公司稀土原料工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土原料工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司稀土原料工段的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程。旨在確保稀土原料生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)范目標(biāo)為：遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)稀土原料的高效、安全、環(huán)保生產(chǎn)?；鶞?zhǔn)要求包括：嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備符合生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，保障員工安全健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有檢測(cè)儀器和工具在使用前必須經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

b.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。

c.根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測(cè)儀器和工具，包括但不限于光譜儀、原子吸收分光光度計(jì)、電感耦合等離子體質(zhì)譜儀等。

d.對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)，確保使用過(guò)程中的可追溯性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定稀土原料生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如原料純度、粒度、含水量等。

b.設(shè)定設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等，確保生產(chǎn)過(guò)程在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。

c.設(shè)定安全參數(shù)，如設(shè)備運(yùn)行中的溫度、壓力等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，以防安全事故發(fā)生。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制生產(chǎn)車間內(nèi)的溫度、濕度、通風(fēng)等環(huán)境條件，確保生產(chǎn)環(huán)境適宜。

b.定期對(duì)車間內(nèi)進(jìn)行清潔衛(wèi)生工作，保持環(huán)境整潔，減少灰塵和雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

c.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行安全警示標(biāo)識(shí)，確保員工在作業(yè)過(guò)程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。

d.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的噪音、振動(dòng)等環(huán)境因素進(jìn)行控制，降低對(duì)員工健康的影響。

e.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢水、廢氣進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。

4.技術(shù)資料的準(zhǔn)備：

a.收集并整理稀土原料生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)資料，包括設(shè)備說(shuō)明書、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類、編號(hào)，確保查閱方便。

c.對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)過(guò)程和技術(shù)要求。

5.質(zhì)量控制：

a.建立完善的質(zhì)量控制體系，確保稀土原料生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量穩(wěn)定。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問(wèn)題。

c.對(duì)生產(chǎn)出的稀土原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，檢查所有設(shè)備部件是否完好，運(yùn)行參數(shù)是否設(shè)定正確，確保操作環(huán)境符合要求。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常情況。

c.投入原料：按照規(guī)定的量投入稀土原料，注意控制原料的投放速度和均勻性。

d.工藝控制：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保工藝穩(wěn)定。

e.出料：生產(chǎn)結(jié)束后，按照規(guī)定程序停止設(shè)備，將產(chǎn)品進(jìn)行初步篩選和包裝。

f.清理與維護(hù)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.嚴(yán)格遵循特殊工藝的流程，確保生產(chǎn)過(guò)程符合特定要求。

b.特殊工藝參數(shù)如反應(yīng)時(shí)間、溫度梯度、攪拌速度等需精確控制。

c.特殊工藝中使用的添加劑和助劑需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格控制其添加量。

d.對(duì)特殊工藝產(chǎn)生的中間體和副產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和控制。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。

b.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等，為故障分析提供依據(jù)。

c.故障分析：根據(jù)故障記錄，結(jié)合設(shè)備原理和維護(hù)手冊(cè)，分析故障原因。

d.故障排除：根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

e.故障驗(yàn)證：在故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常。

f.故障總結(jié)：對(duì)故障原因和排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，完善故障處理預(yù)案。

4.操作人員職責(zé)：

a.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

b.操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

c.定期進(jìn)行操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高操作水平。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

b.壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)保持在規(guī)定的安全壓力范圍內(nèi)，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

c.流量：物料流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作流量范圍內(nèi)，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，異常波動(dòng)可能表明設(shè)備或電路存在問(wèn)題。

e.電壓：設(shè)備運(yùn)行電壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定電壓范圍內(nèi)，電壓波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降或損壞。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度突然升高或降低，可能由冷卻系統(tǒng)故障、熱源異?；蛭锪戏磻?yīng)失控引起。

b.壓力異常：設(shè)備壓力突然升高或降低，可能是由于密封件損壞、控制系統(tǒng)故障或物料反應(yīng)速度變化導(dǎo)致。

c.流量異常：物料流量突然增加或減少，可能是由于管道堵塞、閥門故障或控制系統(tǒng)失靈。

d.電流異常：電流波動(dòng)可能由設(shè)備負(fù)載變化、電路接觸不良或電機(jī)故障引起。

e.電壓異常：電壓波動(dòng)可能由供電系統(tǒng)問(wèn)題、設(shè)備內(nèi)部故障或外部電磁干擾導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測(cè)：根據(jù)設(shè)備使用和維護(hù)手冊(cè)，制定定期檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行定期檢測(cè)。

b.在線監(jiān)測(cè)：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.檢測(cè)方法：采用視覺(jué)檢查、聽(tīng)覺(jué)檢查、溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)、流量檢測(cè)等多種方法。

d.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)值、檢測(cè)人員等信息。

e.分析評(píng)估：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析評(píng)估，判斷設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，是否存在潛在隱患。

f.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修。

g.故障分析：當(dāng)檢測(cè)到異常時(shí)，進(jìn)行故障分析，找出原因，并采取相應(yīng)措施解決問(wèn)題。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備階段：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查檢測(cè)儀器和工具的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.設(shè)定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備特性，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)際操作，使用標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)值、檢測(cè)條件等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

e.檢測(cè)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

f.檢測(cè)報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，總結(jié)檢測(cè)結(jié)果，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，如每月、每季度或每年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和一致性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，保證校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)按照現(xiàn)有程序運(yùn)行設(shè)備，并定期進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)。

b.警告結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)接近標(biāo)準(zhǔn)上限或下限，立即采取措施調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止問(wèn)題惡化。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)后結(jié)果：若設(shè)備經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后仍存在異常，重新評(píng)估設(shè)備性能，考慮更換或升級(jí)設(shè)備。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，找出問(wèn)題根源，制定長(zhǎng)期改進(jìn)措施。

f.培訓(xùn)與溝通：對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，確保他們了解檢測(cè)流程和異常處理方法，并與其他相關(guān)部門溝通，確保信息共享和協(xié)作。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：操作臺(tái)椅應(yīng)符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，座椅高度適宜，膝蓋與地面平行，雙腳平放地面。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，視線與操作設(shè)備保持適當(dāng)角度，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

d.肩膀放松：肩膀自然放松，避免聳肩或過(guò)度緊張，以減少肌肉疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.手臂動(dòng)作：操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲，減少關(guān)節(jié)壓力。

b.手指操作：手指應(yīng)靈活且力度適中，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作導(dǎo)致的疲勞。

c.腿部動(dòng)作：操作過(guò)程中，腿部應(yīng)保持穩(wěn)定，避免頻繁移動(dòng)或站立不穩(wěn)。

d.身體轉(zhuǎn)動(dòng)：操作時(shí)，身體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)以腰部為中心，避免過(guò)度扭動(dòng)頸部或背部。

3.休息安排：

a.休息時(shí)間：根據(jù)操作強(qiáng)度和工作時(shí)長(zhǎng)，合理安排休息時(shí)間，一般每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，放松肌肉，緩解疲勞。

c.環(huán)境調(diào)整：休息時(shí)，調(diào)整工作環(huán)境，如調(diào)整座椅高度、燈光亮度等，以減輕視覺(jué)和身體負(fù)擔(dān)。

d.休息區(qū)域：設(shè)置專門的休息區(qū)域，確保操作人員能夠在一個(gè)舒適的環(huán)境中休息。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：操作設(shè)備應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，設(shè)計(jì)符合人體自然姿勢(shì)的操控界面和操作空間。

b.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

c.安全防護(hù)：在設(shè)計(jì)中考慮安全因素，如設(shè)置緊急停止按鈕、防護(hù)裝置等，確保操作人員安全。

d.定期評(píng)估：定期對(duì)操作姿勢(shì)和操作流程進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)員工反饋和實(shí)際操作情況調(diào)整優(yōu)化。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)與停止：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)和停止設(shè)備，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

b.工藝參數(shù)控制：密切監(jiān)控工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，符合質(zhì)量要求。

c.物料處理：正確處理原料和中間體，避免交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

e.環(huán)境監(jiān)測(cè)：關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合環(huán)保要求，保障員工健康。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目追求生產(chǎn)效率而忽視安全操作，確保生產(chǎn)過(guò)程符合安全規(guī)程。

b.避免私自調(diào)整工藝參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

c.避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。

d.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具和材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

e.避免在操作過(guò)程中分心，確保操作專注，防止事故發(fā)生。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過(guò)程合法合規(guī)。

b.嚴(yán)格遵守公司內(nèi)部操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，保證生產(chǎn)安全。

c.保守技術(shù)秘密，不泄露公司機(jī)密信息。

d.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作，與同事保持良好溝通，共同提高生產(chǎn)效率。

e.積極參與技術(shù)培訓(xùn)，提高自身專業(yè)技能和操作水平。

f.發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施，確保安全生產(chǎn)。

g.遵守職業(yè)道德，誠(chéng)信為本，維護(hù)公司形象。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)參數(shù)、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照時(shí)間順序進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的連續(xù)性和完整性。

d.對(duì)異常數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，并說(shuō)明原因，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件完好無(wú)損，運(yùn)行狀態(tài)正常。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留物料和污染物。

c.確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。

d.記錄設(shè)備檢查結(jié)果，如有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、工藝參數(shù)調(diào)整記錄等資料進(jìn)行分類整理。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照生產(chǎn)批次、設(shè)備編號(hào)、日期等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，便于檢索。

c.技術(shù)資料應(yīng)妥善保存，確保長(zhǎng)期可追溯性。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔和更新，確保信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

b.檢查法：使用測(cè)試儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)，定位故障點(diǎn)。

c.故障樹(shù)分析法：通過(guò)分析故障現(xiàn)象，構(gòu)建故障樹(shù)，逐步縮小故障范圍，找出根本原因。

d.經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合歷史故障記錄，快速判斷故障類型和可能原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：在診斷過(guò)程中，確認(rèn)故障現(xiàn)象和影響范圍，評(píng)估故障嚴(yán)重程度。

b.制定方案：根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定詳細(xì)的故障排除方案，包括所需工具、備件和人員。

c.實(shí)施排除：按照方案執(zhí)行故障排除步驟，注意安全操作，避免二次損壞。

d.驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常，確認(rèn)故障已徹底解決。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象和影響范圍。