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2025年起重裝卸機械操作工(起重機操作技巧)初級職業(yè)技能鑒定試卷(附答案)一、理論知識考核(共60分)(一)單項選擇題(每題2分,共20分)1.以下不屬于橋式起重機金屬結(jié)構(gòu)主要組成部分的是:A.橋架B.小車架C.操縱室D.吊鉤組答案:D2.起重機工作級別由利用等級和載荷狀態(tài)共同決定,初級工操作的起重機通常為:A.A1-A3B.A4-A5C.A6-A7D.A8答案:A3.鋼絲繩出現(xiàn)以下哪種情況時應(yīng)立即報廢?A.斷絲數(shù)達到總絲數(shù)的5%B.表面有輕微銹蝕C.直徑局部增大10%D.繩股輕度扭曲答案:C(依據(jù)GB/T5972-2016,直徑增大10%屬嚴重變形應(yīng)報廢)4.操作前檢查制動器時,制動輪與制動瓦塊的接觸面積應(yīng)不小于:A.50%B.70%C.90%D.100%答案:B(規(guī)范要求接觸面積不低于70%)5.吊裝5噸重物時,應(yīng)選擇額定起重量至少為多少的起重機?A.5噸B.5.5噸C.6噸D.7噸答案:B(需考慮動載荷系數(shù),一般取1.1倍)6.指揮信號中"吊鉤上升"的手勢是:A.手臂伸直,五指自然伸開,手心朝上,以腕部為軸向上擺動手掌B.手臂伸直,五指并攏,手心向上,做前后擺動C.手臂伸向側(cè)前上方,與肩同高,手心朝前,以腕部為軸向上擺動手掌D.雙手五指伸開,在額前交叉答案:A(依據(jù)GB5082-1985通用手勢信號)7.起重機運行時,吊物底面與障礙物的安全距離應(yīng)不小于:A.0.3米B.0.5米C.0.8米D.1.0米答案:B(行業(yè)安全規(guī)程要求)8.遇到6級以上大風(fēng)時,應(yīng)采取的措施是:A.繼續(xù)作業(yè)但降低速度B.停止作業(yè)并將起重機錨定C.關(guān)閉駕駛室門窗繼續(xù)作業(yè)D.僅停止高空吊裝作業(yè)答案:B(6級風(fēng)(風(fēng)速10.8-13.8m/s)屬禁止作業(yè)條件)9.起重機啟動后發(fā)現(xiàn)電壓表指示低于額定電壓的85%,應(yīng):A.降低負載繼續(xù)作業(yè)B.立即停止作業(yè)檢查電源C.調(diào)整電阻器繼續(xù)使用D.報告后繼續(xù)觀察答案:B(電壓過低會導(dǎo)致電機過熱,必須停機檢查)10.鋼絲繩編接長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的:A.10倍B.15倍C.20倍D.25倍答案:C(編接長度不小于20倍直徑且不小于300mm)(二)判斷題(每題1分,共10分)1.操作前只需檢查制動器和鋼絲繩,無需檢查各限位裝置。(×)2.吊物捆綁時,棱角處應(yīng)墊軟物防止鋼絲繩磨損。(√)3.可以用限位器作為正常停車使用。(×)4.緊急情況下可以同時操作兩個以上動作。(×)5.作業(yè)中突然停電,應(yīng)將所有控制器手柄歸零。(√)6.吊鉤表面有裂紋時,可用補焊方法修復(fù)。(×)7.起重機工作時,無關(guān)人員可以在軌道兩側(cè)5米外停留。(×)8.起升重物時應(yīng)先將重物吊離地面100-200mm,確認制動可靠后再繼續(xù)起升。(√)9.鋼絲繩在卷筒上應(yīng)至少保留2圈安全圈。(×)(正確為3圈)10.操作過程中應(yīng)始終目視吊物,無需觀察周圍環(huán)境。(×)(三)簡答題(每題5分,共20分)1.簡述起重機啟動前的"三查"內(nèi)容。答案:①查機械部分:各傳動機構(gòu)是否靈活,潤滑是否良好,制動器間隙是否符合要求;②查電氣部分:各控制器觸點是否正常,限位開關(guān)是否有效,電壓是否在額定范圍內(nèi)(380V±5%);③查安全裝置:超載限制器、力矩限制器(如配備)、緊急斷電開關(guān)是否靈敏可靠。2.說明"十不吊"原則中的任意五項。答案:①超載或重量不明不吊;②指揮信號不明或亂指揮不吊;③吊物捆綁不牢或不平衡可能滑動不吊;④吊物上有人或浮置物不吊;⑤安全裝置不靈不吊;⑥工件埋在地下不吊;⑦光線陰暗視線不清不吊;⑧棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不吊;⑨斜拉歪拽不吊;⑩鋼水(鐵水)包過滿不吊。3.描述吊鉤下降操作的正確步驟。答案:①觀察下方作業(yè)區(qū)域,確認無人員及障礙物;②將起升控制器手柄從"0"位平穩(wěn)推至"下降1檔",待吊鉤開始勻速下降后,根據(jù)需要逐步推至"下降2-3檔"(禁止直接推至最高檔);③接近目標位置時,提前回手柄至"下降1檔"減速,距落點300-500mm時改為"點動"控制,確保平穩(wěn)落地;④完全落地后,將控制器手柄回"0"位,確認吊鉤無反彈。4.列舉鋼絲繩日常檢查的主要項目。答案:①斷絲情況:檢查可見斷絲數(shù)及內(nèi)部斷絲(通過手摸或探傷);②磨損程度:測量鋼絲繩直徑,磨損超過原直徑的7%應(yīng)報廢;③變形情況:是否有波浪形、籠狀畸變、繩股擠出等;④銹蝕狀況:表面是否有斑點狀銹蝕或內(nèi)部銹蝕;⑤潤滑狀態(tài):是否有足夠潤滑脂,表面是否干燥起粉。(四)案例分析題(10分)背景:某初級工在操作橋式起重機吊裝鋼板時,發(fā)生以下情況:①起升時鋼板劇烈晃動;②運行到跨中時,地面人員突然進入作業(yè)區(qū)域;③接近落點時,吊鉤制動器出現(xiàn)異響。問題:分析上述情況產(chǎn)生的原因及正確處理措施。答案:①鋼板晃動原因:起升速度過快或捆綁點不在重心正上方;處理措施:立即將控制器回至"0"位停止起升,待晃動減小后,低速點動調(diào)整,或通知地面人員重新捆綁。②人員進入?yún)^(qū)域原因:未設(shè)置警戒區(qū)或未發(fā)出警告信號;處理措施:立即鳴笛示警,同時將起重機停穩(wěn),待人員離開后再作業(yè),必要時暫停作業(yè)重新劃定警戒范圍。③制動器異響原因:制動瓦塊與制動輪間隙不均、摩擦面有油污或制動輪磨損;處理措施:立即停止作業(yè),切斷電源,檢查制動輪與瓦塊接觸情況,清理油污,調(diào)整間隙至0.5-1.0mm(具體按設(shè)備說明書),必要時更換磨損部件,確認正常后方可繼續(xù)作業(yè)。二、技能操作考核(共40分)考核項目:10噸橋式起重機典型工況操作(模擬環(huán)境)(一)考核準備(5分)1.個人防護:正確穿戴安全帽、防滑鞋、工作服(2分)2.工具檢查:攜帶萬用表(檢查電壓)、鋼絲繩檢查尺(1分)3.設(shè)備預(yù)檢:①確認各潤滑點有油;②檢查制動器間隙(0.8mm);③測試限位開關(guān)(上升、下降、大車左右限位有效)(2分)(二)操作過程(25分)1.空載試運行(5分)-步驟:合閘送電→啟動總電源→依次啟動大車、小車、起升機構(gòu),各運行3米距離-評分:啟動平穩(wěn)無沖擊(2分),停車準確(停在標記線±100mm內(nèi))(2分),運行中無異常聲響(1分)2.吊物起升(10分)-工況:吊裝4噸鋼板(尺寸2m×1m×0.05m,重心在幾何中心)-操作:①地面人員捆綁(用2根6×37+FC-Φ16鋼絲繩,夾角60°);②司機確認捆綁點(距兩端各0.5m)正確;③鳴笛示警;④起升操作:手柄從0位推至1檔,起升100mm停穩(wěn)→檢查制動器(10秒內(nèi)無下滑)→繼續(xù)升至2米高度-評分:起升平穩(wěn)無晃動(3分),制動可靠(無下滑)(3分),高度控制準確(±200mm)(2分),鳴笛警示(2分)3.水平移動(5分)-要求:小車從A點(0位)移動至B點(8米處),大車從C列(0位)移動至D列(10米處)-操作:先啟動小車,待穩(wěn)定后啟動大車(交叉操作時大車速度低于小車);接近目標時提前減速,采用"點動"控制-評分:移動過程無急停急啟(2分),定位誤差≤200mm(2分),運行中吊物擺幅≤300mm(1分)4.定點放置(5分)-要求:將鋼板放置在地面標記框(1.1m×2.1m)中心-操作:下降至距地面500mm時改用1檔低速,觀察地面人員手勢;距地面100mm時停止,微調(diào)小車/大車位置;緩慢落地后確認鋼板完全著床-評分:放置位置偏差≤100mm(3分),下降過程無沖擊(1分),與地面人員配合良好(1分)(三)收尾工作(10分)1.關(guān)機流程:將各控制器回0位→斷開總電源→拉閘上鎖(3分)2.設(shè)備檢查:記錄鋼絲繩斷絲數(shù)(0根)、制動輪溫度(45℃正常)、各機構(gòu)運行情況(無異常)(3分)3.現(xiàn)場清理:協(xié)助地面人員整理吊索具,歸位放置(2分)4.
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