確保施工全過程的有效管控。2.2主要人員職責項目總指揮：主持制定項目管理方案，確定項目管理目標與方針，負責重要決策，協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、設計及總包單位的關系。項目經(jīng)理：全面管理工程施工過程，對工程質(zhì)量、安全、文明施工、工期和成本全面負責，執(zhí)行企業(yè)管理制度，主持項目部日常工作。項目總工程師：負責工程技術管理工作，組織圖紙會審和技術交底，處理施工中的重大技術問題，監(jiān)督執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系。項目副經(jīng)理（施工）：監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工安裝，確保施工進度、質(zhì)量和安全，組織工人按圖紙和規(guī)范施工，推行全面質(zhì)量管理。項目副經(jīng)理（經(jīng)營）：負責合同管理、預算編制、資金計劃等經(jīng)營工作，跟蹤材料設備供應，辦理工程簽證和進度報表。三、施工準備3.1施工現(xiàn)場準備材料管理：構件進場時需加強保護，按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，室外堆放時采取防護措施。對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料等，應有1%～5%的更換儲備數(shù)量，玻璃損壞率按總塊數(shù)的3%～5%準備。構件檢查：安裝前對所有構件進行檢查與校正，確保符合設計圖紙及質(zhì)量標準，不得有變形、損傷和污染。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中產(chǎn)生變形或損壞的，需及時更換。輔助加工：現(xiàn)場輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計規(guī)定。預埋件處理：玻璃幕墻與主體構造連接的預埋件，應在主體構造施工時按設計要求埋設。放置預埋件前，按幕墻安裝基線校核精確位置，將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋綁扎牢固或點焊固定，確保澆筑混凝土時位置不變動。拆模后及時清除預埋件鋼板表面砂漿。3.2施工技術準備熟悉工程特點：掌握幕墻骨架設計、玻璃安裝及構造方面的特點，研究制定詳細施工方案。復查主體結構：對照幕墻骨架設計，復查主體結構的垂直度、平整度偏差，檢查預留孔洞及表面缺陷，做好記錄并及時反饋相關單位。技術交底與培訓：對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面技術交底、質(zhì)量交底及安全規(guī)范教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗，高空作業(yè)人員需經(jīng)專業(yè)培訓并符合相關規(guī)定。四、施工測量放線4.1測量放線原則根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位提供的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具，在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。水平標高逐層從地面引上，避免誤差積累，誤差超過規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理、設計人員同意后調(diào)整幕墻軸線。4.2測量精度要求幕墻分格軸線測量偏差：±2mm相鄰立柱安裝標高偏差：≤3mm同層立柱最大標高偏差：≤5mm立柱軸線前后偏差：≤2mm立柱軸線左右偏差：≤3mm4.3預埋件位置復核對主體結構預埋件進行全面檢查，其上下、左右偏差值不應超過±45mm。抽檢量為預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，不合格數(shù)不超過10%可判為合格。超差預埋件需按規(guī)定程序處理后，方可進行后續(xù)施工。五、預埋件偏差處理5.1處理原則偏差≤45mm：采用打磨、調(diào)整連接件等方式處理，確保連接件與預埋件有效連接。45mm＜偏差≤150mm：加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接（焊接高度≥7mm，持續(xù)周圍焊），另一端采用2支M12×110建筑錨栓固定，錨栓施工后需抽樣進行力學測試。偏差＞150mm：及時反饋設計部門，由設計、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商制定處理方案，施工單位按簽審方案執(zhí)行。傾斜偏差：表面垂直方向傾斜誤差較大時，用厚度合適的鋼板墊平后焊牢；水平方向傾斜誤差影響安裝時，參照偏差45～150mm的處理方式修正。5.2質(zhì)量要求預埋件處理后，其承載力必須符合設計要求，焊接質(zhì)量應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》，錨栓抗拉承載力≥15kN，抗剪承載力≥10kN。處理完成后需報監(jiān)理驗收，驗收合格方可進行下道工序。六、主要施工工序6.1豎框安裝施工準備：豎框按施工及運輸條件可采用一層樓高為一整根，或分段連接，接頭預留一定空隙。安裝前檢查豎框規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號，確保與施工圖紙一致。安裝工藝：豎框先與連接件連接，再與主體預埋件連接，調(diào)整固定后，安裝標高偏差≤3mm，軸線前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。相鄰豎框安裝標高偏差≤3mm，同層豎框最大標高偏差≤5mm，相鄰豎框距離偏差≤2mm。連接要求：豎框與連接件接觸面加防腐墊片，臨時螺栓在構件調(diào)整固定后及時拆除，焊接部位需進行防腐處理。焊工必須持“特殊工種操作證”上崗，焊接場地設置接火斗和看火人，配備滅火器材。6.2橫梁安裝安裝順序：橫梁安裝在豎框安裝調(diào)整后進行，按從下到上的順序安裝，每層橫梁安裝完后進行檢查，確保位置準確。安裝精度：橫梁兩端與豎框連接處應加彈性墊片，橫梁水平標高偏差≤2mm，同層橫梁最大水平標高偏差≤5mm，相鄰橫梁距離偏差≤1mm。固定方式：橫梁與豎框采用螺栓連接，螺栓應擰緊，不得松動，連接件應具備防松措施。6.3玻璃面板安裝玻璃加工與運輸：玻璃按設計尺寸加工，進場前檢查外觀質(zhì)量和性能參數(shù)（如鋼化玻璃3C認證、中空玻璃露點等）。運輸時玻璃構件稍稍傾斜直立擺放，采取防護措施避免碰撞和損壞。安裝工藝：明框玻璃幕墻玻璃擱置在橫梁上，用壓塊固定，壓塊間距≤300mm；隱框玻璃幕墻采用硅酮結構密封膠粘結，注膠前需清潔玻璃和型材表面，膠縫寬度、厚度符合設計要求，膠縫應飽滿、平整、光滑。質(zhì)量要求：玻璃板塊安裝偏差：表面平整度≤2mm，接縫直線度≤3mm，接縫高低差≤1mm，接縫寬度偏差±1mm。硅酮結構密封膠必須在有效期內(nèi)使用，施工前進行相容性試驗、剝離粘結性試驗和邵氏硬度試驗。6.4石材幕墻安裝石材加工：石材面板彎曲強度≥8.0N/mm2，加工尺寸偏差±1mm，表面平整度≤0.5mm/m。進場石材需有出廠合格證和性能檢測報告，表面不得有裂紋、缺棱掉角等缺陷。掛件安裝：采用不銹鋼掛件，短槽式連接，掛件與石材之間用石材膠填塞飽滿。掛件安裝位置偏差≤2mm，上下掛件中心線偏差≤1mm。面板安裝：石材板塊按編號就位，調(diào)整后固定，接縫寬度按設計要求控制，橫豎縫垂直度偏差≤2mm，表面平整度≤2mm。安裝完成后，及時清理石材表面，嵌縫前進行隱蔽工程驗收。6.5鋁板幕墻安裝鋁板加工：鋁板采用PE復合板，加工尺寸偏差±1mm，折邊角度偏差±1°，表面涂層不得有鼓泡、剝落等現(xiàn)象。安裝固定：鋁板通過角碼與骨架連接，角碼間距≤500mm，鋁板與骨架之間加彈性墊片。安裝時注意板塊之間的排水構造，確保雨水能順利排出。接縫處理：鋁板接縫采用耐候密封膠密封，膠縫寬度、深度符合設計要求，膠縫表面光滑、平直，不得有氣泡、斷縫等缺陷。七、密封膠施工7.1材料要求硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用，使用前經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構進行相容性試驗、剝離粘結性試驗和邵氏硬度試驗。嚴禁使用酸性硅酮結構密封膠與金屬結構或玻璃鍍膜層接觸。7.2施工工藝清潔：清除接縫表面的灰塵、油污、水分等雜物，用干凈的布蘸溶劑擦拭，待溶劑揮發(fā)后立即施膠。貼美紋紙：在接縫兩側粘貼美紋紙，確保膠縫平直、整潔。注膠：采用專用注膠槍均勻注膠，膠縫飽滿、無氣泡，注膠后用專用工具將膠縫刮平、壓光。養(yǎng)護：密封膠施工后，在固化前避免淋雨和外力碰撞，養(yǎng)護時間不少于7天。7.3質(zhì)量控制膠縫寬度、厚度應符合設計要求，結構密封膠在風荷載、水平地震作用下的應力設計值≤0.2N/mm2，永久荷載作用下≤0.01N/mm2。隱框幕墻中嚴禁硅酮結構密封膠單獨承受剪力。八、質(zhì)量保證措施8.1原材料控制所有進場材料必須有出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復驗，不合格材料嚴禁使用。主要材料復驗項目包括：玻璃：可見光透射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點型材：壁厚、氧化膜厚度、力學性能密封膠：相容性、剝離粘結性、邵氏硬度石材：彎曲強度、吸水率、耐凍融性8.2施工過程控制工序檢驗：各分項工程施工前進行技術交底，施工中實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序。隱蔽工程驗收：預埋件、連接節(jié)點、防雷裝置等隱蔽工程，需經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽署記錄后，方可隱蔽。性能檢測：幕墻完工后，按規(guī)定進行抗風壓性能、水密性、氣密性、平面內(nèi)變形性能檢測，檢測結果應符合設計要求。8.3成品保護施工過程中對已安裝的幕墻構件、面板采取覆蓋、包裹等保護措施，避免碰撞、污染。嚴禁在幕墻表面堆放雜物，嚴禁在玻璃上鉆孔、打釘。交叉作業(yè)時，設置防護設施，防止物體墜落損壞幕墻。九、安全文明施工9.1安全管理高空作業(yè)：高度超過3m處設置挑出寬度≥6m的水平防護網(wǎng)，吊籃、腳手架使用前進行檢查驗收，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，易燃易爆材料單獨存放。用電安全：施工用電實行“三級配電、兩級保護”，電氣設備有可靠接地，嚴禁非電工接線。9.2文明施工現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，施工道路暢通，現(xiàn)場設置排水溝，保持場地整潔。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，減少噪聲污染。環(huán)境保護：施工垃圾及時清理，分類堆放，嚴禁隨意拋灑，施工廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。十、施工進度計劃10.1進度安排根據(jù)總工期要求，結合工程特點，幕墻工程施工總工期為XX天，主要節(jié)點工期如下：施工準備及測量放線：XX天預埋件處理及豎框安裝：XX天橫梁安裝：XX天玻璃、石材、鋁板面板安裝：XX天密封膠施工及清潔收尾：XX天10.2保證措施資源保障：合理調(diào)配人力、機械、材料，確保各工序連續(xù)施工。進度跟蹤：每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素，根據(jù)實際進度調(diào)整計劃。獎懲制度：實行進度與經(jīng)濟掛鉤，對提前完成任務的班組給予獎勵，延誤工期的進行處罰。十一、驗收標準與程序11.1驗收標準幕墻工程驗收按《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-21等規(guī)范執(zhí)行，主要驗收項目包括：預埋件、連接件安裝質(zhì)量龍骨安裝精度面板安裝質(zhì)量密封膠施工質(zhì)量幕墻性能檢測報告11.2驗收程序分項工程驗收：各分項工程完工后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理驗收?？⒐を炇眨耗粔こ倘客旯?，施工單位提交竣工驗收申請報告及相關資料，監(jiān)理組織初驗，初驗合格后由業(yè)主組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收。資料歸檔：竣工驗收后，及時整理工程技術資料，按規(guī)定歸檔保存。十二、應急預案12.1突發(fā)事件處理高空墜落：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，上報有關部門，查明事故原