公司高爐上料工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司高爐上料工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司高爐上料工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范目標是為高爐上料工提供健康、安全的工作環(huán)境，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，保障員工身心健康?；鶞室笠罁?jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司內(nèi)部規(guī)章制度，確保高爐上料工的職業(yè)健康得到有效保障。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.所有檢測儀器和工具在使用前必須進行校準和檢驗，確保其準確性和可靠性。

b.高爐上料工所在區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，如粉塵濃度測定儀、噪音檢測儀、輻射監(jiān)測儀等，應(yīng)定期檢查和維護。

c.個人防護裝備，如防塵口罩、耳塞、護目鏡、防護服等，應(yīng)確保數(shù)量充足、完好無損，并定期更換。

d.儀器和工具的存放應(yīng)保持干燥、清潔，避免受潮、腐蝕或損壞。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.粉塵濃度：根據(jù)國家標準，高爐上料工所在區(qū)域的粉塵濃度不得超過10mg/m3。

b.噪音水平：應(yīng)控制在85dB（A）以下，如超過此標準，需采取降噪措施。

c.溫濕度：高爐上料工所在區(qū)域的溫度應(yīng)保持在15℃至28℃之間，相對濕度控制在40%至75%之間。

d.輻射水平：應(yīng)符合國家輻射防護標準，不得超過規(guī)定的限值。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場所應(yīng)保持良好的通風，確?？諝饬魍?，降低有害氣體和粉塵的濃度。

b.定期對工作場所進行清潔，減少地面、墻壁和設(shè)備的積塵。

c.設(shè)置警示標志，提醒員工注意個人防護，避免直接接觸有害物質(zhì)。

d.根據(jù)實際情況，對高爐上料工的工作區(qū)域進行合理布局，減少交叉污染。

e.對高爐上料工進行定期的職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的健康問題。

f.加強對員工的培訓，提高員工對職業(yè)健康安全的認識，確保規(guī)程得到有效執(zhí)行。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.準備工作：上料工在開始工作前，應(yīng)檢查所有設(shè)備是否正常運行，個人防護裝備是否齊全，并熟悉當天的操作計劃和注意事項。

b.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程，依次啟動相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

c.上料操作：根據(jù)高爐需求，調(diào)整上料速度和上料量，確保上料均勻且不過量。

d.監(jiān)測與調(diào)整：在上料過程中，持續(xù)監(jiān)測粉塵濃度、噪音水平等環(huán)境參數(shù)，根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整。

e.故障處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照設(shè)備操作手冊進行初步檢查和故障處理。

f.關(guān)閉設(shè)備：完成上料工作后，按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，并進行清潔和保養(yǎng)。

g.記錄與報告：操作完成后，記錄當天的操作數(shù)據(jù)和環(huán)境監(jiān)測結(jié)果，對異常情況及時上報。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于特殊工藝的上料任務(wù)，應(yīng)制定詳細的技術(shù)操作指導書，明確操作步驟和注意事項。

b.特殊材料上料時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，防止材料泄漏或?qū)θ梭w造成傷害。

c.特殊工藝的上料操作應(yīng)嚴格按照規(guī)定的溫度、壓力等參數(shù)進行，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.初步判斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，首先根據(jù)設(shè)備操作手冊和常見故障排除指南進行初步判斷。

b.故障隔離：在確認故障后，立即隔離故障設(shè)備，防止故障擴大。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障驗證：在排除故障后，啟動設(shè)備進行驗證，確保故障已得到解決。

e.維修記錄：將故障原因、處理過程和結(jié)果詳細記錄，以便于后續(xù)分析和改進。

f.復(fù)查與預(yù)防：對故障原因進行深入分析，采取措施防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.粉塵排放量：設(shè)備運行時，粉塵排放量應(yīng)控制在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)，如非電除塵器出口粉塵濃度不高于30mg/Nm3。

b.噪音水平：設(shè)備運行產(chǎn)生的噪音應(yīng)低于85dB（A），確保符合勞動保護法規(guī)的要求。

c.溫度與壓力：設(shè)備運行過程中，各部位的溫度和壓力應(yīng)在設(shè)備技術(shù)手冊規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

d.電機電流與電壓：電機運行時的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍應(yīng)符合設(shè)備制造廠家的規(guī)定。

e.轉(zhuǎn)速與扭矩：設(shè)備的轉(zhuǎn)速和扭矩應(yīng)保持在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，以避免過度磨損和損壞。

2.異常波動特征：

a.粉塵濃度異常波動：如果粉塵濃度突然上升，可能是由設(shè)備密封不良、過濾系統(tǒng)堵塞或運行參數(shù)調(diào)整不當引起的。

b.噪音水平異常波動：噪音的突然增加可能由于設(shè)備不平衡、軸承磨損或傳動系統(tǒng)故障導致。

c.溫度與壓力異常波動：設(shè)備溫度和壓力的急劇變化可能是由于設(shè)備故障、工藝參數(shù)異?；蚬艿佬孤┮鸬?。

d.電流與電壓異常波動：電流和電壓的波動可能是由電源問題、設(shè)備負載變化或保護裝置誤動作造成的。

e.轉(zhuǎn)速與扭矩異常波動：轉(zhuǎn)速和扭矩的異常變化可能是機械故障、控制系統(tǒng)故障或操作不當?shù)慕Y(jié)果。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.檢測頻率：對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)進行定期檢測，檢測頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護要求確定。

b.檢測方法：使用專業(yè)的檢測儀器和方法，如紅外測溫、聲波檢測、振動分析等，對設(shè)備進行全面的檢測。

c.數(shù)據(jù)記錄：對檢測得到的數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

d.分析評估：對檢測數(shù)據(jù)進行定期分析，評估設(shè)備的健康狀況，預(yù)測潛在故障。

e.維護保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測前準備：確保檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查并校準檢測儀器，準備檢測工具和記錄表格。

b.現(xiàn)場檢測：根據(jù)檢測計劃，對高爐上料設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行現(xiàn)場檢測，包括粉塵濃度、噪音水平、溫度、壓力、電流、電壓等。

c.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢測到的數(shù)據(jù)，包括參數(shù)值、檢測時間、檢測人員等信息。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與預(yù)設(shè)的標準范圍進行比較，評估設(shè)備狀態(tài)。

e.檢測報告：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報告，報告應(yīng)包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論、設(shè)備狀態(tài)評估和建議措施。

2.校準標準：

a.檢測儀器應(yīng)定期送至有資質(zhì)的計量機構(gòu)進行校準，確保其準確性和可靠性。

b.校準后的儀器應(yīng)按照校準結(jié)果進行校準，確保其在校準周期內(nèi)保持準確。

c.校準標準應(yīng)參照國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：當檢測結(jié)果符合標準范圍時，應(yīng)繼續(xù)保持設(shè)備正常運行，并定期進行維護和保養(yǎng)。

b.超標結(jié)果：如檢測發(fā)現(xiàn)參數(shù)值超出標準范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)、更換損壞部件或改進操作流程。

c.故障結(jié)果：如檢測發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修，直至恢復(fù)正常。

d.預(yù)警結(jié)果：對于接近標準范圍的邊緣值，應(yīng)提高監(jiān)測頻率，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，并分析原因，采取預(yù)防措施。

e.處理反饋：對采取的措施和結(jié)果進行反饋，記錄在檢測報告中，以便于持續(xù)改進和跟蹤。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作時，應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的負擔。

b.雙腳自然分開，與肩同寬，保持平衡，以減少站立時間內(nèi)的疲勞。

c.手臂自然下垂，操作時避免過度伸展或扭曲，保持手腕和前臂的放松狀態(tài)。

d.靠近設(shè)備時，應(yīng)使用膝蓋彎曲而非腰部彎曲來接近，以減輕背部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作設(shè)備時，應(yīng)遵循輕柔、均勻的原則，避免突然的、劇烈的動作，減少設(shè)備的震動和自身的疲勞。

b.使用工具時應(yīng)保持正確的握持姿勢，避免長時間過度用力，以免造成手部肌肉疲勞。

c.調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)先進行預(yù)覽，確定目標后再進行微調(diào)，避免重復(fù)操作。

d.上下移動設(shè)備時，應(yīng)使用設(shè)備自身的提升裝置，避免用手直接推拉，以免造成損傷。

3.休息安排：

a.每操作一定時間后，應(yīng)安排適當?shù)男菹?，進行伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息時應(yīng)盡量采取坐姿，避免長時間站立，以減輕腿部和腳部的壓力。

c.避免在操作區(qū)域附近進行劇烈運動，以免影響設(shè)備操作或造成傷害。

d.對于連續(xù)操作的工作，應(yīng)確保工作與休息時間的合理分配，避免疲勞過度。

4.人機適配原則：

a.根據(jù)員工的身高、體重和力量等因素，選擇合適的工作臺高度和操作設(shè)備。

b.設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學原理，確保操作舒適性和便利性。

c.提供足夠的照明和良好的通風條件，減少對員工視覺和呼吸系統(tǒng)的壓力。

d.定期對工作環(huán)境和設(shè)備進行調(diào)整，以適應(yīng)員工的生理和心理需求。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.設(shè)備啟動前必須進行全面檢查，確保設(shè)備無故障，操作人員熟悉操作規(guī)程。

b.操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.保持工作區(qū)域清潔，定期清理設(shè)備周圍的粉塵和雜物，防止意外事故發(fā)生。

d.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防塵口罩、耳塞、護目鏡等。

e.定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的健康狀況，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未完全停止時進行維護或清潔工作，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免長時間超負荷工作，以免造成身體疲勞和設(shè)備損壞。

c.避免在操作過程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程進行操作。

d.避免在設(shè)備運行時進行不必要的操作，以免干擾正常生產(chǎn)流程。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

b.不得在工作時飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

c.不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

d.不得在工作時進行與工作無關(guān)的交談或活動，確保工作專注。

e.不得將個人物品放置在設(shè)備上或工作區(qū)域內(nèi)，以免造成設(shè)備損壞或個人安全風險。

f.不得在設(shè)備運行時離開工作崗位，確保設(shè)備安全運行。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、工作時長、故障情況、維護保養(yǎng)等信息。

b.所有記錄應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析、評估和改進。

c.記錄應(yīng)包括文字、圖表等形式，并妥善保存，以備查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備各部件完好，無損壞或異常。

b.檢查設(shè)備是否清潔，有無殘留物，必要時進行清洗和消毒。

c.確認設(shè)備運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，如有異常應(yīng)立即進行處理。

d.確保所有安全裝置和警示標志完好無損，設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、記錄、報告等資料整理歸檔。

b.資料應(yīng)按照時間順序、類別或項目進行分類，便于查找和歸檔。

c.對重要的技術(shù)資料進行備份，確保資料的安全性和完整性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)和操作人員反饋，初步判斷故障的可能原因。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動、噪音等。

c.檢查法：檢查設(shè)備各部件的連接、緊固情況，以及電路、管道等系統(tǒng)的完整性。

d.測量法：使用儀表測量電壓、電流、溫度、壓力等參數(shù)，與正常值對比，找出異常點。

e.故障樹分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步分析可能的原因，構(gòu)建故障樹，找出故障根源。

2.排除程序：

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案執(zhí)行故障排除，注意安全操作，避免二次損傷。

d.驗證效果：故障排除后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否完全解決。

e.總結(jié)記錄：對故障原因、排除過程和結(jié)果進行總結(jié)，記錄在故障維修檔案中。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因和處理過程。

b.維修記錄：記錄維修所使用的工具、材料、更換的部件及維修人員等信息。

c.檔