公司制鞋工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司制鞋工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司制鞋工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范制鞋工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率和員工技能。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，為制鞋工崗位提供操作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范性、安全性和有效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-必備工具：鞋楦、剪刀、縫紉機(jī)、尺碼尺、劃線刀、磨刀機(jī)、燙斗、修邊機(jī)等。

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：確保所有工具清潔、鋒利、完好，符合使用要求。

-檢查周期：每周至少進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)更換或維修損壞工具。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-鞋楦規(guī)格：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鞋楦尺寸，調(diào)整至適合本次生產(chǎn)鞋碼。

-縫制張力：根據(jù)面料材質(zhì)，設(shè)定合適的縫紉機(jī)張力。

-燙斗溫度：根據(jù)不同面料，預(yù)設(shè)合適的燙斗溫度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：保持車間溫度在18-25℃之間，濕度在40%-70%之間。

-照明：確保車間內(nèi)光線充足，避免強(qiáng)光直射作業(yè)區(qū)域。

-噪音：控制在60分貝以下，避免影響員工操作和溝通。

-安全：確保車間內(nèi)無安全隱患，如電源插座、消防器材等設(shè)施齊全有效。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行鞋楦準(zhǔn)備，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

-使用劃線刀按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谄ち仙蟿澗€，確保線條準(zhǔn)確。

-切割皮料，注意保持切口整齊，無毛邊。

-將皮料貼合在鞋楦上，使用縫紉機(jī)進(jìn)行縫合，確?？p合均勻無遺漏。

-通過燙斗對(duì)縫合處進(jìn)行定型，保證鞋面平整。

-進(jìn)行修邊處理，去除多余的皮料，保持邊緣整齊。

-最后進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括尺寸、形狀、縫合質(zhì)量和外觀等。

2.質(zhì)量要求：

-鞋楦尺寸準(zhǔn)確，符合人體工程學(xué)。

-劃線、切割精確，誤差不超過0.5毫米。

-縫合線跡平整，間距均勻，無跳針或斷線。

-鞋面平整，修邊整齊，無毛邊或裂痕。

-外觀美觀，無明顯瑕疵。

3.技術(shù)故障排除：

-縫合斷線：檢查針線質(zhì)量，更換新針或線。

-縫合張力不當(dāng)：調(diào)整縫紉機(jī)張力設(shè)置。

-燙斗溫度過高或過低：根據(jù)面料調(diào)整燙斗溫度。

-鞋面不平整：檢查燙斗使用是否均勻，重新進(jìn)行燙制。

-修邊不整齊：檢查修邊工具是否鋒利，重新修邊。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-縫紉機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如高速縫紉機(jī)通常為2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘，低速縫紉機(jī)為500-1500轉(zhuǎn)/分鐘。

-燙斗：溫度應(yīng)保持在面料推薦的溫度范圍內(nèi)，通常為150-200℃。

-修邊機(jī)：切割速度應(yīng)穩(wěn)定，通常為30-50米/分鐘。

-磨刀機(jī)：磨刀時(shí)電流應(yīng)在正常工作電流范圍內(nèi)，避免過大或過小。

2.異常波動(dòng)特征：

-縫紉機(jī)：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能伴隨噪音增大、跳針現(xiàn)象。

-燙斗：溫度波動(dòng)大，可能導(dǎo)致燙傷面料或燙制效果不佳。

-修邊機(jī)：切割速度不穩(wěn)定，可能造成修邊不均勻或損壞設(shè)備。

-磨刀機(jī)：電流波動(dòng)大，可能影響磨刀效果或損壞電機(jī)。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備，如每日班前班后檢查，每周全面檢查。

-使用相應(yīng)的監(jiān)測(cè)儀器，如轉(zhuǎn)速計(jì)、溫度計(jì)、電流表等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、電流等，以便分析趨勢(shì)。

-設(shè)立預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)異常參數(shù)及時(shí)報(bào)警，防止設(shè)備故障擴(kuò)大。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-對(duì)縫紉機(jī)、燙斗、修邊機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行日常運(yùn)行測(cè)試。

-使用專用測(cè)試工具，如轉(zhuǎn)速計(jì)、溫度計(jì)、電流表等。

-測(cè)試過程中，記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、電流等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，確保參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)設(shè)備說明書，校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速。

-燙斗溫度：依據(jù)面料材質(zhì)，校準(zhǔn)至推薦工作溫度。

-修邊機(jī)速度：調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)切割速度。

-磨刀機(jī)電流：校準(zhǔn)至正常工作電流。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止使用設(shè)備。

-分析原因，如設(shè)備磨損、操作錯(cuò)誤或環(huán)境因素等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)或維修，如更換磨損零件、調(diào)整設(shè)置等。

-重新進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-若問題無法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查和修復(fù)。

-記錄測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和操作參考。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時(shí)間彎腰或側(cè)彎，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-頭部保持正直，視線與操作面保持水平，避免頸部過度傾斜。

-手臂自然下垂，肘部微曲，保持手腕放松，避免長時(shí)間過度伸展。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)健，避免急速或大幅度動(dòng)作，減少跌倒風(fēng)險(xiǎn)。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)腳步，保持身體穩(wěn)定。

-使用工具時(shí)，盡量靠近操作點(diǎn)，減少不必要的移動(dòng)距離。

3.人機(jī)適配原則：

-依據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)操作臺(tái)面高度，確保操作者舒適。

-使用可調(diào)節(jié)高度的工作椅，以適應(yīng)不同身高操作者。

-優(yōu)化工作流程，減少重復(fù)動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

-定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病，確保操作者身體健康。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少因姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的疲勞和錯(cuò)誤。

-提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的材料浪費(fèi)和產(chǎn)品缺陷。

-增強(qiáng)員工安全意識(shí)，降低工作場(chǎng)所事故發(fā)生率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

-操作過程中保持專注，避免分心導(dǎo)致錯(cuò)誤。

-確保工作環(huán)境安全，如保持通風(fēng)、避免高溫作業(yè)。

-嚴(yán)格把控材料質(zhì)量，不合格材料不得使用。

-定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中急于求成，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，確保質(zhì)量。

-不要使用磨損或損壞的工具，以免影響操作效果和安全。

-避免長時(shí)間重復(fù)單一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和損傷。

-不要忽視安全警示，如未穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行操作。

-不要擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行操作。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔，以免發(fā)生意外。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中使用的材料、設(shè)備狀態(tài)、操作時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量等數(shù)據(jù)。

-記錄每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)編號(hào)，以便追蹤和追溯。

-對(duì)異常情況或特殊處理進(jìn)行備注，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，如縫紉機(jī)的針線是否完好，燙斗溫度是否適宜等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無殘留物料，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并安排維修。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔所有相關(guān)資料，便于日后查閱和分析。

-定期對(duì)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

-使用檢測(cè)工具，如萬用表、頻譜分析儀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能測(cè)試。

-分析歷史維護(hù)記錄，查找相似故障案例。

-與設(shè)備制造商聯(lián)系，獲取技術(shù)支持。

2.排除程序：

-首先切斷電源，確保安全。

-按照故障現(xiàn)象逐步排查，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜。

-更換懷疑的零部件，測(cè)試設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-如果初步維修無效，進(jìn)一步深入檢查電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)等。

-完成維修后，進(jìn)行全面測(cè)試，確保故障完全排除。

-記錄故障診斷和排除過程，作為以后故障處理的參考。

-對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止同類故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋。

2.