植保機械操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：植保機械操作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于植保機械操作工在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中對植保機械的操作與維護。操作工應(yīng)熟悉機械性能、操作規(guī)程和安全注意事項，確保作業(yè)順利進行。規(guī)程要求操作工具備一定的農(nóng)業(yè)知識、機械操作技能和安全意識，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

操作工在作業(yè)前應(yīng)確保自身具備相應(yīng)的植保機械操作技能和農(nóng)業(yè)知識，熟悉植保作業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。同時，操作工應(yīng)了解作業(yè)區(qū)域的地理環(huán)境、作物種類、病蟲害發(fā)生情況等，以便合理選擇植保機械和作業(yè)參數(shù)。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查植保機械的外觀，確保無損壞、變形、銹蝕等現(xiàn)象。

b.檢查發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保運行正常。

c.檢查噴霧系統(tǒng)，包括噴頭、噴桿、藥箱等，確保無堵塞、泄漏等問題。

d.檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、線路、控制器等，確保無短路、斷路等問題。

e.檢查安全防護裝置，如安全閥、限位器、緊急停車按鈕等，確保其功能正常。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)作物種類、病蟲害發(fā)生情況、天氣條件等因素，合理設(shè)置噴霧壓力、噴頭流量、噴幅寬度等參數(shù)。

b.根據(jù)農(nóng)藥種類、濃度、使用量等因素，設(shè)置藥箱容量、噴灑速度等參數(shù)。

c.檢查藥液濃度，確保符合農(nóng)藥使用要求。

d.設(shè)置植保機械的作業(yè)路線，確保作業(yè)效率和質(zhì)量。

4.安全準(zhǔn)備：

a.操作工應(yīng)穿戴符合要求的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具等。

b.檢查植保機械的安全警示標(biāo)志，確保清晰可見。

c.熟悉植保機械的緊急停車按鈕和故障排除方法。

d.確保作業(yè)區(qū)域安全，無障礙物、危險品等。

5.作業(yè)準(zhǔn)備：

a.熟悉植保機械的操作流程，包括啟動、運行、停止等步驟。

b.熟悉植保機械的維護保養(yǎng)方法，確保機械處于良好狀態(tài)。

c.熟悉作業(yè)區(qū)域的地理環(huán)境，避免因地形原因?qū)е伦鳂I(yè)困難。

d.熟悉農(nóng)藥的儲存、使用和廢棄處理方法，確保作業(yè)安全。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動機械：打開電源開關(guān)，檢查發(fā)動機啟動是否正常，確認(rèn)機械處于待命狀態(tài)。

b.調(diào)整噴霧系統(tǒng)：根據(jù)作業(yè)參數(shù)調(diào)整噴霧壓力、噴頭流量和噴幅寬度，確保噴霧均勻。

c.檢查藥液：確認(rèn)藥液濃度符合要求，藥箱內(nèi)藥液充足。

d.設(shè)置作業(yè)路線：規(guī)劃作業(yè)路徑，確保覆蓋所有作業(yè)區(qū)域。

e.啟動作業(yè)：啟動植保機械，開始植保作業(yè)。

2.技術(shù)方法：

a.噴霧作業(yè)：保持勻速行駛，注意觀察噴霧效果，根據(jù)作物生長情況和病蟲害發(fā)生情況適當(dāng)調(diào)整噴灑速度。

b.轉(zhuǎn)彎操作：在轉(zhuǎn)彎時，減速并調(diào)整噴頭角度，避免藥液濺出或漏噴。

c.高低作業(yè)：根據(jù)地形和作物高度調(diào)整噴桿高度，確保噴霧均勻。

3.故障處理：

a.機械故障：立即停車，關(guān)閉發(fā)動機，斷開電源，檢查故障原因。

i.檢查電氣系統(tǒng)，排除短路、斷路等故障。

ii.檢查液壓系統(tǒng)，排除泄漏、堵塞等故障。

iii.檢查傳動系統(tǒng)，排除磨損、松動等故障。

iv.檢查噴霧系統(tǒng)，排除堵塞、泄漏等故障。

b.農(nóng)藥泄漏：立即停車，關(guān)閉發(fā)動機，斷開電源，檢查泄漏原因，并采取相應(yīng)措施。

i.檢查藥箱密封性，修復(fù)或更換損壞的密封件。

ii.檢查輸藥管路，排除泄漏點。

iii.清理泄漏區(qū)域，防止農(nóng)藥對環(huán)境和人體造成傷害。

c.緊急情況：如遇緊急情況，應(yīng)立即采取緊急停車措施，并按操作規(guī)程進行處置。

4.操作結(jié)束：

a.停止作業(yè)：完成植保作業(yè)后，關(guān)閉發(fā)動機，斷開電源，確保機械處于停止?fàn)顟B(tài)。

b.清理機械：清理機械上的農(nóng)藥殘留，檢查機械各部件，確保無損壞。

c.檢查藥液：確認(rèn)藥液使用完畢，關(guān)閉藥箱閥門。

d.收拾工具：整理作業(yè)工具，確保安全存放。

5.日常維護：

a.定期檢查機械各部件，確保機械處于良好狀態(tài)。

b.按照操作規(guī)程進行機械清潔和保養(yǎng)。

c.記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，分析作業(yè)效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.機械運行溫度：發(fā)動機運行溫度應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，通常不超過90°C。

b.噴霧壓力：噴霧壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保噴霧效果和農(nóng)藥利用率。

c.液壓系統(tǒng)壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過載或泄漏。

d.電池電壓：電動植保機械的電池電壓應(yīng)滿足工作要求，電壓過低時應(yīng)及時充電。

e.噴頭流量：噴頭流量應(yīng)與作業(yè)參數(shù)匹配，確保噴霧均勻。

f.噴桿高度：噴桿高度應(yīng)能適應(yīng)不同作物高度，避免噴灑過高或過低。

2.異常狀態(tài)識別：

a.異常噪音：機械運行時出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動。

b.過熱：機械或發(fā)動機過熱，可能是冷卻系統(tǒng)故障或負(fù)載過重。

c.噴霧不均：噴霧不均可能是噴頭堵塞、噴桿高度調(diào)整不當(dāng)或藥液濃度問題。

d.電池電量快速下降：電池電量迅速下降可能是電池老化或充電系統(tǒng)故障。

e.液壓系統(tǒng)泄漏：液壓系統(tǒng)泄漏可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，影響作業(yè)效率。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期檢查機械外觀，觀察是否有損壞、銹蝕或異常磨損。

b.聲音檢測：通過聽覺判斷機械運行是否有異常噪音。

c.溫度檢測：使用溫度計檢測發(fā)動機和液壓系統(tǒng)溫度。

d.功能測試：進行噴霧測試，檢查噴霧效果和均勻性。

e.電池電壓檢測：使用電壓表檢測電池電壓。

f.液壓系統(tǒng)壓力檢測：使用壓力表檢測液壓系統(tǒng)壓力。

4.維護保養(yǎng)：

a.定期清潔機械，防止灰塵和農(nóng)藥殘留影響機械性能。

b.檢查和更換磨損的部件，如軸承、齒輪、密封件等。

c.檢查和調(diào)整噴霧系統(tǒng)，確保噴霧均勻。

d.檢查電池狀態(tài)，及時充電或更換電池。

e.檢查液壓系統(tǒng)，排除泄漏和堵塞問題。

5.記錄與報告：

a.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行記錄，包括檢查時間、發(fā)現(xiàn)的問題和采取的措施。

b.如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告維修人員，并采取措施防止設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.噴霧均勻性測試：在平坦的地面上，按照作業(yè)參數(shù)進行噴霧，使用噴霧均勻性測試儀檢測噴灑區(qū)域的均勻度。

b.噴頭流量測試：使用流量計對噴頭的流量進行測量，確保其符合設(shè)計要求。

c.噴桿高度測試：使用測量工具檢查噴桿在不同高度下的調(diào)整精度。

d.發(fā)動機性能測試：使用發(fā)動機性能測試儀檢測發(fā)動機的功率、扭矩等參數(shù)。

e.液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表和流量計檢測液壓系統(tǒng)的壓力和流量。

f.電池電壓測試：使用電壓表檢測電池的電壓，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.噴霧均勻性：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，噴霧均勻度應(yīng)達到85%以上。

b.噴頭流量：噴頭流量應(yīng)精確到±5%的誤差范圍內(nèi)。

c.噴桿高度：噴桿在不同高度下的調(diào)整誤差應(yīng)小于±5cm。

d.發(fā)動機性能：發(fā)動機功率和扭矩應(yīng)達到制造商提供的技術(shù)參數(shù)。

e.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的壓力和流量應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

f.電池電壓：電池電壓應(yīng)達到制造商規(guī)定的最低工作電壓。

3.結(jié)果處理：

a.對測試結(jié)果進行記錄，包括測試日期、測試人員、測試參數(shù)和測試結(jié)果。

b.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進行校準(zhǔn)或維修。

c.校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)重新進行測試，確保其技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.對校準(zhǔn)和測試結(jié)果進行分析，找出影響設(shè)備性能的原因，并制定改進措施。

e.定期對設(shè)備進行測試和校準(zhǔn)，確保其長期穩(wěn)定運行。

f.將測試和校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備維護記錄，便于跟蹤設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

4.校準(zhǔn)工具和設(shè)備：

a.噴霧均勻性測試儀、流量計、測量工具、發(fā)動機性能測試儀、壓力表、流量計和電壓表等。

b.校準(zhǔn)工具應(yīng)定期進行校驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

5.操作人員培訓(xùn)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的測試和校準(zhǔn)培訓(xùn)，了解測試方法、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果處理流程。

b.操作人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)工具和設(shè)備的使用方法，確保測試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.身體姿勢：保持身體直立，避免長時間彎曲或扭轉(zhuǎn)身體。

b.手臂位置：手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過度拉伸。

c.腳步間距：站立時雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

d.頸部姿勢：頭部保持中立，避免過度前傾或后仰。

e.背部姿勢：保持背部挺直，避免長時間彎曲。

2.移動范圍：

a.行走：在行走時，步伐要穩(wěn)健，避免急速移動。

b.轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時，身體緩慢轉(zhuǎn)動，避免突然動作導(dǎo)致身體失去平衡。

c.上下車：上下車時，使用扶手或階梯，避免跳躍或失去平衡。

d.調(diào)整設(shè)備：在調(diào)整植保機械時，保持適當(dāng)?shù)恼玖⒕嚯x，避免過度靠近可能導(dǎo)致的安全隱患。

3.休息安排：

a.連續(xù)工作時間：連續(xù)操作不超過4小時，每2小時休息10分鐘。

b.休息姿勢：休息時，選擇寬敞舒適的位置，保持身體放松。

c.休息內(nèi)容：休息期間，可以進行輕微的活動，如伸展、走動，以緩解肌肉疲勞。

d.眼睛休息：長時間觀察機械屏幕或作業(yè)區(qū)域后，適當(dāng)遠眺，緩解眼睛疲勞。

4.安全注意事項：

a.操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免碰撞或跌倒。

b.在狹窄或危險區(qū)域操作時，應(yīng)使用輔助工具或設(shè)備。

c.操作時，佩戴必要的防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。

d.如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.人體工程學(xué)設(shè)計：

a.操作臺設(shè)計：操作臺高度和傾斜角度應(yīng)符合人體工程學(xué)要求，減少操作疲勞。

b.控制按鈕和操縱桿：控制按鈕和操縱桿的位置和距離應(yīng)方便操作，減少操作強度。

c.顯示屏：顯示屏的位置和亮度應(yīng)適宜，減少眼睛疲勞。

6.適應(yīng)性調(diào)整：

a.根據(jù)個人身體條件和操作習(xí)慣，對操作姿勢進行適應(yīng)性調(diào)整。

b.定期評估操作姿勢的舒適度和安全性，必要時進行調(diào)整。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前應(yīng)仔細閱讀植保機械的操作手冊，了解機械的特性和使用方法。

b.正確設(shè)置噴霧參數(shù)，包括噴霧壓力、噴頭流量和噴幅寬度，以確保作業(yè)效果。

c.根據(jù)作物生長情況和病蟲害發(fā)生情況，選擇合適的農(nóng)藥和濃度。

d.作業(yè)時保持機械勻速行駛，避免急加速或急剎車，以免影響噴霧效果。

e.定期檢查機械各部件，確保其正常工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.避免的錯誤：

a.避免在機械未停穩(wěn)時進行維護或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

b.避免使用損壞的噴頭或藥箱，以免影響噴霧效果或造成農(nóng)藥泄漏。

c.避免在未穿戴防護用品的情況下進行操作，如安全帽、防護眼鏡等。

d.避免在操作過程中分心，如接打電話、聊天等，以免發(fā)生事故。

e.避免在農(nóng)藥使用過程中吸煙、飲食或觸摸眼睛，以免中毒。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

b.服從指揮，配合作業(yè)，避免個人行為影響整體作業(yè)進度。

c.保守技術(shù)秘密，不得泄露機械操作技巧和農(nóng)藥使用方法。

d.保持工作區(qū)域的整潔，不得亂扔垃圾或損壞公共設(shè)施。

e.遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，不得進行違法作業(yè)。

4.應(yīng)急處理：

a.如遇機械故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取安全措施。

b.如遇農(nóng)藥泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，穿戴防護用品，并按照農(nóng)藥處理規(guī)程進行處理。

c.如遇人員受傷，應(yīng)立即停止作業(yè)，撥打急救電話，并采取急救措施。

d.如遇火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并按照規(guī)定疏散。

5.個人防護：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防塵口罩、防毒面具、防護手套等。

b.操作前應(yīng)檢查個人防護裝備的完好性，確保其能夠有效防護。

c.操作過程中應(yīng)定期檢查個人防護裝備的使用情況，如有損壞或不適，應(yīng)及時更換。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細記錄作業(yè)時間、地點、作物種類、病蟲害情況、使用的農(nóng)藥和濃度、噴霧量等數(shù)據(jù)。

b.記錄作業(yè)過程中遇到的問題和采取的措施，以及作業(yè)效果評估。

c.將數(shù)據(jù)整理成報表，以便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查植保機械各部件是否完好，如有損壞或異常，應(yīng)及時維修或更換。

b.確認(rèn)發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)，確保無故障。

c.清潔機械，去除殘留的農(nóng)藥和污垢，保持機械清潔。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、維修記錄、農(nóng)藥使用記錄等。

b.將資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，為今后的作業(yè)提供參考。

4.安全檢查：

a.檢查作業(yè)區(qū)域是否有未清理的農(nóng)藥殘留或安全隱患，確保無遺留問題。

b.確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，無遺留人員。

5.交接班：

a.作業(yè)結(jié)束后，與接班人員進行設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況交接。

b.確保接班人員了解作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)，以便順利進行下一輪作業(yè)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.觀察現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，包括機械表現(xiàn)、聲音、溫度等。

b.分析原因：根據(jù)機械的使用時間、操作歷史、維護記錄等信息，分析可能的故障原因。

c.確認(rèn)故障點：通過視覺、聽覺、觸覺等方法，確定故障的具體部位或組件。

2.排除程序：

a.初步檢查：先進行簡單的檢查，如檢查電源、油液、空氣、電路等基本條件。

b.系統(tǒng)分析：對機械的系統(tǒng)進行逐步分析，逐步縮小故障范圍。

c.逐步排除：根據(jù)故障原因，逐步更換或調(diào)整部件，直到故障被排除。

3.記錄要求：

a.記錄故障時間、地點、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.記錄維修所更換的部件和消耗的備件。

c.記錄維修過程中的關(guān)鍵步驟和發(fā)現(xiàn)的問題，以便日后參考。

4.故障排除注意事項：

a.在處理故障時，確保安全，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。

b.在沒有充分了解故障之前，不要輕易拆