工業(yè)供氣工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：工業(yè)供氣工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于工業(yè)供氣工在生產(chǎn)過(guò)程中涉及的職業(yè)健康、安全及環(huán)保技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保供氣工在作業(yè)過(guò)程中的人身安全、健康，保護(hù)環(huán)境，預(yù)防事故，提高供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。要求供氣工嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保供氣作業(yè)的安全、環(huán)保和高效。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

供氣工在操作前應(yīng)確保供氣系統(tǒng)符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括供氣壓力、流量、氣體純度等參數(shù)。同時(shí)，需核實(shí)供氣管道、閥門、設(shè)備等符合使用要求，不存在泄漏、腐蝕等安全隱患。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.供氣設(shè)備：對(duì)壓縮機(jī)、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、磨損，功能正常。

b.安全裝置：檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否完好，確保其在緊急情況下能正常工作。

c.控制系統(tǒng)：檢查供氣系統(tǒng)控制系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，確保操作人員能實(shí)時(shí)掌握供氣參數(shù)。

3.參數(shù)設(shè)置

a.壓力參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置供氣壓力，確保在允許范圍內(nèi)。

b.流量參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置供氣流量，確保供氣穩(wěn)定。

c.氣體純度：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置氣體純度，確保氣體質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.工藝流程

a.熟悉生產(chǎn)流程：供氣工需熟悉供氣系統(tǒng)的工藝流程，了解各環(huán)節(jié)的功能及操作要點(diǎn)。

b.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：查閱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，了解操作步驟、注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案。

5.個(gè)人防護(hù)

a.穿著：供氣工應(yīng)穿戴符合要求的工作服、手套、安全帽等防護(hù)用品。

b.呼吸防護(hù)：如需進(jìn)入含氧量不足或有毒氣體的環(huán)境，應(yīng)佩戴合適的呼吸器。

6.應(yīng)急準(zhǔn)備

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案：供氣工應(yīng)熟悉供氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況及應(yīng)對(duì)措施。

b.應(yīng)急物資：確保應(yīng)急物資（如滅火器、堵漏劑等）充足且處于良好狀態(tài)。

7.安全培訓(xùn)

a.供氣工需參加安全培訓(xùn)，掌握供氣系統(tǒng)操作、安全防護(hù)、應(yīng)急處理等方面的知識(shí)。

b.定期進(jìn)行安全技能考核，確保供氣工具備實(shí)際操作能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：首先檢查供氣設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動(dòng)供氣系統(tǒng)中的各設(shè)備，包括壓縮機(jī)、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐等。

c.參數(shù)監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后，密切監(jiān)控供氣系統(tǒng)的壓力、流量、氣體純度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

d.正常運(yùn)行：在設(shè)備正常運(yùn)行期間，定期巡查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

2.技術(shù)方法

a.壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力閥來(lái)控制供氣壓力，確保壓力穩(wěn)定。

b.流量控制：通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制閥來(lái)控制供氣流量，保證供氣系統(tǒng)供需平衡。

c.氣體純度控制：定期更換過(guò)濾器，確保氣體純度達(dá)到生產(chǎn)要求。

3.故障處理

a.識(shí)別故障：發(fā)現(xiàn)供氣系統(tǒng)異常時(shí)，立即停止操作，并根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷。

b.應(yīng)急處理：按照應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施，如關(guān)閉相關(guān)閥門、切斷電源等，防止事故擴(kuò)大。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取針對(duì)性措施進(jìn)行修復(fù)，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

d.驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)，驗(yàn)證供氣系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.操作記錄

a.詳細(xì)記錄操作過(guò)程，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整、故障處理等內(nèi)容。

b.定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.安全注意事項(xiàng)

a.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

b.操作人員應(yīng)保持通訊暢通，以便及時(shí)報(bào)告和響應(yīng)緊急情況。

c.操作完成后，關(guān)閉所有設(shè)備，確保系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

6.定期維護(hù)

a.按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件。

b.記錄維護(hù)情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力：供氣設(shè)備的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，超出范圍可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

b.流量：供氣流量應(yīng)穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求，流量波動(dòng)過(guò)大可能影響生產(chǎn)效率。

c.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致材料疲勞或損壞。

d.氣體純度：供氣純度應(yīng)符合生產(chǎn)要求，雜質(zhì)含量過(guò)高可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.壓力異常：壓力過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，應(yīng)通過(guò)壓力表等監(jiān)測(cè)設(shè)備及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

b.流量異常：流量過(guò)大或過(guò)小都可能影響生產(chǎn)，應(yīng)通過(guò)流量計(jì)等設(shè)備監(jiān)控。

c.溫度異常：設(shè)備溫度異?？赡茴A(yù)示著內(nèi)部故障，應(yīng)通過(guò)溫度傳感器等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

d.噪音和振動(dòng)：異常噪音和振動(dòng)可能是設(shè)備磨損或故障的跡象，應(yīng)通過(guò)聽(tīng)覺(jué)和振動(dòng)傳感器進(jìn)行識(shí)別。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有泄漏、磨損、腐蝕等異常情況。

b.聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行是否有異常噪音，如金屬敲擊聲、異常振動(dòng)等。

c.儀表監(jiān)測(cè)：利用壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。

d.傳感器檢測(cè)：使用振動(dòng)傳感器、溫度傳感器等對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

a.定期保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)建議和實(shí)際運(yùn)行情況，制定保養(yǎng)計(jì)劃。

b.清潔保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，去除灰塵、油污等，防止設(shè)備過(guò)熱或積碳。

c.潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照潤(rùn)滑計(jì)劃，定期給設(shè)備添加或更換潤(rùn)滑油，減少磨損。

d.檢查與更換：定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如密封件、濾網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。

5.記錄與報(bào)告

a.設(shè)備狀態(tài)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

b.狀態(tài)報(bào)告：定期編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

c.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)供氣系統(tǒng)的壓力進(jìn)行測(cè)試，確保其符合工作壓力標(biāo)準(zhǔn)。

b.流量測(cè)試：通過(guò)流量計(jì)測(cè)量供氣流量，驗(yàn)證其是否達(dá)到設(shè)計(jì)流量要求。

c.氣體純度測(cè)試：使用氣體分析儀檢測(cè)供氣中的雜質(zhì)含量，確保氣體純度。

d.溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)測(cè)量設(shè)備運(yùn)行溫度，檢查是否在安全操作范圍內(nèi)。

e.振動(dòng)測(cè)試：利用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況，評(píng)估設(shè)備磨損和運(yùn)行穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.壓力校準(zhǔn)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行壓力表的校準(zhǔn)。

b.流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)對(duì)流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

c.氣體純度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)氣體分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)設(shè)備溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理

a.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)：將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、條件、方法、設(shè)備狀態(tài)等。

b.分析測(cè)試結(jié)果：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)結(jié)果確認(rèn)：校準(zhǔn)后，確認(rèn)設(shè)備參數(shù)是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，需重新校準(zhǔn)或維修。

d.故障排查：如測(cè)試結(jié)果異常，需排查原因，進(jìn)行必要的維修或調(diào)整。

4.校準(zhǔn)周期

a.根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商的建議，確定校準(zhǔn)周期。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備性能始終處于最佳狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)記錄

a.建立校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、下次校準(zhǔn)計(jì)劃等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于設(shè)備管理和質(zhì)量追溯。

6.校準(zhǔn)資質(zhì)

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)人員或校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.坐姿：操作電腦或控制面板時(shí)，應(yīng)保持坐姿端正，座椅高度適宜，雙腳平放在地面，背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰。

b.站姿：站立操作時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，兩腳分開(kāi)與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成肌肉疲勞。

c.手部姿勢(shì)：操作工具或設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或扭曲。

d.頭部姿勢(shì)：操作時(shí)頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸椎壓力。

2.移動(dòng)范圍

a.在供氣區(qū)域操作時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)空間，避免因設(shè)備限制導(dǎo)致操作不便或身體疲勞。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意安全，避免在行走時(shí)操作工具或設(shè)備，以防跌倒或碰撞。

c.長(zhǎng)距離移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備搬運(yùn)，避免人工長(zhǎng)時(shí)間搬運(yùn)重物。

3.休息安排

a.根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，每操作1-2小時(shí)應(yīng)至少休息5-10分鐘。

b.休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離噪聲和有害氣體區(qū)域，選擇舒適的位置進(jìn)行放松。

c.休息期間，可以進(jìn)行輕微的身體活動(dòng)，如伸展、走動(dòng)等，以緩解肌肉疲勞。

4.安全注意事項(xiàng)

a.操作過(guò)程中，應(yīng)穿著合適的防護(hù)服裝，如防靜電服、防護(hù)手套等。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免地面濕滑或存在障礙物。

c.操作時(shí)，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免被移動(dòng)設(shè)備或材料碰撞。

5.操作環(huán)境

a.操作場(chǎng)所應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免極端溫度和濕度對(duì)操作人員的影響。

b.操作場(chǎng)所應(yīng)具有良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍?，減少有害氣體濃度。

6.操作培訓(xùn)

a.供氣工應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

b.定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的檢查和評(píng)估，確保操作人員能夠遵循規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行供氣作業(yè)，確保設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等環(huán)節(jié)的順序正確。

b.在操作過(guò)程中，密切關(guān)注供氣系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保其穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

c.操作前，充分了解設(shè)備的性能和特點(diǎn)，熟悉設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和操作手冊(cè)。

d.定期對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止設(shè)備故障和安全事故的發(fā)生。

2.避免的錯(cuò)誤

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

b.避免在供氣系統(tǒng)壓力過(guò)高時(shí)操作，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

c.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

d.避免在供氣區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

b.嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

c.嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的交談和活動(dòng)，以免影響工作效率。

d.嚴(yán)禁私自拆裝設(shè)備或更改設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

c.供氣系統(tǒng)應(yīng)配備必要的安全裝置，如緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖等，確保在緊急情況下能夠迅速切斷供氣。

5.應(yīng)急處理

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

c.在發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，確保人員安全和設(shè)備完好。

6.溝通協(xié)作

a.操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

b.在操作過(guò)程中，如遇到問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)部門報(bào)告，尋求幫助。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.對(duì)本次作業(yè)過(guò)程中的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、氣體參數(shù)、故障情況等。

b.將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告形式，以便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)供氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)損壞或泄漏。

b.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行標(biāo)記，并及時(shí)上報(bào)或自行處理。

3.工作場(chǎng)地清理

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)工具、廢棄材料等雜物。

b.檢查環(huán)境是否整潔，符合安全生產(chǎn)要求。

4.資料整理

a.將作業(yè)過(guò)程中的操作記錄、設(shè)備狀態(tài)報(bào)告、故障處理記錄等資料進(jìn)行整理歸檔。

b.確保資料完整、清晰，便于日后查閱。

5.設(shè)備維護(hù)

a.根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，對(duì)供氣設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作。

b.更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.安全檢查

a.對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

b.對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，消除可能存在的危險(xiǎn)因素。

7.交接班

a.在作業(yè)結(jié)束時(shí)，進(jìn)行交接班工作，確保下一班次人員了解設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況。

b.交接過(guò)程中，對(duì)存在的問(wèn)題和注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.迅速識(shí)別故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、壓力異常等。

b.分析故障原因，可能包括設(shè)備磨損、操作錯(cuò)誤、外部因素等。

c.收集相關(guān)信息，如設(shè)備使用時(shí)間、操作記錄、環(huán)境條件等。

2.排除程序

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，制定初步排除方案。

b.依次檢查可能引發(fā)故障的部件，如管道、閥門、傳感器等。

c.使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆蜏y(cè)試設(shè)備進(jìn)行故障檢測(cè)。

d.對(duì)確定有問(wèn)題的部件進(jìn)行維修或更換。

3.記錄要求

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟、維修內(nèi)容等。

b.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，確保故障已完全解決。

c.將故障記錄存檔，作為技術(shù)檔案的一部分，便于日后參考和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

4.應(yīng)急措施

a.在無(wú)法立即排除故障時(shí)，采取應(yīng)急措施，如降低供氣壓力、切換備用設(shè)備等，以減少生產(chǎn)影響。

b.確保應(yīng)急措施不會(huì)對(duì)人員和設(shè)備造成二次傷害。

5.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

a.對(duì)故障