團(tuán)體T/ZZB1975—2020木工硬質(zhì)合金鏤銑刀Carbiderouterbitforwoodworking浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1975—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、 5基本要求 46技術(shù)要求 47檢驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、 8T/ZZB1975—2020本文件依據(jù)GB/T1.1—2020給出的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由方圓標(biāo)志認(rèn)證集團(tuán)浙江有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江浪潮精密機(jī)械有限公司。本文件參與起草單位：浙江金三原精密機(jī)械有限公司、方圓標(biāo)志認(rèn)證集團(tuán)浙江有限公司。本文件主要起草人：夏海甬、文志民、林維敏、胡玉蓉、鄭建飛。本文件評審專家組長：劉浩。本文件由方圓標(biāo)志認(rèn)證集團(tuán)浙江有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1975—20201木工硬質(zhì)合金鏤銑刀本文件規(guī)定了木工硬質(zhì)合金鏤銑刀的術(shù)語和定義、分類、型式和尺寸、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)、質(zhì)量承諾。本文件適用于銑削木材及木質(zhì)構(gòu)件用的木工硬質(zhì)合金鏤銑刀（以下簡稱鏤銑刀）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過對文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T14897.3木工刀具術(shù)語銑刀GB/T18376.1硬質(zhì)合金牌號GB/T18955木工刀具安全銑刀、圓鋸片JB/T8341—2018木工硬質(zhì)合金直刃鏤銑刀JB/T10231.1刀具產(chǎn)品檢測方法QB/T1936木工硬質(zhì)合金圓鋸片質(zhì)量檢測方法3術(shù)語和定義GB/T14897.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軸承安裝位bearingmountingposition刀體上用來與軸承內(nèi)孔配合的圓柱部位。3.2直刃形鏤銑刀straightrouterbit切削部分由一段或多段直刃組成的鏤銑刀。3.3花形鏤銑刀profilerouterbit切削部分由一段或多段曲線輪廓與直刃組成的鏤銑刀。T/ZZB1975—202024分類、型式和尺寸4.1鏤銑刀的分類鏤銑刀根據(jù)形態(tài)和結(jié)構(gòu)分為直刃形鏤銑刀和花形鏤銑刀。4.2直刃形鏤銑刀的型式和尺寸4.2.1直刃形鏤銑刀的型式見圖1。圖1直刃形鏤銑刀型式4.2.2直刃形鏤銑刀的公稱尺寸見表1。表1直刃形鏤銑刀公稱尺寸DdlL≥<56854.2.3直刃形鏤銑刀按如下方式標(biāo)記：木工硬質(zhì)合金直刃形鏤銑刀d×D×l4.3花形鏤銑刀的型式和尺寸4.3.1花形鏤銑刀的型式見圖2。T/ZZB1975—20203圖2花形鏤銑刀型式4.3.2花形鏤銑刀的公稱尺寸見表2。表2花形鏤銑刀公稱尺寸DdD1RlL4.3.3花形鏤銑刀標(biāo)記方式：木工硬質(zhì)合金花形鏤銑刀木工硬質(zhì)合金花形鏤銑刀12×22.T/ZZB1975—202045基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助繪圖與三維建模軟件實(shí)現(xiàn)刀具的可視化設(shè)計(jì)。5.1.2應(yīng)采用模塊化刀具零部件設(shè)計(jì)及大數(shù)據(jù)成組技術(shù)實(shí)現(xiàn)刀具快速設(shè)計(jì)與仿真加工。5.2原輔料5.2.1鏤銑刀刀片應(yīng)使用不低于GB/T18376.1規(guī)定的硬質(zhì)合金K01系列或不低于其性能的其它硬質(zhì)合金材料制造。5.2.2直刃形鏤銑刀刀體采用符合GB/T3077規(guī)定的42CrMo或抗彎強(qiáng)度σbb＞1000MPa的其它同等或以上性能材料制造?；ㄐ午U銑刀刀體采用符合GB/T699規(guī)定的45鋼或不低于其性能的其他材料制造。5.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)采用自動焊接工藝。5.3.2應(yīng)具備三軸以上聯(lián)動數(shù)控工具磨或具備同等工藝制程的設(shè)備。5.4檢驗(yàn)檢測應(yīng)配備五軸專用刀具檢測設(shè)備、硬度計(jì)及動平衡分析儀等檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量6.1.1鏤銑刀切削刃不應(yīng)有黑皮、崩刃、鈍口、裂紋和顯著的凹凸以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷，焊縫處不應(yīng)有砂眼和未焊透現(xiàn)象。6.1.2鏤銑刀刀體表面不應(yīng)有劃痕、銹蝕等缺陷。6.2表面粗糙度鏤銑刀表面粗糙度的上限值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鏤銑刀表面粗糙度Ra0.8Ra0.8Ra3.26.3尺寸公差6.3.1直刃鏤銑刀刃口外徑D，公差為H10；花形鏤銑刀刃口外徑D，公差為H11。6.3.2鏤銑刀切削刃長l，公差為±0.5mm。6.3.3鏤銑刀總長L，公差為±0.5mm。T/ZZB1975—202056.3.4花形鏤銑刀曲線輪廓R，公差為±0.1mm。6.3.5花形鏤銑刀切削刃小徑D1，公差為d12。6.3.6鏤銑刀切削刃前角r和后角α,公差不大于±1°。6.3.7鏤銑刀齒數(shù)分度角度公差不大于±2°。6.3.8鏤銑刀柄部直徑d≤12mm時，公差為h6；d＞12mm時，公差為h7。6.3.9鏤銑刀柄部錐度在30mm長度內(nèi)不大于0.008mm。6.4位置公差鏤銑刀位置公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鏤銑刀位置公差D≤2525<D≤3232<D≤57D>576.5刀片焊縫剪切強(qiáng)度不應(yīng)低于120MPa。6.6刀體柄部硬度直刃形鏤銑刀刀體的柄部硬度為（45～55）HRC。6.7安全技術(shù)要求6.7.1鏤銑刀柄部最小夾持長度lemin應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.7.2鏤銑刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不應(yīng)有掉塊、崩刃等現(xiàn)象。6.7.3其它安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T18955的規(guī)定。表5柄部最小夾持長度d＞257檢驗(yàn)方法7.1外觀檢查7.2表面粗糙度檢驗(yàn)T/ZZB1975—20206使用粗糙度檢測儀檢測。7.3尺寸公差檢驗(yàn)按JB/T10231.1規(guī)定的方法檢測。7.4位置公差檢驗(yàn)7.4.1圓周刃對柄部軸線的徑向圓跳動、端刃對柄部軸線的軸向圓跳動按JB/T8341—2018附錄A規(guī)定的方法檢測。7.4.2軸承安裝外圓對柄部軸線的徑向圓跳動按表6規(guī)定的方法檢測。表6軸承安裝外圓對柄部軸線的徑向圓跳動檢測方法7.5刀片焊縫剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)按QB/T1936規(guī)定的方法檢測。7.6刀體柄部硬度檢驗(yàn)按JB/T10231.1規(guī)定的方法檢測。7.7柄部最小夾持長度檢驗(yàn)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢測。7.8切割性能試驗(yàn)按JB/T8341—2018第5章規(guī)定的方法檢測。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1鏤銑刀應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。8.2鏤銑刀檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目1○○2○○3○○4×○T/ZZB1975—20207表7（續(xù)）5○○6○○7○○8○○9×○○○×○○○×○×○○○8.3出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品整頓時；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝上有重大改變有可能影響產(chǎn)品性能時；c)當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故或重大質(zhì)量波動時；d)合同規(guī)定要求時；e)正常生產(chǎn)的情況下，每1年至少進(jìn)行一次；f)國家各級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時。8.4抽樣方式如下：a)鏤銑刀出廠前，每個批次（100件）隨機(jī)抽取10件進(jìn)行出廠檢驗(yàn)；b)鏤銑刀進(jìn)行型式檢驗(yàn)時，隨機(jī)抽檢3件。8.5判定規(guī)則如下：a)出廠檢驗(yàn)時，如所有項(xiàng)目全部合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品；如有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品；b)型式檢驗(yàn)時，如存在不合格，應(yīng)加倍抽檢。若加倍抽檢全部合格，則判型式檢驗(yàn)合格；如加倍抽檢仍有不合格項(xiàng)，則判型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)9.1標(biāo)志9.1.1鏤銑刀上應(yīng)標(biāo)注：刃口外徑、柄部直徑。9.1.2鏤銑刀包裝盒除應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定外，還應(yīng)標(biāo)注：產(chǎn)品名稱、制造商名稱和商標(biāo)、刃口外徑、柄部直徑、數(shù)量、制造日期。9.2包裝鏤銑刀在包裝前應(yīng)經(jīng)過防銹處理，包裝應(yīng)牢固，并能防止運(yùn)輸過程中