公司竹藤編藝師崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司竹藤編藝師崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司竹藤編藝師崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范竹藤編藝的制作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。本規(guī)程以《竹藤編工藝規(guī)范》為依據(jù)，結合公司實際生產(chǎn)需求，旨在培養(yǎng)和提升員工的專業(yè)技能，確保產(chǎn)品符合行業(yè)標準和客戶需求。

二、技術準備

1.工具與儀器：

-編織工具：選用質(zhì)地堅韌、彈性適中的竹材或藤條，工具包括剪刀、尺子、圓規(guī)、劃刀等。

-裝飾工具：根據(jù)設計需求準備各類彩繪顏料、漆料、金銀絲等裝飾材料。

-量具：確保所有量具準確度達到0.1mm，定期進行校準。

2.技術參數(shù)預設：

-竹藤材質(zhì)的直徑、長度和彈性需符合設計要求，材質(zhì)規(guī)格應在產(chǎn)品技術要求表中有詳細說明。

-編織密度和編織角度需根據(jù)設計圖樣預設，確保編織均勻且美觀。

3.環(huán)境技術條件：

-工作環(huán)境應保持干燥、通風，避免潮濕和直射陽光。

-工作臺面應平整、干凈，便于操作。

-溫度控制在15℃至25℃之間，濕度控制在40%至60%之間，以確保竹藤材料穩(wěn)定，減少變形。

-工作區(qū)域應設有安全防護設施，如防滑墊、緊急停機按鈕等。

三、技術操作順序

1.準備工作：

-根據(jù)設計圖樣選擇合適的竹藤材料，進行初步處理，去除雜質(zhì)和多余部分。

-檢查工具和儀器，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.編織過程：

-從一端開始，按照預設的技術參數(shù)和編織密度進行編織。

-確保每一步編織都緊密度適中，無松弛或過緊現(xiàn)象。

-定期檢查編織的準確性，如發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整。

3.質(zhì)量要求：

-編織面平整，線條流暢，無錯位或重疊。

-節(jié)點連接牢固，無裂縫或脫節(jié)。

-成品尺寸誤差控制在±1%以內(nèi)。

4.技術故障排除：

-若出現(xiàn)編織線斷裂，應立即停止操作，查找原因并更換新材料。

-若編織面不平整，檢查工具是否銳利，編織角度是否準確。

-若成品尺寸超差，重新測量并調(diào)整編織密度。

-若發(fā)現(xiàn)變形或開裂，重新處理材料并調(diào)整編織方法。

-若遇到無法解決的問題，應及時向上級匯報，尋求專業(yè)指導。

四、設備技術狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-編織機的轉速應保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如轉速為每分鐘300轉至500轉。

-工作臺面與編織工具間的距離應可調(diào)節(jié)，確保編織操作的舒適性和安全性。

-供電電壓應在220V±10%的范圍內(nèi)，以保證設備的穩(wěn)定運行。

-空氣濕度應控制在30%至70%，避免因濕度過高導致的設備腐蝕或材料變形。

2.異常波動特征：

-設備轉速不穩(wěn)定，可能伴隨有異響或振動。

-編織線出現(xiàn)斷裂，可能是由于設備過載或材料質(zhì)量問題。

-編織面出現(xiàn)波紋或凹凸不平，可能是編織工具磨損或操作不當。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備各部件的磨損情況，如編織工具、傳動帶等，及時更換磨損件。

-安裝振動傳感器和溫度傳感器，實時監(jiān)測設備的振動和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

-通過視覺和聽覺檢查，定期觀察設備運行時的異?，F(xiàn)象。

-建立設備運行日志，記錄設備運行狀態(tài)，便于故障分析和預防性維護。

-定期進行設備性能測試，如轉速、張力等，確保設備在最佳工作狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-準備測試儀器，確保其功能正常。

-對編織品進行抽樣，選取具有代表性的樣品。

-根據(jù)測試標準，對樣品進行尺寸、密度、強度等參數(shù)的測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，分析結果是否符合預設標準。

2.校準標準：

-尺寸測量誤差不超過±1mm。

-編織密度誤差不超過±5%。

-強度測試結果應達到產(chǎn)品技術要求中的最低標準。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果符合標準，繼續(xù)生產(chǎn)下一批產(chǎn)品。

-若尺寸測量誤差超出標準，檢查測量工具和操作過程，重新測量并修正。

-若編織密度或強度測試結果不達標，分析原因，如材料質(zhì)量、工具磨損等，采取措施進行改進。

-若測試結果多次不達標，需暫停生產(chǎn)，對設備進行全面檢查和維護，必要時進行技術培訓。

-對于嚴重不合格的產(chǎn)品，應立即隔離，不得用于后續(xù)生產(chǎn)，并分析原因，制定糾正措施。

六、技術操作姿勢

1.姿態(tài)規(guī)范：

-操作者應保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-雙臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長時間懸空或過度伸展。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-操作過程中，頭部應保持中立，避免過度仰視或俯視。

2.眼睛與工作臺面的距離：

-眼睛與工作臺面的距離應保持在30cm至50cm之間，以減少視覺疲勞。

3.操作工具的握持方式：

-手握工具時，應確保手指自然彎曲，避免過度用力或擠壓。

-工具的重量和大小應與操作者的手相適應。

4.移動方式：

-操作者應避免頻繁站立和走動，減少不必要的身體移動。

-在需要移動時，應采取平穩(wěn)的步伐，避免急促或跳躍。

-操作臺應設計合理，便于操作者取用工具和材料，減少身體扭曲。

5.休息與調(diào)整：

-操作一段時間后，應適時休息，調(diào)整姿勢，防止肌肉疲勞。

-工作環(huán)境應提供舒適的座椅，以減少長時間站立的工作量。

6.培訓與監(jiān)督：

-定期對操作者進行人機適配原則的培訓，確保其了解并正確執(zhí)行。

-管理人員應定期檢查操作者的工作姿勢，提供必要的指導和糾正。

七、技術注意事項

1.材料處理：

-確保竹藤材料干燥，避免潮濕導致的變形和開裂。

-使用前檢查材料無蟲蛀、霉變等質(zhì)量問題。

2.工具使用：

-使用銳利的工具，減少操作過程中的磨損和損傷。

-定期檢查和維護工具，確保其性能良好。

3.安全操作：

-操作過程中，注意個人安全，佩戴必要的安全防護用品，如手套、護目鏡等。

-避免直接接觸尖銳或鋒利的邊緣，以防割傷。

4.環(huán)境因素：

-保持工作環(huán)境整潔，避免材料、工具的亂放。

-防止竹藤材料與熱源直接接觸，以免變形。

5.操作規(guī)范：

-嚴格按照技術規(guī)程操作，避免隨意更改工藝流程。

-注意操作細節(jié)，如編織密度、節(jié)點連接等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6.避免誤區(qū)：

-避免長時間保持同一姿勢，防止肌肉疲勞和損傷。

-不使用已磨損或損壞的工具，以免影響操作質(zhì)量和安全。

-避免過度用力，以免造成材料或設備的損傷。

-不在非工作時間操作設備，確保設備安全。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-對完成的竹藤編藝品進行尺寸、重量、密度等參數(shù)的測量，記錄詳細數(shù)據(jù)。

-記錄生產(chǎn)過程中使用的材料、工具型號、操作時間等信息。

-將所有技術數(shù)據(jù)整理成報告，歸檔保存。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-清潔設備，檢查是否有損壞或異常磨損。

-確認設備各部件功能正常，無故障隱患。

-更換磨損的零部件，確保設備下次使用前處于最佳狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的設計圖樣、工藝流程圖、操作手冊等資料。

-對生產(chǎn)過程中的問題及解決方案進行總結，形成經(jīng)驗教訓。

-將整理好的技術資料歸檔，便于后續(xù)查閱和改進。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備磨損、操作不當、材料問題等。

-檢查設備各部件，如傳動帶、齒輪、電機等，尋找明顯的損壞或異常。

-利用測試儀器檢測設備關鍵參數(shù)，如電壓、電流、轉速等，與正常值對比。

-調(diào)查操作記錄，查找故障發(fā)生的具體時間和環(huán)境條件。

2.排除程序：

-確認故障類型和影響范圍，決定是否立即停機修理。

-采取初步的應急措施，如斷電、隔離故障部件等，防止故障擴大。

-根據(jù)診斷結果，逐步排除故障，更換損壞的零部件或調(diào)整設備設置。

-修復后，對設備進行全面檢查，確保所有部件恢復正常。

-對操作人員進行故障分析培訓，防止類似故障再次發(fā)生。

-記錄故障處理過程，作為技術檔案保存，為未來故障處理提供參考。

十、