公司水泥制成工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水泥制成工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水泥制成工崗位現(xiàn)場作業(yè)，旨在規(guī)范水泥制成工藝流程，確保生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。通過制定本規(guī)程，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程標準化、規(guī)范化管理，提升水泥制成工的操作技能和安全意識。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內(nèi)部規(guī)章制度制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備水泥樣品瓶、天平（感量0.01g）、標準篩（孔徑0.9mm）、攪拌器、溫度計等。

-確保工具和儀器清潔、無損壞，天平定期校準，確保精度。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-水泥細度要求通過0.9mm標準篩篩余不大于5%。

-水泥熟料溫度控制在120-150℃。

-水泥粉磨過程中，進料粒度不大于10mm，出料粒度不大于90μm。

-水泥混合材料配比按照設(shè)計要求執(zhí)行，不得隨意更改。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對濕度不大于75%。

-供電穩(wěn)定，電壓波動不超過額定電壓的±10%。

-供水充足，水質(zhì)符合生產(chǎn)要求，水溫控制在10-25℃。

-確保生產(chǎn)區(qū)域無粉塵積聚，定期進行清潔和消毒。

三、技術(shù)操作順序

1.技術(shù)操作流程：

-首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備運行正常。

-按照配方要求加入水泥熟料、混合材料，控制加料順序和時間。

-開啟攪拌器，均勻攪拌混合料，確保混合均勻。

-將混合料送入粉磨系統(tǒng)，進行粉磨至規(guī)定細度。

-粉磨后的水泥通過篩分，不合格物料返回粉磨系統(tǒng)。

-通過輸送系統(tǒng)將合格水泥送至儲存?zhèn)}。

-定期檢測水泥質(zhì)量，確保達到國家標準。

2.質(zhì)量要求：

-水泥細度應(yīng)滿足通過0.9mm標準篩篩余不大于5%的要求。

-水泥強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，抗壓強度、抗折強度等指標達到標準。

-水泥物理性能，如安定性、凝結(jié)時間等，均需符合國家標準。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)粉磨效率下降，檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。

-水泥細度不達標，檢查篩分設(shè)備，清理篩網(wǎng)，必要時調(diào)整篩網(wǎng)。

-設(shè)備故障，立即停機檢查，排除故障后再行啟動。

-水泥質(zhì)量異常，分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或檢查原料質(zhì)量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-粉磨系統(tǒng)：設(shè)備運行平穩(wěn)，電流、電壓波動在正常范圍內(nèi)，軸承溫度不超過75℃。

-烘干機：進料溫度控制在120-150℃，出料溫度為50-60℃，設(shè)備運行噪音不超過85dB。

-輸送系統(tǒng)：運行速度穩(wěn)定，輸送帶張緊度適中，無異常振動和噪音。

-研磨機：磨機內(nèi)壓在0.2-0.4MPa，磨頭線速度在300-400m/min。

2.異常波動特征：

-設(shè)備運行中電流、電壓大幅波動，可能由于設(shè)備故障或電力供應(yīng)不穩(wěn)定引起。

-烘干機或研磨機溫度異常升高，可能是由于設(shè)備內(nèi)部堵塞或冷卻系統(tǒng)故障。

-輸送帶速度波動，可能由于皮帶張緊裝置故障或電機故障。

-設(shè)備噪音突然增大，可能是由于軸承磨損或內(nèi)部部件松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備運行時，定期檢查關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度、壓力等。

-使用振動監(jiān)測儀、溫度計等設(shè)備進行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時報警。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查和維修。

-采用先進的數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行分析，預(yù)測潛在故障，提前采取措施。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-根據(jù)生產(chǎn)需要和標準要求，定期對水泥細度、強度、安定性等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-使用標準篩對水泥細度進行測試，記錄篩余率。

-通過壓縮試驗機測試水泥的抗壓強度，記錄強度值。

-進行沸煮試驗檢測水泥的安定性，觀察是否有膨脹現(xiàn)象。

-每次測試前確保測試儀器校準完畢，測試過程保持環(huán)境穩(wěn)定。

2.校準標準：

-水泥細度測試標準篩的篩余率應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

-水泥抗壓強度應(yīng)符合國家標準，誤差應(yīng)在±2%以內(nèi)。

-水泥安定性測試結(jié)果應(yīng)符合國家標準，無膨脹現(xiàn)象。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若水泥細度測試結(jié)果超出標準范圍，應(yīng)檢查篩分設(shè)備，必要時更換篩網(wǎng)。

-若抗壓強度測試結(jié)果不符合標準，應(yīng)分析原因，可能是原料質(zhì)量或粉磨工藝問題，調(diào)整配方或工藝參數(shù)。

-若安定性測試不合格，應(yīng)立即停止使用該批次水泥，查明原因，如原料污染或配比錯誤，進行整改。

-所有測試結(jié)果均需記錄并存檔，作為生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量追溯的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-腰部保持直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔(dān)。

-雙臂自然下垂，與身體呈90度角，操作時保持肘部微曲，避免過度伸展。

-頭部保持正直，視線與操作區(qū)域保持水平，避免長時間低頭。

2.手部操作：

-手部動作應(yīng)輕柔、精確，避免用力過猛，減少手部疲勞。

-操作工具時，握持部位不宜過緊，保持自然放松。

3.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，步伐穩(wěn)定，重心前移，避免快速轉(zhuǎn)身或突然跳躍。

-在操作平臺上行走，注意邊緣防護，避免跌落。

-使用移動設(shè)備時，如推車或輸送帶，保持勻速，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。

4.休息與調(diào)整：

-長時間連續(xù)操作后，應(yīng)適時休息，調(diào)整姿勢，緩解肌肉緊張。

-定期進行身體拉伸運動，促進血液循環(huán)，預(yù)防肌肉勞損。

通過以上規(guī)范，確保操作者的人機適配，提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-操作過程中保持專注，注意周圍環(huán)境安全。

-使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-保持工作區(qū)域整潔，及時清理生產(chǎn)廢料和雜物。

-遵循用電安全規(guī)范，避免觸電事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未停機時進行清潔或維護，以防意外啟動。

-不要在設(shè)備運行時調(diào)整參數(shù)，以免影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

-不應(yīng)長時間連續(xù)操作，應(yīng)適時休息，防止疲勞操作導(dǎo)致失誤。

-不要忽視個人防護，認為操作環(huán)境安全就可以不使用防護裝備。

-不要忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，認為設(shè)備故障不會影響生產(chǎn)。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如水泥細度、強度、溫度等，進行詳細記錄。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括電流、電壓、噪音等指標。

-對測試結(jié)果進行匯總，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞，運行正常。

-清潔設(shè)備，潤滑運動部件，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-更新設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，為設(shè)備的長效運行提供依據(jù)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等。

-歸檔技術(shù)資料，便于后續(xù)查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、溫度異常、噪音增大等。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、壓力等，與正常值對比，找出異常指標。

-利用診斷儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵部件，如軸承、電機等，確認故障位置。

-結(jié)合設(shè)備使用說明書和維護手冊，對故障進行定位分析。

2.排除程序：

-立即停機，切斷電源，防止故障擴大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計劃，明確責(zé)任人。

-采取針對性措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、清理堵塞物等。

-故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-更新故障處理記錄，總結(jié)經(jīng)驗