公司天然氣提氦操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然氣提氦操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣提氦操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范操作流程，確保天然氣提氦作業(yè)的安全、高效進行。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，旨在提高作業(yè)人員技能，降低安全風險，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-提氦設(shè)備：確保設(shè)備完好，無泄漏，符合操作要求。

-安全防護裝備：包括防靜電手套、護目鏡、防塵口罩、耳塞等。

-測量工具：溫度計、壓力計、流量計等，需校準并確保精度在±0.5%以內(nèi)。

-維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子等，用于現(xiàn)場緊急維修。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-氦氣提取溫度：控制在-269℃±5℃。

-氦氣提取壓力：設(shè)定在0.5MPa±0.1MPa。

-天然氣進料流量：設(shè)定在1000m3/h±100m3/h。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-作業(yè)場所溫度：保持恒定在5℃±2℃。

-濕度：控制在40%±10%。

-照明：確保作業(yè)場所照明充足，不低于200lx。

-防爆等級：作業(yè)場所需達到防爆等級，防止火花引起爆炸。

-通風：確保作業(yè)場所通風良好，排除有害氣體。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動設(shè)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無異常。

-按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，從輔助系統(tǒng)到主系統(tǒng)。

-監(jiān)測設(shè)備啟動過程中的各項參數(shù)，確保參數(shù)符合預(yù)設(shè)要求。

2.技術(shù)作業(yè)實施：

-控制天然氣進料，確保流量穩(wěn)定。

-調(diào)節(jié)溫度和壓力，使氦氣提取達到最優(yōu)狀態(tài)。

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-質(zhì)量要求：氦氣提取純度需達到99.999%，提取效率不低于95%。

3.故障排除：

-設(shè)備異常警報時，立即停止設(shè)備運行。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找故障原因，如溫度失控、壓力異常等。

-采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)定參數(shù)、維修設(shè)備或更換部件。

-排除故障后，進行設(shè)備試運行，確認故障已完全排除。

4.作業(yè)記錄：

-操作人員需詳細記錄操作過程、參數(shù)變化及故障排除情況。

-定期檢查記錄，確保信息準確完整，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：設(shè)備運行時，提取氦氣的溫度應(yīng)穩(wěn)定在-269℃±5℃。

-壓力：氦氣提取過程中的壓力應(yīng)維持在0.5MPa±0.1MPa。

-流量：天然氣進料流量應(yīng)控制在1000m3/h±100m3/h，確保穩(wěn)定供應(yīng)。

-氦氣純度：提取出的氦氣純度需達到99.999%。

2.異常波動特征：

-溫度波動：若溫度波動超過±5℃，可能存在制冷系統(tǒng)故障或氣體泄漏。

-壓力波動：壓力波動超過±0.1MPa，可能是由于壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或氣體泄漏。

-流量波動：流量波動超出±100m3/h，可能是進料系統(tǒng)堵塞或流量控制閥故障。

-氦氣純度下降：若純度低于99.999%，可能存在雜質(zhì)混入或分離效率下降。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測系統(tǒng)：安裝溫度、壓力、流量和純度等參數(shù)的實時監(jiān)測設(shè)備。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行實時記錄，定期分析趨勢，預(yù)測潛在問題。

-預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置預(yù)警閾值，當參數(shù)超出正常范圍時，系統(tǒng)自動發(fā)出警報。

-故障診斷：利用故障診斷技術(shù)，快速定位故障原因，提高維修效率。

-定期維護：根據(jù)設(shè)備運行狀況，制定并執(zhí)行定期維護計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-檢查測試設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

-按照測試規(guī)程，對溫度、壓力、流量和氦氣純度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)標準進行比對。

-分析測試結(jié)果，評估設(shè)備性能。

2.校準標準：

-溫度計：校準誤差應(yīng)小于±0.1℃。

-壓力計：校準誤差應(yīng)小于±0.05%。

-流量計：校準誤差應(yīng)小于±1%。

-氦氣純度檢測儀：校準誤差應(yīng)小于±0.001%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試參數(shù)符合標準，則記錄測試結(jié)果，并繼續(xù)監(jiān)控。

-若測試參數(shù)超出標準范圍，分析原因，采取以下措施：

-參數(shù)輕微超出：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，重新測試。

-參數(shù)嚴重超出：立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

-校準設(shè)備：對出現(xiàn)誤差的測試設(shè)備進行校準。

-檢查系統(tǒng)：對整個系統(tǒng)進行全面檢查，確保無其他潛在問題。

-處理完畢后，重新進行測試，確保參數(shù)恢復正常。

-記錄所有測試和維修過程，作為設(shè)備維護和故障分析的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以維持平衡。

-操作時，手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展。

-頸椎保持中立，避免長時間低頭或仰頭。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

2.移動方式：

-行走時，步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍，以免影響平衡。

-操作設(shè)備時，盡量靠近設(shè)備，減少不必要的移動距離。

-使用移動工具時，如推車或梯子，確保穩(wěn)固放置，避免傾斜或搖晃。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作面板設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學，操作距離適中，避免過度彎腰或伸手。

-顯示屏和操作按鈕的高度應(yīng)與操作者視線水平，減少頭部和身體的扭曲。

-操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，以減少腿部和腰部壓力。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少肌肉疲勞和傷害風險。

-提高操作精度，降低因姿勢不當導致的錯誤操作。

-通過減少不必要的移動，節(jié)省時間，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防靜電手套、護目鏡等。

-嚴格遵循設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

-遇到緊急情況，立即停止設(shè)備運行，并采取必要的安全措施。

2.參數(shù)監(jiān)控：

-定期檢查和監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，確保其穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

-發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)波動時，及時分析原因，采取調(diào)整措施。

3.防火防爆：

-操作場所禁止吸煙，避免火源。

-保持良好的通風，防止可燃氣體積聚。

4.設(shè)備維護：

-定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-嚴格遵守設(shè)備維護周期，及時更換磨損或損壞的部件。

5.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間在惡劣環(huán)境下工作，如高溫、高濕或強噪聲。

-避免操作人員疲勞作業(yè)，確保休息充分。

-避免使用非標準工具或替代品，確保操作安全可靠。

-避免對設(shè)備進行未經(jīng)授權(quán)的改動或調(diào)整。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄操作過程、設(shè)備運行參數(shù)、測試數(shù)據(jù)等信息。

-確保數(shù)據(jù)記錄的準確性和完整性，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括時間、溫度、壓力、流量、氦氣純度等關(guān)鍵指標。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否恢復正常狀態(tài)，無泄漏或損壞。

-確認所有安全防護裝置正常，操作面板指示燈顯示正常。

-對設(shè)備進行試運行，確保其性能滿足工作要求。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)、檢查報告、故障排除記錄等進行整理。

-按照規(guī)定格式存檔，方便日后查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進行歸檔和管理，確保資料的整潔和可追溯性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備參數(shù)，與正常范圍比對，確定異常參數(shù)。

-利用測試設(shè)備，對故障設(shè)備進行檢測，查找故障點。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障分析指導。

2.排除程序：

-確認故障安全后，斷開設(shè)備電源，避免誤操作造成二次損害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障原因。

-修復或更換損壞的部件，如傳感器、閥門、管道等。

-重新啟動設(shè)備，測試故障是否排除，確認設(shè)備恢復正常運行。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，提出預(yù)防措施。

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