公司轉爐煉鋼工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：公司轉爐煉鋼工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司轉爐煉鋼工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康、安全和環(huán)保。通過規(guī)范操作流程、加強設備維護、實施安全培訓和環(huán)保措施，實現(xiàn)轉爐煉鋼過程的安全、高效和環(huán)保。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，以保障員工身心健康，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-轉爐操作所需工具，如爐帽、風槍、取樣工具等，應保持完好無損，定期進行檢查和保養(yǎng)。

-安全防護設備，如防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、手套、防火服等，必須符合國家標準，定期更換。

-測量設備，如溫度計、壓力計、流量計等，應校準至準確度要求，并定期檢查。

-分析儀器，如光譜儀、化學分析儀等，需保證性能穩(wěn)定，維護保養(yǎng)記錄完整。

2.技術參數(shù)預設：

-轉爐操作參數(shù)如冶煉溫度、氧氣流量、吹煉時間等，需根據(jù)鋼種要求預先設定，并實時調整。

-設備啟動參數(shù)需符合設備說明書的要求，確保啟動順利，無異常震動和噪聲。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持整潔，通風良好，噪音控制在規(guī)定范圍內。

-供暖和空調系統(tǒng)應正常運行，保證操作人員工作環(huán)境的溫度和濕度適宜。

-排污設施需保持有效運行，確保廢水、廢氣排放達標。

-照明設備應保證光線充足，符合國家照明標準。

三、技術操作順序

1.啟動前準備：

-檢查轉爐設備狀態(tài)，確保所有部件正常。

-檢查氧氣、壓縮空氣、水等供應系統(tǒng)，確保充足且無泄漏。

-核對鋼種成分及煉鋼參數(shù)，確保符合生產計劃要求。

2.啟動操作：

-依次啟動輔助設備，如水冷系統(tǒng)、冷卻風機等。

-啟動轉爐，逐步提高爐溫至預定值。

3.煉鋼操作：

-根據(jù)鋼種要求，調整吹煉參數(shù)，如吹煉時間、氧氣流量等。

-定期取樣分析，控制鋼水成分和質量。

-吹煉過程中，監(jiān)控各項指標，確保工藝穩(wěn)定。

4.結束操作：

-降低爐溫至安全范圍。

-關閉轉爐，進行爐內清理。

5.質量要求：

-鋼水成分需精確控制，符合鋼種標準。

-煉鋼過程穩(wěn)定，無異常波動。

6.故障排除：

-發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止操作，隔離故障區(qū)域。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應措施。

-若無法自行排除，應及時通知維修人員處理。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-轉爐爐殼溫度應在設備設計的安全工作范圍內，通常不超過設計溫度的90%。

-氧氣流量應穩(wěn)定在設定值，波動范圍不超過設定值的±5%。

-吹煉壓力應保持在0.5-0.7MPa之間，波動不應超過±0.1MPa。

-鋼水溫度應在1250-1350℃之間，波動不應超過±50℃。

-電氣設備電流、電壓應穩(wěn)定，波動范圍不超過額定值的±5%。

2.異常波動特征：

-設備溫度異常升高，可能伴隨有燒損、變形等跡象。

-氧氣流量波動過大，可能導致吹煉不穩(wěn)定，鋼水成分波動。

-吹煉壓力劇烈波動，可能引起轉爐內部結構損壞或安全閥動作。

-鋼水溫度波動過大，可能影響鋼水質量，甚至導致鋼水過熱或冷凝。

-電氣設備電流、電壓波動，可能引發(fā)設備保護裝置動作或設備損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)。

-定期對傳感器進行校準和維護，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

-建立設備運行數(shù)據(jù)庫，對歷史數(shù)據(jù)進行分析，預測潛在故障。

-實施在線監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并采取相應措施。

-設備維護人員應具備必要的技能，能夠快速響應和處理異常情況。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-定期對轉爐操作中的關鍵參數(shù)進行測試，包括爐溫、氧氣流量、壓力、鋼水成分等。

-使用標準測試設備和方法，確保測試的準確性和一致性。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預設標準進行比較。

2.校準標準：

-爐溫測試應參照國家計量標準，確保溫度計的讀數(shù)準確。

-氧氣流量和壓力的校準應遵循制造商提供的校準指南，確保設備性能。

-鋼水成分分析應使用經認證的分析儀器，遵循相關行業(yè)標準。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果超出正常范圍，應立即停止操作，進行故障排查。

-對測試設備進行檢查和校準，確保其準確性和可靠性。

-分析異常原因，可能是設備故障、操作失誤或環(huán)境因素。

-根據(jù)具體情況，采取修復設備、調整操作參數(shù)或改善工作環(huán)境等措施。

-對異常情況制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生，并更新操作規(guī)程。

-對于長期穩(wěn)定運行且測試結果良好的設備，應定期進行維護保養(yǎng)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持站立姿勢，身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉。

-雙手應自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或伸直。

-頭部保持中立，視線平視前方，減少頸部和頭部負擔。

2.操作臺設置：

-操作臺高度應適中，方便操作人員舒適操作，避免長時間低頭或抬頭。

-控制按鈕和開關應位于操作人員易于觸及的位置，減少手臂和手腕的伸展。

3.移動方式：

-在操作過程中，盡量減少不必要的移動，以節(jié)省體力和時間。

-移動時，應保持平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍，以防跌倒。

-使用工具或設備時，應遵循正確的操作步驟，避免過度用力或不當操作。

4.休息與調整：

-長時間連續(xù)操作后，應適時休息，進行身體伸展，緩解肌肉疲勞。

-定期調整工作姿勢，確保身體各部位均衡受力，預防職業(yè)病。

5.安全防護：

-操作過程中，佩戴必要的安全防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-在高溫或有害環(huán)境中操作，應穿著適當?shù)姆雷o服，避免直接接觸有害物質。

6.培訓與指導：

-定期對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其掌握正確的操作姿勢和技巧。

-鼓勵操作人員提出改進建議，優(yōu)化工作環(huán)境和操作流程。

七、技術注意事項

1.重點事項：

-操作人員必須熟悉轉爐煉鋼工藝流程和設備操作規(guī)程。

-定期檢查和維護設備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-嚴格按照操作步驟進行，不得隨意更改工藝參數(shù)。

-在操作過程中，密切關注各項技術參數(shù)，確保在安全范圍內。

-操作前后，對工作區(qū)域進行清潔，防止污染和安全事故。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在未充分了解設備性能和操作規(guī)程的情況下擅自操作。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免使用損壞或未經過檢查的工具和設備。

-避免在高溫、高壓或有害環(huán)境中長時間工作，確保個人安全。

-避免對設備進行非標準化的調整或改造。

-避免在設備運行時進行清潔或維護工作。

-避免忽視個人防護裝備的使用，確保安全操作。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對本次煉鋼作業(yè)的參數(shù)，如鋼水成分、溫度、氧氣流量等進行詳細記錄。

-記錄操作過程中出現(xiàn)的異常情況和處理措施，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

-確保記錄準確、完整，便于追溯和后續(xù)改進。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對轉爐及其他輔助設備進行徹底檢查，確認設備無損壞、無泄漏。

-記錄檢查結果，對發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。

-確保設備處于良好的技術狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.技術資料整理：

-對作業(yè)過程中產生的所有技術文件進行整理歸檔，包括操作記錄、設備檢查報告、異常情況分析等。

-定期對資料進行審查，確保其完整性和有效性。

-為技術改進、工藝優(yōu)化提供參考，促進生產效率和質量提升。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備操作記錄，查找歷史故障信息。

-使用測試儀器，對設備進行功能測試。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生時的具體情況。

2.排除程序：

-確認故障范圍，隔離受影響區(qū)域。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結果，制定排除方案。

-逐步實施排除措施，測試每一步驟的效果。

-若故障未排除，重新診斷，調整排除方案。

-故障排除后，進行系統(tǒng)測試，確保設備恢復正常運行。

-記錄故障排除過程，總結經驗教訓，更新操作和維護手冊。

-對操作人員