ICS27.180

CCSP61

HNJB

河南省機械工業(yè)標準化技術(shù)協(xié)會團體標準

T/HNJBXXXX—XXXX

風力發(fā)電機組

混凝土塔筒預制施工技術(shù)要求及方法

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河南省機械工業(yè)標準化技術(shù)協(xié)會發(fā)布

T/HNJBXXXX—XXXX

風力發(fā)電機組

混凝土塔筒預制施工技術(shù)要求及方法

1范圍

本文件規(guī)定了風力發(fā)電機組混凝土塔筒預制的總則、模具工程、材料要求、鋼筋工程、混凝土工程、

預制構(gòu)件檢驗、產(chǎn)品運輸和資料與交付的要求

本文件適用于風力發(fā)電機組混凝土塔筒預制施工及方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T14684—2022建設用砂

GB/T14685—2022建設用卵石、碎石

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T50010混凝土結(jié)構(gòu)設計標準

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準

GB50164混凝土質(zhì)量控制標準

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T51003礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范

JG/T223聚羧酸系高性能減水劑

JG/T486—2015混凝土用復合摻合料

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

JGJ107鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ/T281高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

混凝土環(huán)片concretetowersegment

按照一定的尺寸在預制場或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作的混凝上預制構(gòu)件。

混凝土塔節(jié)concretetowersection

整環(huán)的混凝土環(huán)片或分片的混凝土環(huán)片經(jīng)拼裝形成一定高度的筒狀圓環(huán)形混凝土塔段。

3

T/HNJBXXXX—XXXX

過渡段transitionsection

混凝土塔筒與鋼制塔筒銜接部位的連接構(gòu)件。

混凝土塔筒concretetower

由預應力鋼筋混凝土為主要受力體系的用于支撐風力發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)。

4總則

預制構(gòu)件生產(chǎn)前生產(chǎn)單位應編制生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應包括生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝、技術(shù)質(zhì)量控制

措施、成品存放、運輸和保護方案等。

生產(chǎn)單位的檢測、試驗、張拉、計量等設備及儀器儀表應檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。不具備

試驗能力的檢驗項目，應委托第三方檢測機構(gòu)進行試驗。

預制構(gòu)件生產(chǎn)應建立首件驗收制度。

預制構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼筋加工、混凝土強度等均應根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行檢查和檢驗，

并具有生產(chǎn)操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗記錄。

預制構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗應按模具、鋼筋、混凝土、預制構(gòu)件等檢驗進行；預制構(gòu)件的質(zhì)量評定

應根據(jù)鋼筋、混凝土、預制構(gòu)件的試驗、檢驗資料等項目進行。當上述各檢驗項目的質(zhì)量均合格時，方

可評定為合格產(chǎn)品。

預制構(gòu)件經(jīng)檢查合格后，應設置表面標識。預制構(gòu)件出廠時，應出具質(zhì)量證明文件。

5模具工程

一般要求

5.1.1混凝土環(huán)片生產(chǎn)應根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型等制定模具方案,并建立健全模具驗收、使用制度。

5.1.2混凝土環(huán)片預制前應對模具進行設計。模具應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,應能可靠地承

受施工過程中所產(chǎn)生的各類荷載。

5.1.3模具應裝拆方便,并應滿足混凝土環(huán)片質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。

5.1.4模具各部件之間應連接牢固,接縫應緊密,附帶的預埋件或工裝應定位準確,安裝牢固。

5.1.5用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光潔,不應有下沉、裂縫、起砂和起鼓。

5.1.6混凝土振搗成型時，模具不應偏移和漏漿。

5.1.7模具應保持清潔,涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積,不應沾污鋼筋和影響混

凝土環(huán)片外觀效果。

5.1.8應定期檢查側(cè)模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性。

5.1.9模具不應變形和銹蝕；每澆筑完一個批次，模具應重新檢驗，檢驗合格后方可使用。

5.1.10模具應設置明顯的表面標識,標識內(nèi)容應包括但不限于：制作單位、制作日期、制作編號等信

息。

5.1.11模具應由專業(yè)模具廠生產(chǎn)提供。

5.1.12預制廠應負責模具的進廠驗收、正常使用、日常養(yǎng)護、定期檢查。

驗收項目

5.2.1一般項目

5.2.1.1模具完整性應包括底模、內(nèi)外模、側(cè)模、預埋件及預留孔洞固定裝置、振動裝置、支架系統(tǒng)、

滑軌系統(tǒng)、調(diào)平系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等，并有明顯的銘牌。

5.2.1.2質(zhì)量證明材料：模具強度、剛度和整體穩(wěn)固性、周轉(zhuǎn)次數(shù)等質(zhì)量證明材料。

5.2.1.3使用說明材料：使用操作手冊或培訓材料、注意事項等。

5.2.2模具尺寸偏差

4

T/HNJBXXXX—XXXX

預制構(gòu)件模具尺寸偏差和檢驗方法應符合表1的規(guī)定。

表1預制構(gòu)件模具尺寸偏差和檢驗方法

序號允許偏差

檢查項目、內(nèi)容檢驗方法

mm

1長度（弧長）-1～１用卷尺測量模具底部和頂部，緊貼內(nèi)膜弧長方向，注意模具倒角

2高度-2～1用鋼尺測量模具兩側(cè)面的邊緣，取其中偏差絕對值較大處，注意模具倒角

用鋼尺測量模具底面、頂面的兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處，注

3厚度-2～1

意模具倒角

4底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

5對角線差3用鋼尺測量模具兩側(cè)面的對角線，注意模具倒角

6側(cè)向彎曲2沿模具高度方向拉線，用鋼尺測量側(cè)向彎曲最大處

7組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值

8側(cè)模、外模與內(nèi)模高低差1用鋼尺量

5.2.3預埋件、預留孔洞安裝偏差

構(gòu)件上的預埋件和預留孔洞應通過模具進行定位，并安裝牢靠。安裝偏差應符合表2的規(guī)定。

表2模具上預埋件、預留孔洞安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差

序號檢驗項目檢驗方法

mm

翻身埋件水平和垂直方向的中心線位

12用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

置

2吊釘、定位銷中心線位置3用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

中心線位置2用尺測量縱橫兩個方向尺寸，取其中較大值

3定位銷預留孔道

尺寸0～3用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

4預埋螺紋套筒中心線位置2用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

彎螺栓抽拔棒水平和垂直方向的中

52用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

心線位置

門框位置2鋼尺檢查

門框?qū)蔷€±2鋼尺檢查

6門框門框高、寬±2鋼尺檢查

門框平整度2靠尺檢查

6材料要求

水泥

6.1.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，并應符合GB175的規(guī)定。

6.1.2水泥強度等級不宜小于52.5。

6.1.3水泥中堿含量不應大于0.6%。

6.1.4氯離子含量不應大于0.03%。

6.1.5水泥比表面積（細度指標）不應小于300m2/kg，且宜選用高細度水泥。

摻合料

在使用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應經(jīng)配合比試驗確定，且礦物摻合料應符合：

a)粉煤灰應符合GB/T1596的規(guī)定，且粉煤灰宜采用Ⅰ級F類粉煤灰；細粉煤灰應符合GB/T

51003的規(guī)定。粉煤灰摻合量宜為25%～40%。

b)粒化高爐礦渣粉不宜低于S95級,?；郀t礦渣粉應符合GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。

5

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32

c)硅灰的二氧化硅含量宜大于90%，比表面積宜大于15×10m/kg，活性指數(shù)宜大于105%，硅灰

其他性能應符合GB/T27690的有關(guān)規(guī)定。硅灰摻合量不應大于10%。

d)復合摻合料應符合JG/T486—2015中普通型Ⅰ級的有關(guān)規(guī)定，同時其比表面積不應小于

700m2/kg，28d活性指數(shù)不宜低于110%；摻復合摻合料的受檢混凝土與基準混凝土的倒置坍

落筒排空時間比不應大于60%。

細骨料

6.3.1細骨料應采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂或機制砂，細度模數(shù)應為2.6～3.0，累計篩余應符合2區(qū)中

砂；含泥量不應大于2%，泥塊含量不應大于0.5%；采用機制砂時，石粉MB值應小于1.4。

6.3.2不宜采用可能發(fā)生堿—骨料反應的活性骨料。

6.3.3其它技術(shù)要求應符合GB/T14684—2022中Ⅰ類砂的規(guī)定。

粗骨料

6.4.1粗骨料應采用堅固耐久的碎石或卵石并連續(xù)級配。

6.4.2巖土抗壓強度不應低于混凝土設計強度的30%。

6.4.3最大公稱粒徑不宜大于25mm。

6.4.4針片狀顆粒含量不應大于5%，含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不應大于0.2%。

6.4.5不宜采用可能發(fā)生堿—骨料反應的活性骨料。

6.4.6其他技術(shù)要求應符合GB/T14685—2022中Ⅰ類技術(shù)要求的規(guī)定。

外加劑

6.5.1配置高強度混凝土宜采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率不應小于25%，并符合JG/T223的規(guī)

定。

6.5.2減水劑與水泥和礦物摻合料之間應有良好的適應性，減水劑摻量應通過配合比試驗確定。

6.5.3其它技術(shù)要求應符合GB8076的規(guī)定。

水

6.6.1混凝土拌和用水和養(yǎng)護用水應符合JGJ63的規(guī)定。

6.6.2混凝土拌和用水的氯離子含量不宜大于500mg/L，宜采用當?shù)刈詠硭?，不應采用海水、當?shù)氐?/p>

下水和地表水。

鋼筋

鋼筋應采用HRB400E熱軋帶肋抗震鋼筋，且應符合：

a)鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于1.25。

b)鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值之比不大于1.30。

c)鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不小于9%。

d)其他技術(shù)要求應符合GB50010和GB1499.2的規(guī)定。

預埋件

6.8.1預制廠應購買符合設計要求的預埋件。

6.8.2所有吊釘及預埋螺紋套筒要求應有第三方檢測報告及合格證。

6.8.3埋件應進行表面防腐處理。預制、養(yǎng)護和使用過程中埋件不應銹蝕。

預埋件尺寸允許偏差和檢驗方法見表3。

表3預埋件尺寸允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

mm

貫通埋件（翻身埋件、預埋長-2～0鋼尺檢查

鋼板等）寬（高）或直徑0～2鋼尺或游標卡尺檢查

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表3（續(xù)）

允許偏差

項目檢驗方法

mm

長0～5鋼尺檢查

其他埋件

寬（高）或直徑0～5鋼尺或游標卡尺檢查

6.8.4預埋件的安裝固定應符合設計要求，吊釘及其他承載預埋件不應焊接。

7鋼筋工程

鋼筋連接

7.1.1縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋應采用一根鋼筋通長加工而成。

7.1.2環(huán)形等鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接時，應采用綁扎搭接，搭接長度不應小于35D（D為鋼筋的較大直

徑者），不應在現(xiàn)場搭接焊。

7.1.3同一截面內(nèi)的接頭面積應小于鋼筋總面積的25%，連接區(qū)段的長度不應小于45D。條件允許的情

況下，宜采用直螺紋機械連接，且應符合JGJ107的規(guī)定。

鋼筋籠變形控制

7.2.1鋼筋籠綁扎胎膜上應設置環(huán)筋及縱筋的定位槽或限位鋼筋，鋼筋籠沿環(huán)向厚度應均勻。

7.2.2鋼筋籠起吊轉(zhuǎn)運時，不應變形，宜增設弧形平衡梁工裝。

7.2.3鋼筋籠整體綁扎成型后，主筋間距應保持不變。

7.2.4在鋼筋籠綁扎時，螺母安裝槽位置處上下左右的鋼筋不應干涉。

7.2.5鋼筋籠入模后，不應采用錘擊鋼筋的方式調(diào)整主筋間距。

鋼筋保護層

7.3.1塔筒外側(cè)環(huán)境類別為二b時，鋼筋保護層厚度應為25mm；塔筒內(nèi)側(cè)環(huán)境類別為二a時，鋼筋保

護層厚度應為20mm；上下表面保護層厚度應為25mm，左右面保護層厚度應為20mm。

注：以上保護層厚度以最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋和分布筋等）的外緣計算。

7.3.2保護層墊塊與鋼筋骨架綁扎應牢固。鋼筋籠起吊、轉(zhuǎn)運、入模過程中脫落的保護層墊塊應及時

補充。

7.3.3保護層墊塊布置間距宜控制在600mm×600mm，現(xiàn)場宜根據(jù)實際澆筑效果進行調(diào)整。

7.3.4鋼筋加密區(qū)應適當增加墊塊數(shù)量。

7.3.5墊塊強度宜與構(gòu)件自身強度保持一致。

鋼筋骨架尺寸偏差

鋼筋骨架的允許偏差和檢查方法見表4。

表4鋼筋骨架的允許偏差和檢查方法

允許偏差

項目檢驗方法

mm

長（弧長）-5～0鋼尺檢查

高±5鋼尺檢查

厚±5鋼尺檢查

主筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

主筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值

箍筋間距±10鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值

端頭不齊5鋼尺檢査

保護層±3鋼尺檢査

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鋼筋安裝

7.5.1鋼筋表面不應有油污、嚴重銹蝕。

7.5.2鋼筋骨架應采用專用吊架吊運，鋼筋骨架應按模具規(guī)格對號入模，起吊過程應平穩(wěn)，鋼筋骨架

與模具不應發(fā)生碰撞，入模時不應將鋼筋骨架強行擠入模具內(nèi)。

7.5.3鋼筋骨架保護層墊塊在入模過程中傾斜、破碎，應修復。

7.5.4關(guān)模澆筑前，應進行鋼筋及預埋件隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

8混凝土工程

混凝土性能

8.1.1應采用非泵送高強混凝土拌合物?；炷涟韬衔飸深A制廠攪拌站（樓）制作并通過攪拌罐車

或者翻斗車運送。

8.1.2混凝土拌合物的坍落度應符合JGJ/T281的要求。

8.1.3高強混凝土拌合物不應離析和泌水，凝結(jié)時間應符合施工要求。

8.1.4混凝土的強度等級宜為C70及以上，力學性能試驗按GB/T50081規(guī)定的方法進行，預制廠應提

供混凝土強度第三方檢測報告。

8.1.5混凝土受壓彈性模量宜為3.70×104N/mm2及以上，力學性能試驗按GB/T50081的規(guī)定方法進

行。預制廠應提供混凝土受壓彈性模量檢測報告。

混凝土耐久性

8.2.1混凝土塔筒結(jié)構(gòu)設計使用年限按50年設計。

8.2.2混凝土塔筒外側(cè)應適用于環(huán)境類別為二b，混凝土塔筒內(nèi)側(cè)應適用于環(huán)境類別為二a，環(huán)境作用

等級為Ⅰ-B。

8.2.3混凝土中的氯離子含量不應大于0.06%。

8.2.4混凝土中堿含量不應大于3.0kg/m3。

8.2.5混凝土中應摻入適量粉煤灰、減水劑和其它外加劑（根據(jù)試驗確定摻入量）。

混凝土配合比

8.3.1混凝土配合比應按JGJ55和JGJ/T281的規(guī)定進行設計。

8.3.2混凝土配合比應由配合比試驗確定，施工過程中不應修改配合比。

8.3.3施工配合比應經(jīng)有關(guān)人員批準。混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)反饋的混凝土動態(tài)質(zhì)量信息，

及時對配合比進行調(diào)整。

8.3.4預制廠應提供配合比試驗報告及第三方檢測報告。

8.3.5水膠比宜為0.28～0.34，膠凝材料用量宜為480kg/m3～560kg/m3。

8.3.6按GB/T50080規(guī)定的方法進行混凝土拌合物的坍落度、坍落度經(jīng)時損失、擴展度、維勃稠度、

凝結(jié)時間、均勻性、泌水試驗、抗離析性能等試驗。

8.3.7混凝土拌合物性能應符合JGJ/T281、GB50164的規(guī)定，還應符合：

a)稠度要求：以坍落度表示，攪拌罐車運送時為100mm～160mm，翻斗車或吊斗運送時為50mm～

90mm，且在滿足施工要求的前提下盡可能采用較小的坍落度；坍落度經(jīng)時損失不應超過

10mm/h；并同步進行擴展度和維勃稠度試驗。

b)凝結(jié)時間要求：凝結(jié)時間應符合混凝土運輸、連續(xù)澆筑、脫模等施工要求和混凝土性能要求。

c)均勻性要求：混凝上拌合物的攪拌均勻性應采用先后出機取樣的混凝土拌合物的坍落度差值

作為評定的依據(jù)，坍落度差值越小越好。

d)抗泌水性能要求：泌水率越小越好，以試驗結(jié)果作為評判和優(yōu)化混凝土拌合物抗泌水性能的依

據(jù)。

e)抗離析性能要求：離析率越小越好，以試驗結(jié)果作為評判和優(yōu)化混凝土拌合物抗離析性能的依

據(jù)。

8

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f)和易性要求：混凝土拌合物應具有良好的和易性（流動性、粘聚性和保水性），不應離析或泌

水。

混凝土施工

8.4.1一般要求

8.4.1.1高強混凝土的施工應符合GB50666和GB50164的有關(guān)規(guī)定。

8.4.1.2在高強混凝土拌合物的運輸和澆筑過程中，高強混凝土拌合物中不應加水。

8.4.1.3原材料應分類分批貯存，并防雨防潮。

8.4.1.4在原材料計量過程中，應根據(jù)粗、細骨料的含水率的變化及時調(diào)整水和粗、細骨料的稱量。

8.4.1.5混凝土應進行抗壓強度檢驗，混凝土檢驗試件應在澆筑地點取樣制作，每批制作強度檢驗試

塊不應少于3組，隨機抽取1組進行同條件轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其余作為同條件試件在預制構(gòu)

件脫模、運輸、吊裝、張拉、運行等過程中控制其混凝土強度。每拌制100盤且不超過100m3的同一配

合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤為一批。

8.4.1.6對首次使用的配合比應進行開盤鑒定。

8.4.1.7成品環(huán)片頂部不應出現(xiàn)厚度超過20mm的浮漿。

8.4.1.8環(huán)片預制過程中，不應出現(xiàn)環(huán)片頂部混凝土離析（浮漿）的現(xiàn)象。若有浮漿（粗骨料明顯下

沉、肉眼不可見），應及時清除并補充混凝土。

8.4.1.9澆筑成型后，環(huán)片頂面平整度不應超過2mm，并對混凝土暴露面進行覆蓋養(yǎng)護。

8.4.1.10按JGJ/T281、GB50164、GB50666等相關(guān)標準進行混凝土強度檢驗外，還應進行以下混凝

土強度檢驗：

a)環(huán)片頂部混凝土抗壓強度檢驗：混凝土檢驗試件取剛澆筑成型的環(huán)片頂部區(qū)域混凝土進行制

作，每批制作強度檢驗試塊不少于3組，隨機抽取1組進行同條件轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護后進行強度檢

驗，其余作為同條件試件在預制構(gòu)件脫模等過程中控制其混凝土強度。每班次及配合比發(fā)生調(diào)

整后進行取樣試驗。

b)成品環(huán)片強度不均勻性檢驗：采用高強回彈儀對環(huán)片內(nèi)側(cè)面上、中、下三個部位各取3個均布

測區(qū)進行強度測試，一共9個測區(qū)，其中外周測區(qū)距離環(huán)片邊緣100mm；同時，采用高強回彈

儀對環(huán)片頂面左、中、右部位取3個均布測區(qū)進行強度測試。所有測區(qū)均回彈16個測點，相

鄰兩測點間距為30mm。強度測試結(jié)果除應符合GB/T50107規(guī)定外，還應滿足環(huán)片各測區(qū)強

度無明顯不均勻性偏差（環(huán)向和豎向）。每個環(huán)片均應進行強度不均勻檢驗。

8.4.2澆筑

8.4.2.1澆筑前應進行鋼筋、預埋件的隱蔽工程檢查。檢查項目應包括：

a)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；

b)鋼筋的保護層厚度；

c)預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施；

d)模具上不用的預埋件開孔用橡膠塞封堵，不漏漿。

8.4.2.2混凝土進料口應靠近模具頂面，采用泵送或者多點布置溜管或振動溜管的方式進行澆筑，不

應產(chǎn)生離析。

8.4.2.3混凝土澆筑過程應分層進行，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢；澆入第一層混

凝土，混凝土分層厚度宜控制在300mm～350mm。

8.4.2.4混凝土運輸、輸送入模的過程應連續(xù)進行，不應出現(xiàn)施工縫。

8.4.2.5混凝土澆筑時應：

a)及時、充分、振搗，宜采用固定振動裝置+振搗棒同步振搗方式，振搗棒插入點間距不應大于

振搗棒振動作用半徑；

b)連續(xù)多層澆筑時，振搗棒插入下層拌合物50mm進行振搗；

c)振搗時間一般控制在10s～30s（按拌合物稠度和振搗部位等不同情況確定）；

d)搗實：混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出；

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e)不少振或者過振；

f)振搗棒不應碰到吊釘及其他預埋件。

8.4.3特殊季節(jié)施工

8.4.3.1特殊季節(jié)施工前應編制特殊季節(jié)施工專項方案。

8.4.3.2室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應采取冬期施工措施?；炷廖催_到受凍臨界強

度而氣溫驟降至0℃以下時，應按冬期施工的要求采取應急防護措施。冬期施工應符合GB50666的有

關(guān)規(guī)定。

8.4.3.3當日平均氣溫達到30℃及以上時，應按高溫施工要求采取措施。高溫施工應符合GB50666

的有關(guān)規(guī)定。

8.4.3.4雨期施工應符合GB50666的有關(guān)規(guī)定，采取相應的防雨措施，小雨、中雨期間不宜進行露天

混凝土澆筑，大雨天氣不應進行混凝土澆筑。

8.4.4養(yǎng)護

8.4.4.1混凝土澆筑成型后，應及時對混凝土暴露面進行覆蓋?；炷两K凝前，應搓壓表面，平整后

再次覆蓋。

8.4.4.2夏季灑水養(yǎng)護作業(yè)宜使用吸水保濕材料（如毛氈、土工布、海綿等）覆蓋構(gòu)件表面，使構(gòu)件

保持濕潤狀態(tài)，水溫與表面混凝土之間的溫差不應大于15℃。

8.4.4.3冬季混凝土環(huán)片宜采用蒸汽養(yǎng)護：包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段，預制構(gòu)件撤除養(yǎng)

護措施時的表面與外界溫差不宜大于20℃。

8.4.5脫模

8.4.5.1環(huán)片脫模起吊時的混凝土強度不應低于設計強度70%。

8.4.5.2脫模時吊索與水平面夾角不宜小于60°，混凝土表面及棱角不應受損，環(huán)片倒角應完整。

8.4.5.3脫模前擰出預埋件固定螺栓，不應損壞預埋件。

8.4.6吊運、存放與防護

8.4.6.1吊運時吊索水平夾角不應小于60°，應慢起、穩(wěn)升、緩放，吊運過程應保持穩(wěn)定，不應偏斜、

搖擺和扭轉(zhuǎn)，吊裝構(gòu)件不應長時間懸?？罩?。

8.4.6.2環(huán)片存放應符合：

a)存放場地應平整、堅實，并應有排水措施；

b)環(huán)片宜采取專用支架立式存放，并設置防倒塌措施；

c)分類分批存放，產(chǎn)品標識應明確、耐久；

d)預制構(gòu)件存放應穩(wěn)定，合理設置墊塊支點。

8.4.6.3環(huán)片防護應符合：

a)預埋件外露部分應按不同的環(huán)境類別進行防護或防腐、防銹；

b)所有預埋螺栓孔應采用橡膠塞進行臨時封堵，不應被雨水侵蝕和損壞；

c)貫通埋管應采取臨時封堵措施；

d)翻身埋件使用后，應用泡沫板填塞后，水泥砂漿封堵管口。

9預制構(gòu)件檢驗

外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴重程度，分為嚴重缺陷和一般缺陷，具體

分類見表5。

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表5預制構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類

名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷

露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部，裂構(gòu)件主要受力部位有影響其他部位有少量不影響

裂縫

縫寬度大于0.2mm或者深度大于20mm結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫

連接部位缺吊釘?shù)阮A埋件嚴重銹蝕，預埋螺栓孔、貫連接部位有影響使用功能連接部位有基本不影響

陷通埋管堵塞、偏位、破損等缺陷的缺陷結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出、有不影響使用功能的外

外形缺陷有影響使用功能的外形缺陷

凸肋等形缺陷

有不影響使用功能的外

外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等有影響使用功能的外表缺陷

表缺陷

注：“構(gòu)件主要受力部位”指環(huán)片內(nèi)外壁及上下面。

9.1.1外觀質(zhì)量缺陷修整

9.1.1.1施工過程中應分析缺陷產(chǎn)生的原因，施工單位應對嚴重缺陷制定專項修整方案，并應經(jīng)論證

審批后實施。

9.1.1.2混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整應符合：

a)對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷，應鑿除不牢固部分的混凝土，清

理表面，灑水濕潤后應用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平；

b)對于開裂應用修復材料填滿抹平。

9.1.1.3混凝土結(jié)構(gòu)外觀嚴重缺陷修整應符合：

a)對于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松，應鑿除至露出密實部位，清理表面，支設模板，灑水濕

潤，涂抹混凝土界面劑，應采用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土澆筑密實，養(yǎng)護時間

不應少于7d；

b)對于開裂，應注漿封閉處理，注漿材料宜采用環(huán)氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等；

c)對于連接部位缺陷，應在環(huán)片出廠前反饋給設計單位及監(jiān)理單位，制定有效解決方案。

尺寸偏差檢驗

9.2.1尺寸偏差

預制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法見表6。

表6預制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法

允許偏差

序號檢驗項目、內(nèi)容檢驗方法

mm

1長度-2～1用鋼尺測量構(gòu)件內(nèi)側(cè)底部和頂部弦長，注意構(gòu)件倒角

用鋼尺測量構(gòu)件兩側(cè)面的邊緣，取其中偏差絕對值較大處，注

2高度-2～1

意構(gòu)件倒角

用鋼尺測量構(gòu)件底部、頂部的兩端或中部，取其中偏差絕對值

3厚度-2～1

較大處，注意模具倒角

4頂面平整度2用2m靠尺和塞尺量

5對角線差3用鋼尺測量構(gòu)件內(nèi)壁和側(cè)面的對角線，注意構(gòu)件倒角

6側(cè)向彎曲2沿構(gòu)件高度方向拉線，用鋼尺測量側(cè)向彎曲最大處

翻身埋件水平和垂直方向的

72用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

中心線位置

8吊釘、定位銷中心線位置3用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

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表6（續(xù)）

允許偏差

序號檢驗項目、內(nèi)容檢驗方法

mm

中心線位置2用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

9定位銷預留孔道

尺寸0～3用尺測量縱橫兩個方向尺寸，取其中較大值

10預埋螺紋套筒中心線位置2用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

彎螺栓安裝通道水平和垂

112用尺測量縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值

直方向的中心線位置

門框位置2鋼尺檢查

門框高、寬±2鋼尺檢查

21門框

門框?qū)蔷€±2鋼尺檢查

門框平整度2靠尺檢查

9.2.2尺寸偏差缺陷修整

對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應會同設計單位共同制定專項修整

方案，修整后應重新檢查驗收。

不合格品處理

9.3.1經(jīng)返修或加固處理仍不滿足安全或重要使用要求的預制構(gòu)件，應按不合格品處理。

9.3.2不合格的預制構(gòu)件，應在監(jiān)理工程師或駐場監(jiān)造工程師的見證下，做報廢處理。

10成品運輸

出廠要求

10.1.1預制構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后，并出具質(zhì)量證明文件方可出廠。

10.1.2預制構(gòu)件出廠時應具有明確的產(chǎn)品標識，內(nèi)容應包括但不限于制造單位、環(huán)片編號、預制日期、

出廠日期、生產(chǎn)批次等信息。

運輸

10.2.1環(huán)片應采用立式運輸，運輸車輛應符合遠距離運輸?shù)南薷?、限寬要求?/p>

10.2.2施工單位應編制專項運輸方案，明確綁扎點及支撐點，預制構(gòu)件運輸前應在明顯部位標明重量

及外形尺寸。

10.2.3預制構(gòu)件運輸時，不應傾倒、損傷，構(gòu)件之