ICS65.020.01

CCSB00

3715

聊城市地方標準

DB3715/T54—2024

農(nóng)業(yè)社會化服務小麥玉米機收減損規(guī)范

2024-1-3發(fā)布2024-2-3實施

聊城市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB3715/T54—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由聊城市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局提出、歸口并組織實施。

本文件起草單位：高唐縣農(nóng)業(yè)農(nóng)村局、高唐縣農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣中心、高唐縣農(nóng)村經(jīng)濟服務中心、高唐

縣檢驗檢測中心。

本文件主要起草人：董和江、薛金濤、張巧、商思森、周莉、馮寧、李新莉、盧瑞紅、劉云、周劍

波、郭桂鵬、徐靜、孫燕、趙永麗、張越、宋康娟、白秀云、魏天杰、劉士國、羅秀英、謝榮芳、李勇。

I

DB3715/T54—2024

農(nóng)業(yè)社會化服務小麥玉米機收減損規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了小麥玉米機收減損的術(shù)語和定義、基本要求、減損總體控制要求、機收減損的操作規(guī)

程、現(xiàn)場監(jiān)測評價方法。

本文件適用于小麥玉米機收減損服務工作的指導、質(zhì)量控制與評估。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB16151.12農(nóng)業(yè)機械運行安全技術(shù)條件第12部分：谷物聯(lián)合收割機（含第1號修改單）

GB/T34803-2017農(nóng)業(yè)社會化服務分類

3術(shù)語和定義

GB/T34803-2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

損失率lossratio

谷物（小麥、玉米等）在機械收獲后各部分損失籽粒的質(zhì)量占籽?？傎|(zhì)量的百分比。

3.2

破碎率brokenratio

谷物（小麥、玉米等）在機械收獲時，因機械損傷造成的破裂籽粒的質(zhì)量占籽?？傎|(zhì)量的百分比。

3.3

含雜率trashcontent

谷物（小麥、玉米等）在機械收獲時，收獲物中非谷物雜質(zhì)質(zhì)量占其總質(zhì)量的百分比。

3.4

割茬高度cuttingheight

谷物（小麥、玉米等）收獲后，留在地塊中的禾茬高度。

4基本要求

4.1服務組織要求

4.1.1依法成立，具有相應的經(jīng)營資質(zhì)，證照（件）齊全。

4.1.2具有完善的財務管理制度、人員管理制度、機械設備管理制度等。

4.1.3具備相應的服務能力，具有小麥玉米聯(lián)合收割機及其配套設備，農(nóng)機操作人員不少于10人。

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4.1.4入選縣級農(nóng)業(yè)社會化服務組織名錄庫，在近3年考核中評價在“合格”以上。

4.2農(nóng)機具要求

4.2.1必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)，行駛證、駕駛證、保險等俱全。

4.2.2小麥、玉米聯(lián)合收割機符合GB16151.12的要求。

4.3作業(yè)人員要求

4.3.1農(nóng)機操作人員應熟練掌握小麥（玉米）聯(lián)合收割機的原理、構(gòu)造、性能、特點，現(xiàn)場實際操作

熟練掌握行車速度、留茬高度、喂入量等，知悉機械故障處理并能妥善快速解決。經(jīng)過培訓，持證上崗。

4.3.2熟悉安全操作知識。農(nóng)機操作人員要經(jīng)過培訓并考核，培訓內(nèi)容包括《農(nóng)業(yè)機械安全監(jiān)督管理

條例》、《谷物聯(lián)合收割機安全操作規(guī)程》等，農(nóng)機操作人員應牢固樹立安全意識，遵守各種規(guī)則。

5減損總體控制要求

5.1小麥機收減損的要求

小麥機收減損指標應符合表1的規(guī)定。

表1小麥機收減損的指標要求

項目指標

損失率≤1.2%

破碎率≤1.0%

含雜率≤2.0%

割茬高度普通：≤15cm；留高茬：≤25cm

污染情況收獲作業(yè)結(jié)束后無油料泄露

5.2玉米機收減損的要求

玉米機收減損指標應符合表2的規(guī)定。

表2玉米機收減損的指標要求

指標

項目

果穗收獲籽粒收獲

損失率≤3.5%≤4.0%

籽粒破碎率≤0.8%≤5.0%

苞葉剝凈率≥85.0%/

含雜率≤1.0%≤2.5%

莖稈粉碎合格率≥90.0%

污染情況收獲作業(yè)結(jié)束后無油料泄露

6機收減損的操作規(guī)程

6.1小麥機收減損

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6.1.1小麥聯(lián)合收割機的檢查

6.1.1.1小麥開始收獲前，農(nóng)機服務組織安排熟悉農(nóng)業(yè)機械的人員對小麥聯(lián)合收割機進行一次全面檢

修。同時備足備齊田間作業(yè)常用工具、易損零配件及油料等，以便收割機出故障時能夠及時排除，確保

機械在整個作業(yè)期內(nèi)正常運轉(zhuǎn)。

6.1.1.2檢查小麥聯(lián)合收割機的動力系統(tǒng)。清理發(fā)動機空氣濾清器的濾芯、內(nèi)腔通氣道；檢查機油濾

清器，油箱內(nèi)的機油、柴油、發(fā)動機底殼油位、水箱內(nèi)的水；檢測電瓶電量是否充足，不足時應及時充

足；檢查油路是否連接良好，油路各連接頭是否有滲漏現(xiàn)象等；檢查法蘭盤連接與固定是否松動。

6.1.1.3檢查收割機行走、轉(zhuǎn)向、制動、燈光、收割、輸送、脫粒、清選、卸糧等運轉(zhuǎn)、傳動、操作、

間隙等情況，有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查電氣線路的連接和絕緣情況，有無損壞和接觸。

6.1.1.4檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當；儀表板各指示是否正

常；輪胎氣壓是否正常；檢查和調(diào)整各傳動皮帶和鏈條的張緊度，帶輪、鏈輪是否松動，防止作業(yè)時皮

帶打滑和鏈條抖動；重要部位螺栓、螺母有無松動。

6.1.1.5割臺部分應檢查切割器有無損壞、動刀桿頭聯(lián)結(jié)螺栓是否松動，動刀與定刀的間隙是否過大，

易磨損的地方定時加潤滑油。檢查攪龍伸縮齒工作是否正常，伸縮齒最長與最短位置是否適當。檢查過

橋鏈耙是否松動，張緊度是否適當，及時調(diào)整堅固。

6.1.1.6打開脫粒部分后蓋，檢查滾筒入口處密封板、抖動板前端板、脫谷部分各密封橡膠板及各孔

蓋等處密封狀態(tài)，是否有漏糧現(xiàn)象。檢查滾筒軸承是否松動，脫粒紋桿（或齒桿）是否磨損過度、攪龍

是否有異物堵塞、篩網(wǎng)是否破損，如發(fā)現(xiàn)問題及時清理維護。脫粒間隙是否適當。

6.1.1.7底盤檢查時，先用千斤頂頂起車身，用手擺動驅(qū)動輪，看間隙是否過大，必要時按說明書進

行調(diào)整，該潤滑的部分按時潤滑。

6.1.1.8做好全部檢查工作后，在原地發(fā)動收割機，運行2min～5min，無異常，方可進行田間作業(yè)。

6.1.2試收

6.1.2.1在小麥正式收獲之前，先找小麥地塊進行試收。

6.1.2.2選擇有代表性的地塊進行試割，試割作業(yè)行進長度以50m左右為宜，，收獲完畢仔細檢查損

失率、破碎率、含雜率等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況，并以此為依據(jù)，對割刀間隙、脫粒

間隙、篩子開度和（或）風扇風量等情況進行必要調(diào)整。

6.1.2.3調(diào)整后再進行試割并檢測，直至達到質(zhì)量標準和農(nóng)戶要求。

6.1.2.4試割過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。

6.1.3確定適宜的收獲時間

6.1.3.1根據(jù)天氣情況、品種特性和栽培條件，確定收獲時間，并合理安排收割順序，做到因地制宜、

適時搶收，確保顆粒歸倉。

6.1.3.2小麥機收應在蠟熟末期至完熟初期進行。

注：小麥蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內(nèi)含物呈蠟狀，含水率20%～

25%。完熟初期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20%以下。

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6.1.4田間操作

6.1.4.1檢查地塊，確定行走路線

在小麥收獲之前，農(nóng)機手先了解地塊的狀況（包括地塊的大小、坡度、行距、有無電線桿、墳頭

等），確定合理的行車路線，收獲的時候盡量減少停車、倒車的次數(shù)。

注：聯(lián)合收割機作業(yè)一般可采取順時針向心回轉(zhuǎn)、逆時針向心回轉(zhuǎn)、梭形收割三種行走方法。在具體作業(yè)時，機手

應根據(jù)地塊實際情況靈活選用。轉(zhuǎn)彎時應停止收割，將割臺升起，采用倒車法轉(zhuǎn)彎或兜圈法直角轉(zhuǎn)彎，不要邊

割邊轉(zhuǎn)彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成漏割損失。

6.1.4.2選擇作業(yè)速度

根據(jù)小麥聯(lián)合收割機自身喂入量、小麥高度、小麥干濕程度等因素選擇合理的作業(yè)速度，不宜超過

5km/h。作業(yè)過程中（包括收割作業(yè)開始前1min、結(jié)束后2min）收割機發(fā)動機應保持在額定轉(zhuǎn)速下運

轉(zhuǎn)，避免急加速或急減速。當小麥稠密、早晚及雨后作物濕度大時，應適當降低作業(yè)速度。

6.1.4.3調(diào)整作業(yè)幅寬

在作業(yè)時不能有漏割現(xiàn)象，作業(yè)幅寬以割臺寬度的90%為宜，保證喂入均勻；但當小麥產(chǎn)量過高、

濕度過大或留茬高度過低時，以最低檔速度作業(yè)仍超載時，應減小割幅，一般割幅減少到80%時即可。

6.1.4.4保持合適的留茬高度

割茬高度應根據(jù)小麥植株高度和地塊的平整情況而定，一般以10cm～15cm為宜。

6.1.4.5調(diào)整撥禾輪速度和位置

調(diào)整撥禾輪的轉(zhuǎn)速，使撥禾輪線速度為聯(lián)合收割機前進速度的1.1倍～1.2倍；調(diào)整撥禾輪高低位

置，應使撥禾輪彈齒或壓板作用在被切割作物高度的2/3處為宜；撥禾輪前后位置應視作物密度和倒伏

程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。調(diào)整后，從駕駛室觀察，以撥

禾輪不翻草、割臺不堆積麥稈為宜。

6.1.4.6調(diào)整脫粒、清選等工作部件

在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速（900-1100轉(zhuǎn)/分），減小滾筒與凹

板之間的間隙，正確調(diào)整入口與出口間隙之比（一般為4∶1）等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失。

在保證含雜率不超標的前提下，可通過減小風扇風量、調(diào)大篩子的開度及提高尾篩位置等，減少清選損

失

6.1.4.7收割倒伏作物

調(diào)整撥禾輪、脫粒清選系統(tǒng)，適當降低割茬，割刀距地面高度調(diào)整為10cm左右為宜，以減少漏割。

逆倒伏方向收獲時，宜安裝專用的扶禾器，撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾15°～30°；順倒伏方向

收獲時，撥禾彈齒后傾15°～30°，以增強扶禾作用。宜通過降低作業(yè)速度來減少喂入量，防止堵塞。

增加風量，調(diào)好風向和篩子的開度，以糠中不裹糧為宜。

6.1.4.8收割過熟作物

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收割過熟作物時應調(diào)低撥禾輪轉(zhuǎn)速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業(yè)速度，減

小清選篩開度。也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。

6.2玉米機收減損

6.2.1玉米聯(lián)合收割機的檢查

6.2.1.1作業(yè)之前，將玉米收割機電瓶充滿電、把機油及各種濾芯更換一下、需要潤滑部位全部檢查

一遍，達到充分潤滑效果，減少機械的磨損。發(fā)動收割機，保證收割機在使用時能夠正常啟動。

6.2.1.2檢查各操縱裝置功能是否正常；檢查各部位軸承及軸上高速轉(zhuǎn)動件（如莖稈切碎裝置，中間

軸）安裝情況；離合器、制動踏板自由行程是否適當；輪胎氣壓是否正常；V型帶、鏈條、張緊輪等是

否松動或損傷，運動是否靈活可靠；重要部位螺栓、螺母有無松動；所有防護罩是否緊固，檢查窗、密

封件、金屬擋板等部位是否閉合、密封完全。

6.2.2試收

6.2.2.1正式收獲前，選擇有代表性的玉米地塊進行試收。應根據(jù)種植行距選擇匹配的收獲機割臺，

種植行距與割臺割行中心之間的差別在±5cm以內(nèi)（寬幅多行收獲時應保證種植行距與割行中心距差

別在±3cm以內(nèi)），超過此限則應更換割臺適宜的收獲機。

6.2.2.2收割機進入田間后，接合動力檔，使機器緩慢運轉(zhuǎn)。確認無異常后，將割臺液壓操縱手柄下

壓，降落割臺到合適位置（使摘穗板或摘穗輥前部位于玉米結(jié)穗位下部30cm～50cm處），對準玉米

行正中，緩慢結(jié)合主離合，使各機構(gòu)運轉(zhuǎn)，若無異常方可使發(fā)動機轉(zhuǎn)速提升至額定轉(zhuǎn)速；待各機構(gòu)運轉(zhuǎn)

平穩(wěn)后，再掛低速擋前進。試收30m左右停機，并倒車至起始位置，檢查果穗、籽粒損失、破碎、含

雜等情況，以及有無漏割、堵塞等異常情況。

6.2.3收獲時間的確定

6.2.3.1玉米成熟的標志是植株的中、下部葉片變黃、干枯，果穗變黃，苞葉干枯呈黃白色而松散，

籽粒脫水變硬乳線消失，微干縮凹陷，籽?；浚ㄅ呦露耍┏霈F(xiàn)黑帽層，并呈現(xiàn)出品種固有的色澤。

6.2.3.2玉米收獲適期因品種、播期及生產(chǎn)目的而異。

6.2.4田間操作

6.2.4.1檢查田塊

在收獲前，先了解地塊的基本情況，包括玉米品種、行距、密度、成熟度、產(chǎn)量水平、最低結(jié)穗高

度、果穗下垂及莖稈倒伏情況，是否需要人工開道、清理地頭、清除倒伏玉米等，以便提前制定作業(yè)計

劃。對地塊中的溝渠、田埂、通道等予以平整，并將地里水井、電桿拉線、樹樁等不明顯障礙進行標記，

以利于安全作業(yè)，減少機車的進地次數(shù)。

6.2.4.2選擇作業(yè)行走路線

作業(yè)時保持直線行駛，避免緊急轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)彎時應停止收割，采用倒車法轉(zhuǎn)彎或兜圈法直角轉(zhuǎn)彎，不

要邊收邊轉(zhuǎn)彎。選擇正確的收獲作業(yè)方向，應盡量避免橫向收割，特別是在壟較高的田塊。

6.2.4.3選擇作業(yè)速度

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開始時先用低速收獲，然后適當提高作業(yè)速度，正常作業(yè)速度不超過15km/h為宜。收獲中注意觀

察摘穗機構(gòu)、剝皮機構(gòu)等是否有堵塞情況。當玉米稠密、植株大、行距寬窄不一（行距不規(guī)則）、地形

起伏不定、早晚及雨后作物濕度大時，應適當降低作業(yè)速度。

6.2.4.4調(diào)整作業(yè)幅寬或收獲行數(shù)

在負荷允許、收割機技術(shù)狀態(tài)完好的情況下，控制好作業(yè)速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作

物喂入均勻。當玉米行距寬窄不一，可不必滿割幅作業(yè)，避免剮蹭相鄰行莖稈，導致植株倒折及果穗掉

落。

6.2.4.5保持合適的留茬高度

留茬高度應根據(jù)玉米的高度和地塊的平整情況而定，一般留茬高度要小于8cm。后期如再進行秸

稈處理，也可高留茬30cm～40cm。采用保護性耕作技術(shù)種植的玉米，收獲時留茬高度宜控制在15cm～

25cm。

6.2.4.6調(diào)整摘穗輥式摘穗機構(gòu)工作參數(shù)

應合理選擇摘穗輥轉(zhuǎn)速，并根據(jù)玉米性狀特點合理調(diào)整摘穗輥間隙，適應不同粗細的莖稈、果穗，

以減少果穗、籽粒的損失。

注1：對于摘穗輥式的摘穗機構(gòu)，收獲損失略大，籽粒破碎率偏高，尤其是在轉(zhuǎn)速過低時，果穗與摘穗輥的接觸時

間較長，玉米果穗被啃傷的幾率增加。摘穗輥轉(zhuǎn)速較高時，果穗與摘穗輥的碰撞較為劇烈，玉米果穗被啃傷、

落粒的幾率增加。

注2：當摘穗輥的間隙過小時，碾壓和斷莖稈的情況比較嚴重，而且會有較粗大的秸稈不能順利通過而產(chǎn)生堵塞，

間隙過大時會啃傷果穗，并導致掉粒損失增加。

6.2.4.7調(diào)整拉莖輥與摘穗板組合式摘穗機構(gòu)工作參數(shù)

拉莖輥間隙（指拉莖輥凸筋與另一拉莖輥凹面外圓之間的間隙）調(diào)整，一般取10mm～17mm。當

莖稈粗、植株密度大，作物含水率高時，間隙應適當大些，反之間隙應小些。

6.2.4.8調(diào)整剝皮裝置

對摘穗剝皮型玉米收獲，要調(diào)整適宜壓送器與剝皮輥間距。剝皮輥傾角一般取10°～12°。

6.2.4.9調(diào)整脫粒、清選等工作部件

玉米籽粒直收時，采用縱軸流脫粒滾筒配合圓桿式凹板結(jié)構(gòu)，降低籽粒破碎。在保證破碎率不超標

的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調(diào)整入口與出口間隙之

比等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失和破碎。在保證含雜率不超標的前提下，減小風扇風量、調(diào)大篩

子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業(yè)中要經(jīng)常檢查逐稿器機箱內(nèi)秸稈堵塞情況，及時清理。

軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速,以減少分離損失。

6.2.4.10收割過熟作物

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收獲時應適當降低前行速度，適當調(diào)整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。

6.2.4.11收割倒伏作物

收獲倒伏玉米宜選用割臺長度長、傾角小、分禾器尖能夠貼地作業(yè)的玉米收獲機。對于有積水或土

壤濕度大的地塊，宜選用履帶式收獲機。對于倒伏方向與種植行平行的玉米植株宜采取逆向?qū)π惺斋@方

式，并空轉(zhuǎn)返回，有利于扶起倒伏玉米進行收割；對于倒伏方向不一致的玉米植株宜采取往復對行收獲

作業(yè)方式。作業(yè)時收獲機分禾器前部應在壟溝內(nèi)貼近地面，并斷開秸稈還田裝置動力或?qū)⒃撗b置提升至

最高位置。

6.2.4.12坡地收獲

采用螺旋式分禾器，或者安裝分離裝置格柵蓋來改善分離效果，提高機器在坡地上的作業(yè)性能。使

用割臺時，在不漏割矮穗的前提下，盡可能提高作物的切割高度。

7現(xiàn)場監(jiān)測評價方法

7.1監(jiān)測樣本區(qū)域確定

在所收割的一個完整的作業(yè)地塊中采用五區(qū)法確定監(jiān)測樣本區(qū)域，即選取5個樣本點作為監(jiān)測樣本。

先在四方形的作業(yè)田塊找到兩條對角線（非四方形試驗區(qū)近似按四方形對待），首先把兩條對角線的交

點作為一個監(jiān)測樣本區(qū)，然后再兩條對角線上距四個頂點距離約為對角線長的四分之一處，再取另外四

個點作為監(jiān)測樣本區(qū)，共五個監(jiān)測樣本區(qū)。每個監(jiān)測樣本區(qū)沿聯(lián)合收割機前進方向劃取長度為1m（割

幅大于2m時，長度為0.5m），寬為該機工作幅度的取樣區(qū)域，進行取樣。見示意圖1。

距地邊2m

對角線長對角線長

度的1/4度的1/4

中心點監(jiān)

測樣本區(qū)

距地頭10m距地頭10m

對角線長對角線長

度的1/4度的1/4

距地邊2m

圖1五區(qū)法取樣示意圖

7.2減損指標評價

7.2.1割茬高度

7

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用尺子測量小麥（或玉米）留茬從地面到頂部的高度，單位為厘米（cm）。

7.2.2損失率

小麥（或玉米）收割之前，先進行產(chǎn)量估測。然后按五區(qū)法選取5個樣本點，每個樣本點面積1m2

為宜，查清小麥（或玉米）畝穗數(shù)、穗粒數(shù)和千粒重，估算小麥（或玉米）的畝產(chǎn)量W。收割完畢后，

五區(qū)法選取5個樣本點，清點漏在地上小麥（或玉米）籽粒，稱其質(zhì)量，估算小麥（或玉米）的畝損失

質(zhì)量Wsh，按公式（1）計算損失率S，以質(zhì)量百分數(shù)（%）表示。

·································································(1)

式中：

666.67——平方米換算成畝的系數(shù)；

2

Wsh——機械收獲后，5個點的單位面積損失籽粒質(zhì)量的數(shù)值，單位為千克每平方米（kg/m）；

W——小麥（或玉米）的畝產(chǎn)量的數(shù)值，單位為千克（kg）。

7.2.3破碎率

從收獲的小麥（或玉米）籽粒中隨機抽取一定數(shù)量（不少于500粒）的小麥（或玉米）籽粒，記為T。

從中數(shù)出破碎籽粒的數(shù)量，重復2次，取平均值Ps，按公式（2）計算小麥（或玉米）籽粒破碎率P，以

百分數(shù)（%）表示。

·········································································(2)

式中：

Ps——所取樣本2次重復的破碎籽粒的平均數(shù)量，單位為個；

T——所取樣本籽粒的數(shù)量，單位為個。

7.2.4含雜率

從收獲完的玉米籽粒中隨機抽取一定質(zhì)量（不少于500g）的玉米籽粒，取其平均值記為m，選出非

玉米籽粒的物質(zhì)，稱其質(zhì)量，重復上述操作2次，取其平均值記為mz，按公式（3）計算含雜率Z，以百

分數(shù)（%）表示。

········································································(3)

式中：

mz——小麥（或玉米）籽粒中2次重復所含雜質(zhì)質(zhì)量的平均數(shù)值，單位為千克（kg）；

m——小麥（或玉米）籽粒中2次重復質(zhì)量的平均數(shù)值，單位為千克（kg）。

7.2.5苞葉剝凈率

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DB3715/T54—2024

從收割機收貨箱里隨機取出玉米穗數(shù)為n（不少于50穗），將未剝凈的穗數(shù)記為n1，重復2次。按公

式（4）計算苞葉剝凈率B，以百分數(shù)（%）表示。