《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》編制說明

一、工作概況

1.1任務來源

本項目是依據(jù)工業(yè)和信息化部“2023年第一批行業(yè)標準制修訂和外文版項目計劃”中下達的項目

計劃，項目編號為“2023-0223T-YB”，項目名稱為“高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條”。主要起草單位

為福建青拓特鋼技術研究有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等。本項目是制定項目，計劃完成時間為

2025年。

1.2標準化對象簡要情況

近年來，我國的不銹鋼消費量急劇增長，高強度含氮奧氏體不銹鋼在國內的生產(chǎn)、使用發(fā)展很快。

2020年中國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量3013.9萬噸，其中鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼964.3萬噸，并且有逐年

上升的趨勢。

現(xiàn)行GB/T4356-2016《不銹鋼盤條》標準適用于鋼絲用、冷鐓用、彈簧用等領域，因其傳統(tǒng)鉻-鎳

系不銹鋼強度低，在應用鋼絲繩等高強度要求領域嚴重受限。高強度含氮奧氏體不銹鋼是近年來我國自

主研發(fā)并推廣市場的新型不銹鋼材料，在保證耐蝕性基礎上大幅提高強度，并降低對鎳資源的依賴，因

此高強度含氮奧氏體不銹鋼填補了傳統(tǒng)鉻-鎳系不銹鋼強度不能滿足市場需求的問題，在應用承重鋼絲

繩、彈簧等領域頗受客戶青睞。GB/T4356—2016《不銹鋼盤條》中只列入了“201、202”等三個鉻-

錳-鎳-氮系牌號，ASTMA959-16《鍛制不銹鋼用說明協(xié)調標準等級構成的標準指南》中列入20余個鉻

-錳-鎳-氮系不銹鋼牌號。

從今天鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼的產(chǎn)量和表觀消費量來看，沒有標準帶來的無序發(fā)展導致目前

國內鉻-錳-鎳-氮系不銹鋼較為混亂。因此從鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼中選擇高耐蝕、高強度牌號和

市場新型高強度含氮奧氏體不銹鋼牌號來制定《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》行業(yè)標準已迫在眉睫。

我國現(xiàn)已進入高質量發(fā)展階段，如何通過標準有效指導高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條向高耐蝕、高強度

方面健康有序發(fā)展，是當前急需解決的問題。

為推進產(chǎn)業(yè)結構調整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導市場良性發(fā)展，加快我國高強度

含氮奧氏體不銹鋼盤條高質量發(fā)展，編制標準具有積極的促進作用。本標準將依據(jù)ASTMA959及國內典

型生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)標準進行編制，從鉻-錳-鎳-氮系不銹鋼和國內市場上普遍存在量大面廣的產(chǎn)品牌號

中進行篩選，希望通過制定行業(yè)標準，規(guī)范國內高強度含氮奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)和應用，從而淘汰一部

分耐蝕性差的鉻-錳-鎳-氮系不銹鋼牌號，使鉻-錳-鎳-氮系不銹鋼市場混亂局面得到改進。

1.3編制單位

主要起草單位為福建青拓特鋼技術研究有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等。

1.4主要工作過程

2

起草階段：2022年6月福建青拓特鋼技術研究有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院等聯(lián)合提出編制《高

強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》的立項申請報告，于2023年5月獲準立項。2023年6月成立標準編制小

組，由長期從事不銹鋼生產(chǎn)、檢驗和標準的專家組成，由福建福建青拓特鋼技術研究有限公司有限公司

為組長單位，負責主要起草工作。

工作組對國內高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條的應用現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行全面調研，同時對不銹鋼新

型材料產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、應用等做相關調研及評估，廣泛搜集相關標準和國內外技術資料，進行了大

量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經(jīng)驗，進行全面總結和歸納。對國內高強度含氮奧氏體不

銹鋼盤條的訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存、質量說明書的通常做法及

一般要求進行了調研，在此基礎上參考GB/T4356、ASTMA959等國內外標準編制出《高強度含氮奧氏

體不銹鋼盤條》行業(yè)標準草案初稿。

經(jīng)工作組及有關專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2023年XX月形成了標準征求

意見稿及其編制說明等相關附件，報全國鋼標準化技術委員會盤條及鋼絲分技術委員會秘書處。

征求意見階段：

1.5主要起草人及其所承擔的工作簡要說明

本標準主要起草人：XXX、XXX（暫略）。

XXX任編制組組長，負責整個項目的總體安排，協(xié)調項目進度計劃，負責國內外標準技術資料的收

集和對比分析、標準文本的起草，對標準文本整體把關。其余編制組成員配合共同完成以下工作：

（1）收集國內外相關現(xiàn)行有效產(chǎn)品標準，并進行研究、分析和對比；

（2）對高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條使用情況進行數(shù)據(jù)收集、調研和分析；

（3）編寫本標準各階段的文本和標準編制說明、標準水平對比分析、意見匯總及處理、實物

質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析；

（4）收集標準中主要技術指標確定所需的理論研究材料和論證材料；

（5）完成標準的報批稿及報批材料。

二、標準編制原則

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”

的原則，注重標準制定與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結合，本著先進性、科學性、合

理性和可操作性以及標準的目標、統(tǒng)一性、協(xié)調性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來進行本標準的制

定工作。本標準的制定原則：

1）符合國家相關法律法規(guī)要求。

2）符合行業(yè)發(fā)展需求，體現(xiàn)不銹鋼盤條品種開發(fā)和質量提升方面的進步。

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3）在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟、社

會效益，充分體現(xiàn)標準在技術上的先進性和合理性。

4）規(guī)范性原則：標準的編制嚴格按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的

結構和起草規(guī)則》的要求編寫。

5）協(xié)調一致性原則：與國內相關不銹鋼盤條產(chǎn)品標準的要求保持協(xié)調。

6）遵循采用國際先進標準的原則：采納、吸收ASTMA959《鍛制不銹鋼用說明協(xié)調標準等級構成

的標準指南》等國外標準部分技術內容。

三、標準主要內容說明

3.1范圍

本文件規(guī)定了高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條的訂貨內容、牌號、尺寸、外形、重量、技術要求、試

驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

本文件適用于高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條。

3.2規(guī)范性引用文件

（1）按GB/T1.1-2020對規(guī)范性引用文件的引導語進行編寫。

（2）本標準引用GB/T222《鋼的成品化學成分允許偏差》、GB/T223.3《鋼鐵及合金化學分析方法二

安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量》等32個國家標準。

3.3術語和定義

本文件沒有界定的術語和定義。

3.4訂貨內容

規(guī)定了盤條訂貨應包括的產(chǎn)品名稱、鋼的牌號、尺寸、訂購數(shù)量等內容。

3.5尺寸、外形和重量

3.5.1尺寸范圍

盤條公稱直徑范圍參考GB/T4356-2016，定為4.5mm～40.0mm。

3.5.2尺寸允許偏差

盤條的直徑允許偏差及不圓度直接引用GB/T14981-2009中B級精度的規(guī)定，不限定選用其他級精度

供貨。

3.5.3重量

盤重直接引用GB/T14981-2009中的規(guī)定，不限定按其他盤重要求供貨。

3.6鋼的牌號及化學成分

從目前國內鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼牌號以及美國ASTMA959和EN10088-1等標準中選擇出高耐

蝕、高強度含氮不銹鋼牌號，考慮生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，并結合下游應用領域、市場需求量等市

4

場情況，綜合篩選出15個牌號，其化學成分見表1的規(guī)定。高強度含氮奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能和強

度應滿足以下要求：

1）耐點腐蝕指數(shù)（PREN）值應不小于10.0；PREN值采用式(1)計算：

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+30（%N）-%Mn…………………（1）

式中：

%——化學成分質量百分比。

2）規(guī)定塑性延伸強度RP0.2≥355MPa。

3.7冶煉方法

規(guī)定鋼應采用粗煉鋼水加爐外精煉方法冶煉。

3.8交貨狀態(tài)

盤條以熱軋酸洗狀態(tài)交貨，不限定選用其他狀態(tài)交貨。

3.9力學性能

規(guī)定了公稱直徑不大于20mm固溶交貨的盤條力學性能，見表2要求。

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表1鋼的牌號及化學成分

統(tǒng)一數(shù)化學成分(質量分數(shù))/%

牌號

字代號CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素

S3047806Cr19Ni9NbN0.081.002.000.0450.01018.00～20.007.50～10.50—0.15～0.30—Nb：0.15

S3510112Cr15Mn10Ni2CuNa0.151.008.00～11.000.0500.01014.50～15.501.00～3.00—0.20～0.300.50～1.00—

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N0.151.005.00～8.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.20～0.300.50～2.50—

S3528012Cr17Mn8Ni2N0.151.007.00～10.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.15～0.302.00—

S3538806Cr18Mn7Ni4N0.081.005.00～8.000.0500.01017.00～19.003.00～5.000.600.15～0.302.00—

S3550012Cr18Mn12Ni2N0.151.0011.00～14.000.0450.01016.50～19.000.50～2.50—0.20～0.45——

—12Cr17Ni8Mn3N0.151.002.00～4.000.0450.01016.00～18.007.00～9.00—0.20～0.30——

—12Cr17Ni6Mn4N0.151.003.00～6.000.0600.01016.00～18.005.00～7.00—0.20～0.302.00—

—12Cr19Mn8Ni3Cu2N0.151.007.00～10.000.0500.01018.00～20.002.00～3.500.600.20～0.451.00～2.50—

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N0.0601.004.00～7.000.0500.01017.50～19.503.50～5.500.600.20～0.300.50～2.50—

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.101.004.00～7.000.0500.01017.50～19.502.50～4.000.600.20～0.300.50～2.50—

—06Cr18Mn7Ni4Cu3N0.081.004.00～7.000.0500.01017.50～19.503.00～5.000.600.15～0.302.50～4.00—

S3570605Cr20Ni7Mn4N0.061.002.00～5.000.0450.01019.00～21.006.00～8.000.600.15～0.300.50—

S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N0.061.002.00～5.000.0450.01018.00～20.005.00～7.500.50～2.000.20～0.300.50～2.50—

S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N0.061.001.00～4.000.0450.01020.00～22.008.50～10.501.00～2.500.20～0.300.50～2.50—

注：表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。

a為相對于GB/T20878-XXXX調整化學成分的牌號。

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表2經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼盤條的力學性能

抗拉規(guī)定塑性斷后伸斷面收

統(tǒng)一數(shù)

牌號熱處理制度交貨狀態(tài)組別a強度延伸強度長率縮率

字代號

Rm/MPaRP0.2/MPaA/％Z/％

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3047806Cr19Ni9NbN

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

S3510112Cr15Mn10Ni2CuN—熱軋+酸洗2≤930≥355≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3528012Cr17Mn8Ni2N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3538806Cr18Mn7Ni4N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3550012Cr18Mn12Ni2N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥355≥40≥60

—12Cr17Ni8Mn3N

—熱軋+酸洗2≤700≥355≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

—12Cr17Ni6Mn4N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

—12Cr19Mn8Ni3Cu2N

—熱軋+酸洗2≤900≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤750≥355≥45≥65

—06Cr18Mn6Ni5Cu3N

—熱軋+酸洗2≤800≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3570605Cr20Ni7Mn4N

—熱軋+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥355≥45≥65

S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N

—熱軋+酸洗2≤900≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥355≥45≥65

S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N

—熱軋+酸洗2≤900≥355≥40≥60

a2組是指非完全固溶

3.10耐腐蝕性能

根據(jù)供需雙方協(xié)議，可對盤條進行鹽霧試驗和/或晶間腐蝕試驗，試驗方法按照GB/T10125和/或GB/T

4334—2020中E法的規(guī)定執(zhí)行；也可對盤條進行點腐蝕性能試驗，試驗方法和要求由供需雙方協(xié)商確定。

3.11表面質量、特殊要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書

參考GB/T4356-2016的規(guī)定。

四、主要試驗(或驗證)的分析或綜述報告

編制組通過產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)和用戶收集了大量的數(shù)據(jù)，對盤條主要性能指標進行了驗證，結果表明標

準規(guī)定的各項指標符合實際，具有先進性和合理性。大量的試驗數(shù)據(jù)為標準的制定提