ICS29.060.10

CCSK13

ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACCEMXXXX—XXXX

高分子導(dǎo)電劑

Polymerconductiveagent

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會??發(fā)布

T/ACCEMXXXX—XXXX

高分子導(dǎo)電劑

1范圍

本文件規(guī)定了高分子導(dǎo)電助劑（以下簡稱“導(dǎo)電助劑”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以高分子季銨鹽溶液為主要成分，不含鹵素，用于靜電噴涂的高分子導(dǎo)電助劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4756石油液體手工取樣法

GB/T6682-2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T9272-2007色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)

GB/T15357表面活性劑和洗滌劑旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定液體產(chǎn)品的粘度和流動(dòng)性質(zhì)

NB/SH/T0164石油及相關(guān)產(chǎn)品包裝、儲運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則

SH/T0085-1991發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液腐蝕測定法(玻璃器皿法)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

相容性compatibility

高分子導(dǎo)電助劑與不同極性液體混合后，不發(fā)生分層、沉淀等不良現(xiàn)象的特性。

4技術(shù)要求

4.1外觀

產(chǎn)品為微黃透明的液體，無明顯雜質(zhì)或懸浮物。

4.2導(dǎo)電性能

溶液導(dǎo)電性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1導(dǎo)電性能

導(dǎo)電劑添加量，%電阻降低值，MΩ

00（0%）

0.27（40%）

0.45（58%）

0.65（57%）

0.82（70%）

4.3相容性能

添加2%的導(dǎo)電劑，攪拌均勻后，溶液應(yīng)不出現(xiàn)渾濁、分層的現(xiàn)象。

4.4防銹性能

試片表面應(yīng)無生銹現(xiàn)象。

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4.5耐水煮性能

試驗(yàn)后，試片表面應(yīng)無起泡現(xiàn)象。

4.6耐鹽霧性能

試驗(yàn)后，試片表面應(yīng)無起泡或生銹現(xiàn)象。

4.7低溫穩(wěn)定性

在-5℃溫度下，儲存72h，溶液應(yīng)無冰凍現(xiàn)象。

4.8不揮發(fā)分

不揮發(fā)份含量為（82±2）%。

4.9粘度（25℃）

25℃粘度為100mPa.s～300mPa.s。

4.10比重（20℃）

20℃比重為（0.92±0.02）g/mL。

5試驗(yàn)方法

5.1試劑

5.1.1AC1038：分析純。

5.1.2CY325：分析純。

5.1.3二甲苯：分析純。

5.1.4丁酯：分析純。

5.1.5PMA：分析純。

5.1.6正丁醇：分析純。

5.1.7水：應(yīng)符合GB/T6682-2008中的三級水要求。

5.2溶液配制

5.2.1丙烯酸烤漆

丙烯酸烤漆應(yīng)按照表2的規(guī)定進(jìn)行配制。

表2丙烯酸烤漆配制組分及比例

組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%

AC103860

CY32520

二甲苯10

丁酯8

PMA2

5.2.2混合溶劑

混合溶劑應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行配制。

表3混合溶劑配制組分及比例

組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%

二甲苯90

正丁醇10

5.2.3溶液配制及儲存

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5.2.4應(yīng)按表1和表2的規(guī)定稱重各組分。

5.2.5在通風(fēng)櫥內(nèi)，依次加入各組分，并攪拌均勻后備用。

5.2.6溶液配制好后應(yīng)采用遮光塑料容器或金屬罐儲存。

5.2.7溶液應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)搖勻后取樣，取樣后立即密封。

5.3外觀

于自然光線下目測。

5.4導(dǎo)電性能

5.4.1方法概要

用電阻表分別測試以上添加助劑溶液的電阻值，電阻值的大小就可以反映該助劑在該體系的導(dǎo)電性

能。

5.4.2儀器與試劑

5.4.2.1電阻表：量程0Ω～500MΩ，精度為1Ω。

5.4.2.2取5.2.2條配制的溶液分別添加0%、0.2%、0.4%、0.6%和0.8%的導(dǎo)電劑。

5.4.3實(shí)驗(yàn)步驟

于常溫下，分別測試5.2.2條配制的溶液分別添加0%、0.2%、0.4%、0.6%和0.8%導(dǎo)電液前后的電阻，

按公式（1）計(jì)算電阻降低值，結(jié)果精確至0.1MΩ。

·······················································(1)

式中：?=?1??0

R——電阻降低值，MΩ；

R1——未添加導(dǎo)電劑前的電阻值，MΩ；

R0——添加導(dǎo)電劑后的電阻值，MΩ。

5.5相容性能

取5.2.1配制的溶液100mL加入2mL的導(dǎo)電劑后，于常溫下觀察溶液是否發(fā)現(xiàn)渾濁、分層。

5.6防銹性能

5.6.1材料

符合SH/T0085-1991中4.2.1.4規(guī)定的鐵片。

5.6.2試片準(zhǔn)備

按SH/T0085-1991中6.1.1.1～6.1.1.3規(guī)定的方法打磨試片，用5.2.2配制的混合溶液清洗后干燥

備用。

5.6.3試驗(yàn)步驟

取750mL5.2.2配制的混合溶液于高型燒杯中，將5.6.2試片放入燒杯后于常溫下靜置5天后，觀

察試片表面生銹情況。

5.7耐水煮性能

5.7.1材料

符合SH/T0085-1991中4.2.1.4規(guī)定的鐵片。

5.7.2試片準(zhǔn)備

按SH/T0085-1991中6.1.1.1～6.1.1.3規(guī)定的方法打磨試片，用5.2.2配制的混合溶液清洗后干燥

備用。

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5.7.3試驗(yàn)步驟

5.2.1配制和丙烯酸烤漆中添加0.2%EB、0.4%導(dǎo)電劑，開稀后噴涂于試片上，150℃烘烤30min后，

把鐵板放置沸水中水煮2小時(shí)后觀察表面起泡情況。

5.8耐鹽霧性能

5.8.1材料

符合SH/T0085-1991中4.2.1.4規(guī)定的鐵片。

5.8.2試片準(zhǔn)備

按SH/T0085-1991中6.1.1.1～6.1.1.3規(guī)定的方法打磨試片，用5.2.2配制的混合溶液清洗后干燥

備用。

5.8.3試驗(yàn)步驟

5.2.1配制的丙烯酸烤漆中添加0.2%EB、0.4%導(dǎo)電劑，開稀后噴涂于試片上，150℃烘烤30min后，

把鐵板漆膜用刀劃“×”后放置于鹽霧機(jī)中24h后觀察表面起泡或生銹嚴(yán)重程度。

5.9不揮發(fā)分

按GB/T9272-2007中7.5規(guī)定的方法檢驗(yàn)。

5.10粘度

按GB/T15357規(guī)定的方法檢驗(yàn)。

5.11比重

按GB/T9272-2007中7.4規(guī)定的方法檢驗(yàn)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1組批

以一次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批次。

6.2抽樣

按GB/T4756規(guī)定的方法進(jìn)行，取3L樣品做為檢驗(yàn)和留樣。

6.3檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

6.4出廠檢驗(yàn)

6.4.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方附合格證后可出廠。

6.4.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.8、4.9、4.10。

6.5型式檢驗(yàn)

6.5.1具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；

——正常生產(chǎn)后，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次；

——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

6.5.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。

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