高壓管道焊接質(zhì)量檢驗記錄表模板一、基本信息項目內(nèi)容備注:---------------:-------------------------------------:-------------------------------------**工程名稱**[填寫工程具體名稱]**裝置/單元名稱**[填寫所屬裝置或單元名稱]**管道編號**[填寫管道規(guī)格書或流程圖中的管道編號]**管線名稱**[填寫該管道的介質(zhì)及用途]如：高壓蒸汽管線、工藝氣管線**焊接部位**[填寫具體焊接位置，如：XX號焊口]建議附圖或照片標識**管道規(guī)格**外徑：[]mm壁厚：[]mm**管道材質(zhì)**[填寫材質(zhì)牌號，如：20G,15CrMoG]**設計壓力**[]MPa**設計溫度**[]℃**焊接日期**年月日**焊工姓名**[填寫焊工姓名]**焊工證號**[填寫焊工資格證編號]需在有效期內(nèi)且覆蓋本項目焊接方法及材質(zhì)**焊接班組長**[填寫班組長姓名]**天氣情況**[如：晴、陰、雨，氣溫XX℃，風速XXm/s]如對焊接有影響需注明二、焊接工藝及材料信息項目內(nèi)容備注:-------------------:---------------------------------------:-------------------------------------**焊接方法**[如：GTAW,SMAW,GMAW,SAW等]可多選，注明打底、填充、蓋面**焊接工藝指導書編號(WPS號)**[填寫對應的WPS編號]**坡口形式**[如：V型、U型、X型、雙V型等，角度XX°]建議附圖**坡口加工方式**[如：機械切割、等離子切割、打磨等]**組對間隙**[]mm根部間隙**鈍邊尺寸**[]mm**錯邊量**[]mm實際測量值**焊接材料牌號及規(guī)格**焊條：[牌號][直徑mm]

焊絲：[牌號][直徑mm]

保護氣體：[如：Ar,Ar+CO?，純度XX%]需與WPS一致**焊材烘干溫度/時間**[]℃/[]h針對需要烘干的焊材**焊材保溫溫度**[]℃**預熱溫度**規(guī)定：[]℃實際：[]℃測溫位置：[]**層間溫度**規(guī)定范圍：[]℃~[]℃實際記錄：[]℃至少記錄打底、填充、蓋面關鍵層溫度**后熱溫度/時間**[]℃/[]h如WPS有要求**熱處理規(guī)范**升溫速率：[]℃/h

恒溫溫度：[]℃

恒溫時間：[]h

降溫速率：[]℃/h如焊后需進行熱處理三、焊接過程參數(shù)（可根據(jù)WPS關鍵控制點增減）層次(道數(shù))焊接方法焊材規(guī)格電流種類及極性電流[A]電壓[V]焊接速度[cm/min]保護氣體流量[L/min]備注:----------:-------:-------:-------------:-------:-------:----------------:-------------------:-------打底填充1填充2...蓋面四、焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果4.1外觀檢查檢查項目標準要求實測結(jié)果檢查人檢查日期:-------------:---------------------------------------:-------------------------------------:---------:-------**焊縫余高**[根據(jù)規(guī)范填寫，如：0~3mm或0~1+10%壁厚][]mm(最大/最小/平均)[姓名]年月日**焊縫寬度**[根據(jù)規(guī)范填寫，如：比坡口每側(cè)寬0.5~2mm][]mm**表面成形**[如：均勻、平滑過渡，無明顯凹凸][合格/不合格，具體描述]**咬邊**[如：深度≤0.5mm，長度≤10%周長且≤100mm][無/有，位置、深度、長度]**未熔合/未焊透**[不允許][無/有，位置、大小]**表面氣孔**[如：不允許][無/有，位置、大小、數(shù)量]**夾渣**[如：不允許][無/有，位置、大小]**裂紋**[不允許][無/有，位置、長度]**焊瘤**[不允許或符合特定限制][無/有，位置、大小]**飛濺**[如：清除干凈][已清除/未清除]**接頭不良**[如：過渡平滑，無錯邊超標][合格/不合格，具體描述]**角變形**[根據(jù)規(guī)范填寫，如：≤3°/m][實測角度]**其他缺陷**[如有，請描述]**外觀檢查結(jié)論**[合格/不合格]4.2無損檢測結(jié)果檢測項目檢測比例檢測標準及級別檢測報告編號檢測結(jié)果(合格/不合格，缺陷情況)檢測人報告日期:-------:-------:-------------:-----------:-----------------------------:-----:-------**射線檢測(RT)**[]%(或張數(shù))[如：JB/T4730.2，Ⅱ級][][如：合格/不合格，具體缺陷位置、性質(zhì)、尺寸][姓名]年月日**超聲檢測(UT)**[]%(或焊口數(shù))[如：JB/T4730.3，Ⅰ級][][如：合格/不合格，具體缺陷位置、性質(zhì)、尺寸][姓名]年月日**磁粉檢測(MT)**[]%(或焊口數(shù))[如：JB/T4730.4，Ⅰ級][][如：合格/不合格，具體缺陷位置、性質(zhì)][姓名]年月日**滲透檢測(PT)**[]%(或焊口數(shù))[如：JB/T4730.5，Ⅰ級][][如：合格/不合格，具體缺陷位置、性質(zhì)][姓名]年月日**無損檢測綜合結(jié)論**[合格/不合格]4.3硬度試驗(如要求)試驗位置(焊縫/熱影響區(qū)/母材)標準要求[]HB實測值(HB)平均值(HB)試驗人試驗日期:---------------------------:--------------:----------:----------:-----:-------[焊縫中心][][姓名]年月日[熱影響區(qū)1][][熱影響區(qū)2][][母材][]**硬度試驗結(jié)論**[合格/不合格]4.4力學性能試驗(如要求，如焊接工藝評定或抽檢)試驗項目標準要求試驗結(jié)果試驗報告編號試驗人試驗日期:-------------:-------:-------:-----------:-----:-------**拉伸試驗**[如：抗拉強度≥XXMPa，斷口位置][]MPa，斷口位置[][][姓名]年月日**彎曲試驗**[如：180°，d=XX倍試件厚度，無裂紋][合格/不合格，裂紋情況][]**沖擊試驗**[如：-XX℃，AKV≥XXJ][]J(三個試樣平均值及單個值)[]**其他試驗**[如：壓扁試驗等][結(jié)果描述][]**力學性能試驗結(jié)論**[合格/不合格]4.5其他檢驗(如泄漏試驗、光譜分析等)檢驗項目檢驗方法及標準檢驗結(jié)果檢驗人檢驗日期:-------------:-------------:-------:-----:-------**光譜分析(材質(zhì)復核)**[儀器型號][如：符合XX材質(zhì)要求][姓名]年月日**泄漏試驗**[如：氣密性試驗，XXMPa][無泄漏/合格][姓名]年月日**其他**[具體檢驗名稱][結(jié)果描述][姓名]年月日五、返修記錄(如有)返修次數(shù)返修部位及缺陷描述返修工藝(WPS編號)返修焊工及證號返修后檢驗結(jié)果(含無損檢測報告號)返修日期確認人:-------:-----------------:-----------------:-------------:-----------------------------:-------:-----12...**返修結(jié)論**[合格/不合格，如多次返修不合格需說明]六、綜合質(zhì)量評定意見*本焊口（或本批焊口）焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果匯總：*外觀檢查：[合格/不合格]*無損檢測：[合格/不合格]*硬度試驗：[合格/不合格/未要求]*力學性能試驗：[合格/不合格/未要求]*其他：[合格/不合格/未要求]*返修情況：[無返修/有返修，共X次，返修后合格]*綜合評定結(jié)論：[合格/不合格]評定依據(jù)：[如：設計圖紙XXX、規(guī)范GB____XX、GB/T____XX、焊接工藝指導書WPS-XXX等]七、簽字確認崗位姓名簽字日期:---------------:---------------:-----------------:-----------**焊工自檢**年月日**班組互檢/專檢**年月日**質(zhì)檢員**年月日**無損檢測責任師**(如單獨設置)年月日**焊接責任工程師**年月日**項目質(zhì)量負責人**年月日**監(jiān)理工程師**(如需要)年月日八、附件清單*[]焊接工藝指導書（WPS）復印件*[]焊工資格證復印件*[]焊材質(zhì)量證明文件及烘干記錄復印件*[]外觀檢查照片及草圖*[]無損檢測報告原件或復印件*[]硬度試驗報告原件或復印件*[]力學性能試驗報告原件或復印件*[]返修記錄及相關檢驗報告*[]其他：[]---使用說明及注意事項：1.本記錄表為通用模板，具體工程項目應根據(jù)設計文件、相關規(guī)范標準及合同要求進行調(diào)整和增刪。2.所有填寫內(nèi)容應真實、準確、清晰、完整，不得隨意涂改。如確需修改，應在修改處簽字并注明日期。3.“[]”符號處為需要根據(jù)實際情況填寫或選擇的內(nèi)容。4.各項檢驗應嚴格按照規(guī)定的標準和程序進行，檢驗人員