ICS71.060.20

CCSG13

T/EJCCCSE

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/EJCCCSEXXXX-XXXX

粉狀超氧化鉀

Powderedpotassiumsuperoxide

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會發(fā)布

T/EJCCCSEXXX-XXXX

粉狀超氧化鉀

1范圍

本文件規(guī)定了粉狀超氧化鉀的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、

貯存和貯存期、安全要求。

本文件適用于粉狀超氧化鉀。

分子式：KO2

相對分子質(zhì)量：71.105（按2009年國際相對原子質(zhì)量）

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB190危險貨物包裝標(biāo)志

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

有效氧availableoxygencontent

超氧化鉀與水、二氧化碳作用所放出的氧。

4技術(shù)要求

4.1外觀

產(chǎn)品為淺黃色的粉末。

4.2技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1技術(shù)指標(biāo)

項目指標(biāo)

有效氧含量，％≥21.0

體密度，g/cm30.50～0.65

4.3凈含量

1

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凈含量及允許短缺量應(yīng)符合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。

5試驗方法

5.1試劑

本文件試驗所用試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和蒸餾水或相應(yīng)純度的水。

5.2外觀

在光照良好的條件下，采用目測方法進(jìn)行檢驗。

5.3技術(shù)指標(biāo)

5.3.1有效氧含量

5.3.1.1試驗原理

5.3.1.1.1在0.1％硝酸鈷溶液的作用下，超氧化鉀與水發(fā)生如下反應(yīng):

2232

5.3.1.1.2硝酸鈷起防止生成過氧2化K氫O的+作H用O，→放2出KO的H氧+氣通2過O硅↑膠干燥管逸出，根據(jù)重量減輕的量，

計算有效氧含量。

5.3.1.2儀器

試驗用有效氧測定儀應(yīng)符合以下要求：

a)有容積為10mL的0.1％硝酸鈷溶液分液漏斗；

b)有容積為8mL硅膠干燥管；

c)有容積為60mL反應(yīng)瓶；

d)總高度＜130mm。

5.3.1.3試劑

0.1％硝酸鈷溶液。

5.3.1.4試驗步驟

試驗步驟為：

a)將清潔干燥的儀器裝好，各磨口嚴(yán)密不漏；

b)將脫水硅膠裝入硅膠干燥管中，將硝酸鈷溶液裝入分液漏斗中，然后進(jìn)行稱重，精確到0.0002

g，稱取樣品1g～2g加入反應(yīng)瓶中；

c)精確到0.0002g，第二次稱量與第一次稱量的質(zhì)量之差為樣品的質(zhì)量m；

d)打開分液漏斗下部的旋塞將硝酸鈷溶液慢慢加入反應(yīng)瓶中，注意硝酸鈷溶液不要直接滴到超氧

化鉀粉上；

e)同時稍搖動，待反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫再進(jìn)行稱量，精確到0.0002g；

f)第二次稱量與第三次稱量的質(zhì)量之差為有效氧的質(zhì)量a。

5.3.1.5結(jié)果計算

2

T/EJCCCSEXXX-XXXX

按式(1)計算有效氧含量（％）。

a

式中：X=×100??????????????????(1)

m

X——有效氧含量，％；

a——有效氧的質(zhì)量，g；

m——樣品質(zhì)量，g。

5.3.1.6允差

兩次測定結(jié)果之差不大于0.03％，取其算術(shù)平均值做為測定結(jié)果。

5.3.2體密度

5.3.2.1試驗原理

稱取一定重量的超氧化鉀，放在一定體積的容器內(nèi)，用一定重量的物體勻速壓下，計算其體密度。

5.3.2.2儀器

體密度測定儀，儀器主要由三部分構(gòu)成：

a)直徑為41.5mm的圓筒，由圓鋼錠制成，固定于工作臺上；

b)直徑為40.5mm的圓形壓柱，由圓鋼錠制成，可于圓筒槽內(nèi)上下移動；

c)內(nèi)部灌有金屬鉛的鐵殼圓形重錘，其下端圓柱由鋼錠制成，由馬達(dá)帶動經(jīng)變速器后，可緩慢上

下移動，重錘與圓形壓柱之總重為15kg。

5.3.2.3試驗步驟

試驗步驟為：

a)首先將壓柱放入圓筒內(nèi)，觀察刻度，定好“零點”；

b)取出壓柱，稱取30g樣品，精確到0.5g，放入槽內(nèi)鋪平；

c)裝好壓柱，開動電機(jī)，重錘緩慢下降于柱上，重錘自由落體，待壓柱不再下降為止，記錄刻度。

5.3.2.4結(jié)果計算

按式(2)計算體密度（g/cm3），計算結(jié)果表示到小數(shù)點后兩位。

m

式中：ρ=2?????????????????(1)

14×3.14d×h

——超氧化鉀體密度，g/cm3；

m——樣品質(zhì)量，g；

ρ

h——樣品層高度，cm；

d——圓筒直徑，cm。

5.3.2.5允差

兩次測定結(jié)果之差不大于0.02g/cm3，取兩次結(jié)果平均算術(shù)值為測定結(jié)果。

5.4凈含量

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按JJF1070規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.2組批與抽樣

6.2.1每批產(chǎn)品為1000kg，每批抽樣一次進(jìn)行檢驗。

6.2.2隨機(jī)抽取5桶～6桶，在桶中取約50g樣料，將其混合均勻，分別裝于兩個清潔、干燥的具塞

的磨口玻璃瓶中，粘貼標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、批號、取樣日期，采樣人姓名。一瓶作為檢驗樣品，另一

瓶保存一個月備查。

6.3出廠檢驗

6.3.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格，附質(zhì)量合格證書后方能出廠。

6.3.2出廠檢驗項目為外觀、技術(shù)指標(biāo)。

6.3.3出廠前應(yīng)檢查標(biāo)簽的完整性。

6.4型式檢驗

6.4.1型式檢驗項目為本文件第4章規(guī)定的所有項目。

6.4.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。

6.5判定規(guī)則

6.5.1如全部檢驗項目符合本文件規(guī)定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許自同批產(chǎn)品中

加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗合格；如復(fù)檢有任何一項不合格，則判該批次產(chǎn)品不合格。

6.5.2檢驗結(jié)果按GB/T8170中“修約值比較法”進(jìn)行判定。

6.5.3若供需雙方對超氧化鉀質(zhì)量發(fā)生爭議時，可由雙方協(xié)商選定仲裁機(jī)構(gòu)，仲裁分析時應(yīng)按本文件

規(guī)定進(jìn)行。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和貯存期

7.1標(biāo)志

7.1.1每桶超氧化鉀應(yīng)有明顯標(biāo)志，至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)批號；

c)凈重；

d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

4

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e)制造廠名和廠址；

f)生產(chǎn)日期。

7.1.2產(chǎn)品應(yīng)附有安全技術(shù)說明書。

7.2包裝

7.2.1包裝規(guī)格為200L掀蓋圓桶，內(nèi)襯兩層塑料袋，每桶凈含量80Kg。

7.2.2包裝桶上應(yīng)貼安全標(biāo)簽，包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB190、GB/T191的規(guī)定。

7.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止劇烈沖擊、振動、陽光曝曬和雨淋，輕搬輕放。公路運(yùn)輸應(yīng)蓋兩層苫布，

鐵路運(yùn)輸應(yīng)用蓬車。

7.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在在清潔、干燥、陰涼通風(fēng)的庫房內(nèi)。庫房內(nèi)應(yīng)備有必要的通用消防器材。

7.5貯存期

自制備日起為2年。超過期限應(yīng)重新按本文件進(jìn)行檢驗，檢驗合格繼續(xù)使用，檢驗不合格回收處理。

8安全要求

8.1超氧化鉀為助燃物、強(qiáng)氧化劑、易吸潮，應(yīng)避免和水及有機(jī)物接觸。

8.2從事超氧化鉀工作的人員，應(yīng)穿戴好一切防護(hù)用品（如工作服、工作帽、工作鞋、眼鏡、手套等），

以防灼傷。

8.3生產(chǎn)超氧化鉀的車間應(yīng)關(guān)閉門窗，避免有機(jī)物混入，同時應(yīng)有良好的通風(fēng)