地下連續(xù)墻鋼筋籠技術(shù)交底文檔一、引言各位同事，今天我們針對(duì)地下連續(xù)墻鋼筋籠的加工制作與吊裝作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。地下連續(xù)墻作為深基坑工程的重要圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)工程的安全與穩(wěn)定。而鋼筋籠作為地下連續(xù)墻的“骨架”，其加工精度、焊接質(zhì)量及吊裝安全性，是確保墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防滲性能及施工順利進(jìn)行的核心環(huán)節(jié)。希望通過本次交底，大家能夠統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、明確要求、規(guī)范操作，共同將這項(xiàng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量與安全控制到位。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與深化：施工前，技術(shù)人員必須仔細(xì)研讀設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)圖紙中的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、連接方式、預(yù)埋件位置等進(jìn)行復(fù)核。如有疑問或發(fā)現(xiàn)矛盾之處，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，形成圖紙會(huì)審記錄。2.施工方案編制與審批：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的鋼筋籠加工及吊裝專項(xiàng)施工方案，明確各工序的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及安全措施，并按程序報(bào)批。3.技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場施工管理人員、班組長及作業(yè)工人進(jìn)行層層技術(shù)交底，確保每個(gè)人都清楚自己的工作內(nèi)容、技術(shù)要求和質(zhì)量責(zé)任。（二）材料準(zhǔn)備1.鋼筋原材：*進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。*鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量（如銹蝕、損傷等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與被焊接鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)相匹配，并應(yīng)有出廠合格證和烘焙記錄（如需）。3.保護(hù)層墊塊：采用強(qiáng)度、耐久性符合要求的混凝土墊塊或塑料墊塊，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)。墊塊數(shù)量、布置方式應(yīng)能有效保證鋼筋保護(hù)層厚度。4.預(yù)埋件：如接駁器、剪力鍵、測斜管、聲測管等，其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)備，并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（三）場地及設(shè)備準(zhǔn)備1.加工場地：*鋼筋籠加工場地應(yīng)平整、硬化，設(shè)置防雨、排水設(shè)施。*根據(jù)鋼筋籠尺寸，規(guī)劃出鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠成型區(qū)、成品堆放區(qū)，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。*鋼筋籠成型臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，臺(tái)面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)符合加工精度要求?？刹捎眯弯摶蚧炷翝仓?，并根據(jù)需要設(shè)置定位胎具或胎膜。2.主要設(shè)備：*鋼筋加工設(shè)備：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)等，應(yīng)確保性能良好，計(jì)量裝置在校驗(yàn)有效期內(nèi)。*焊接設(shè)備：電弧焊機(jī)、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)等，應(yīng)保證焊接電流、電壓穩(wěn)定。*吊裝設(shè)備：根據(jù)鋼筋籠重量和尺寸選擇合適的吊車，并配備相應(yīng)的吊具（如鋼絲繩、卸扣、扁擔(dān)梁等）。吊具使用前必須進(jìn)行檢查，確保安全可靠。*其他工具：卷尺（經(jīng)校驗(yàn)）、粉筆、記號(hào)筆、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘等測量工具及綁扎鉤、撬棍等。（四）人員準(zhǔn)備1.鋼筋工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，并經(jīng)崗前培訓(xùn)和考核合格。2.施工班組應(yīng)熟悉鋼筋籠加工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確各崗位責(zé)任制。三、鋼筋籠加工制作（一）鋼筋原材加工1.鋼筋除銹與調(diào)直：*鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。對(duì)于局部銹蝕，可采用機(jī)械除銹或手工除銹；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕、損傷或截面削弱較多的鋼筋，應(yīng)予以剔除。*鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部彎折。調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有明顯擦傷。2.鋼筋切斷：*鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長度及搭接、彎鉤要求準(zhǔn)確下料。*切斷面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.鋼筋彎鉤與彎折：*受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如箍筋的彎鉤角度、平直段長度等。*鋼筋彎鉤應(yīng)采用機(jī)械彎曲，不得用電氣焊烤彎。（二）鋼筋籠組裝與綁扎1.鋼筋定位與擺放：*在成型臺(tái)座上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，精確放出鋼筋籠的大樣，并用油漆或記號(hào)筆標(biāo)出主筋、箍筋、拉結(jié)筋的位置。*將主筋按標(biāo)記位置擺放整齊，確保其間距準(zhǔn)確。主筋一般采用通長設(shè)置，如需接長，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。2.鋼筋連接：*焊接連接：*主筋焊接可采用閃光對(duì)焊、電弧焊或CO?氣體保護(hù)焊。焊接工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。*焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%（具體按設(shè)計(jì)要求）。*焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、氣孔、裂紋等缺陷。焊渣應(yīng)及時(shí)清除。*機(jī)械連接：*如采用套筒擠壓連接或直螺紋連接，其連接工藝、接頭質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)程要求。*連接套筒的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與鋼筋匹配，連接時(shí)應(yīng)保證鋼筋絲頭完全擰入套筒。3.箍筋及拉結(jié)筋安裝：*箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)間距沿主筋長度方向均勻布置，并與主筋綁扎牢固。綁扎點(diǎn)應(yīng)梅花形布置，不得少于2點(diǎn)。*箍筋的彎鉤應(yīng)朝向鋼筋籠內(nèi)側(cè)，且同一截面的彎鉤方向應(yīng)錯(cuò)開。*為增強(qiáng)鋼筋籠的整體剛度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫向或縱向拉結(jié)筋（或稱“撐筋”、“桁架筋”）。拉結(jié)筋通常采用“幾”字形或?qū)切毕虿贾?，與主筋、箍筋焊接或綁扎牢固。4.預(yù)埋件安裝：*嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的位置、數(shù)量安裝接駁器、剪力鍵、吊點(diǎn)、聲測管、測斜管等預(yù)埋件。*預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，防止在運(yùn)輸、吊裝過程中移位或脫落。聲測管、測斜管等應(yīng)保證通暢，底部密封，頂部加蓋。5.保護(hù)層墊塊設(shè)置：*在鋼筋籠的外側(cè)（與槽壁接觸側(cè)）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。*墊塊的布置間距不宜過大，一般沿鋼筋籠長度方向每2-3米設(shè)一道，每道沿鋼筋籠周長均勻布置4-6個(gè)。6.鋼筋籠整體尺寸控制：*鋼筋籠的長度、寬度、高度（厚度）應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。*鋼筋籠的垂直度、平面平整度也應(yīng)注意控制，以保證其能順利入槽。四、鋼筋籠吊裝與安放（一）吊裝前檢查與準(zhǔn)備1.鋼筋籠驗(yàn)收：鋼筋籠加工完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其尺寸、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、焊接或連接質(zhì)量、預(yù)埋件位置等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。2.吊點(diǎn)設(shè)置：*吊點(diǎn)的數(shù)量、位置應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量、形狀及剛度經(jīng)計(jì)算確定，以保證吊裝時(shí)鋼筋籠不變形、不傾覆。*吊點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)措施，如增加主筋數(shù)量或設(shè)置加勁肋板，防止吊裝時(shí)鋼筋撕裂。3.吊裝設(shè)備與吊具檢查：檢查吊車性能是否完好，吊具（鋼絲繩、卸扣、扁擔(dān)梁等）的規(guī)格、強(qiáng)度是否滿足要求，連接是否牢固。4.場地與環(huán)境檢查：清理吊裝作業(yè)半徑內(nèi)的障礙物，確保吊裝通道暢通。檢查天氣預(yù)報(bào)，如遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，不宜進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.鋼筋籠臨時(shí)加固：對(duì)于長度較長、剛度較差的鋼筋籠，吊裝前可采取臨時(shí)加固措施，防止吊裝過程中變形。（二）吊裝作業(yè)1.試吊：鋼筋籠正式起吊前，應(yīng)進(jìn)行試吊。將鋼筋籠吊離地面約30cm，檢查吊點(diǎn)受力情況、鋼筋籠是否平衡、有無變形等。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。2.吊裝過程：*吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，信號(hào)應(yīng)明確、統(tǒng)一。*鋼筋籠應(yīng)平穩(wěn)起吊，避免劇烈擺動(dòng)。在吊離地面后，應(yīng)將其緩緩轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)。*對(duì)于大型鋼筋籠，可采用主副吊配合吊裝的方式，以保證鋼筋籠平穩(wěn)翻身和垂直。3.鋼筋籠入槽：*鋼筋籠吊至槽段上口后，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地將其放入槽內(nèi)，避免碰撞槽壁，引起槽壁坍塌或沉渣過多。*在鋼筋籠下放過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查其垂直度，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。*如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因并采取措施（如清除槽底障礙物、調(diào)整鋼筋籠姿態(tài)等）后再繼續(xù)下放。4.鋼筋籠固定：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即用型鋼或方木將其擱置在導(dǎo)墻上，防止其下沉或上浮。固定點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.鋼筋原材：按進(jìn)場批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)。2.鋼筋加工：檢查鋼筋的調(diào)直、切斷、彎鉤尺寸是否符合要求。3.鋼筋籠制作：*主控項(xiàng)目：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距，保護(hù)層厚度，鋼筋連接質(zhì)量。*一般項(xiàng)目：鋼筋籠的長度、寬度、高度，預(yù)埋件位置，綁扎或焊接質(zhì)量。4.鋼筋籠吊裝：檢查吊裝過程的安全性，鋼筋籠入槽位置、標(biāo)高、垂直度。5.各項(xiàng)檢驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。六、安全與文明施工1.安全教育：施工前必須對(duì)所有參與人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)時(shí)）、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品。3.用電安全：鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備等用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠接地，電線應(yīng)絕緣良好，不得有破損、拖地現(xiàn)象。4.焊接作業(yè)：焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除周圍易燃物，配備滅火器材，防止火災(zāi)。焊接人員應(yīng)遵守焊接操作規(guī)程。5.吊裝作業(yè)安全：*吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。*吊車支腿應(yīng)穩(wěn)固，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超載。*指揮人員應(yīng)站在操作人員能看清的安全位置。6.文明施工：*鋼筋原材、成品、半成品應(yīng)分類堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。*加工場地應(yīng)保持整潔，鋼筋頭、焊渣等廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到工完場清。*盡量減少施工噪音和粉塵污染。七、常見問題及處理1.鋼筋籠尺寸偏差過大：加強(qiáng)過程測量控制，嚴(yán)格按線施工，調(diào)整好胎具。2.鋼筋焊接質(zhì)量不合格：加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，加強(qiáng)焊接接頭的檢查。3.鋼筋籠吊裝變形：合理設(shè)置吊點(diǎn)，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，緩慢平穩(wěn)吊裝。4.鋼筋籠下放困難：檢查槽壁垂直度、槽底沉渣，清除障礙物，調(diào)整鋼筋籠姿態(tài)。5.保護(hù)層墊