橋梁支座墊石施工技術(shù)說明橋梁支座墊石作為連接橋梁上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵傳力構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到支座功能的正常發(fā)揮以及橋梁的整體受力性能與使用壽命。它不僅要承受上部結(jié)構(gòu)傳遞的巨大荷載，還需為支座提供平整、牢固、精確的安裝基面。因此，支座墊石的施工必須秉持精細(xì)化工匠精神，嚴(yán)格控制各道工序質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)人員需認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，深刻理解設(shè)計(jì)意圖。重點(diǎn)復(fù)核墊石的平面位置、標(biāo)高、尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋配置以及預(yù)埋件（如支座錨栓孔、抗震擋塊等）的具體要求。組織技術(shù)交底會(huì)議，將各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)傳達(dá)，確保每位操作人員心中有數(shù)。同時(shí)，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)及應(yīng)急預(yù)案。（二）材料準(zhǔn)備1.水泥：應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需查驗(yàn)出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。2.細(xì)骨料：宜采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然中砂或機(jī)制砂，含泥量、泥塊含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3.粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石或卵石，粒徑應(yīng)根據(jù)墊石厚度及鋼筋間距合理選擇，一般不宜大于墊石最小厚度的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4。含泥量、針片狀顆粒含量等需嚴(yán)格控制。4.水：采用可飲用的自來水或符合要求的天然水，不得使用含有害物質(zhì)的廢水。5.外加劑：根據(jù)施工需要及混凝土性能要求，可摻入適量的減水劑、早強(qiáng)劑或防凍劑等，但必須確保其性能穩(wěn)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后方可使用。6.鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，其力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。7.模板：可采用鋼模板或優(yōu)質(zhì)木模板。鋼模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密；木模板應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無腐朽、扭曲，且需進(jìn)行防腐處理。（三）機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好混凝土攪拌機(jī)（或聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)）、混凝土振搗器（插入式、平板式）、鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)）、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺、測(cè)繩、抹子、刮杠、模板支撐系統(tǒng)（鋼管、扣件、頂托等）、鑿毛工具、高壓水槍、吸塵器等，并確保所有機(jī)具設(shè)備性能良好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）測(cè)量放樣利用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確放出墊石的平面位置控制線（軸線及輪廓線），并用墨線在墩臺(tái)頂面上清晰標(biāo)示。用水準(zhǔn)儀依據(jù)設(shè)計(jì)高程，在墩臺(tái)側(cè)面或已設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上測(cè)設(shè)墊石頂面標(biāo)高控制線，并做好明顯標(biāo)記。對(duì)于群樁基礎(chǔ)或復(fù)雜墩臺(tái)，應(yīng)進(jìn)行多次復(fù)核，確保放樣精度。二、主要施工工序（一）基礎(chǔ)面處理墊石施工前，必須對(duì)墩臺(tái)頂面與墊石結(jié)合的部位進(jìn)行徹底處理。首先，將墩臺(tái)頂面的浮漿、松散混凝土、油污、雜物等清理干凈。然后，對(duì)結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度應(yīng)適中，以露出新鮮混凝土面和粗骨料為準(zhǔn)，鑿毛后應(yīng)用高壓水槍沖洗干凈，并保持濕潤，但不得有積水。若設(shè)計(jì)有要求，可在結(jié)合面涂刷一層水泥凈漿或界面處理劑，以增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)力。（二）模板安裝1.按墊石設(shè)計(jì)尺寸及放樣線安裝模板。模板安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、接縫嚴(yán)密、支撐牢固。2.模板與墩臺(tái)頂面或側(cè)面的接縫處，應(yīng)用海綿條或橡膠條塞緊，防止漏漿。3.對(duì)于矩形墊石，模板的四個(gè)角應(yīng)方正，相鄰模板應(yīng)垂直。可采用內(nèi)撐或外拉的方式進(jìn)行固定，確保在混凝土澆筑過程中模板不變形、不移位。4.模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查，包括平面位置、頂面標(biāo)高、截面尺寸、垂直度等，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序。（三）鋼筋制作與安裝1.鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作，包括調(diào)直、切斷、彎鉤等。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。2.鋼筋綁扎應(yīng)在模板安裝合格后進(jìn)行。綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生松動(dòng)或移位。必要時(shí)，可采用點(diǎn)焊加固。4.保護(hù)層墊塊應(yīng)采用與墊石混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或細(xì)石混凝土預(yù)制，其強(qiáng)度和數(shù)量應(yīng)能保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。墊塊應(yīng)布置均勻，綁扎牢固。（四）預(yù)埋件及預(yù)留孔設(shè)置1.支座錨栓孔是墊石施工中的關(guān)鍵預(yù)埋件。應(yīng)根據(jù)支座型號(hào)及設(shè)計(jì)圖紙，精確測(cè)量并固定錨栓孔模具（通常為鋼套管或PVC管）。模具的位置、標(biāo)高、垂直度必須嚴(yán)格控制，其誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.模具固定可采用焊接在鋼筋骨架上或用附加鋼筋支撐的方式，確保在混凝土澆筑和振搗過程中不發(fā)生位移或變形。模具底部應(yīng)采取封堵措施，防止混凝土漿進(jìn)入。3.其他預(yù)埋件（如抗震擋塊連接鋼筋、觀測(cè)標(biāo)等）也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位、牢固安裝，并在澆筑混凝土前進(jìn)行仔細(xì)檢查。（五）混凝土澆筑1.墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)通常較高，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比?；炷涟柚埔瞬捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)，確保攪拌均勻，坍落度應(yīng)符合施工要求，且具有良好的和易性。若采用商品混凝土，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查其坍落度，并做好記錄。2.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置進(jìn)行最后一次全面檢查，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。3.混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜過大，一般不超過30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻分布，確?；炷撩軐?shí)。振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡冒出、呈現(xiàn)浮漿為止，避免過振或漏振。4.澆筑過程中，應(yīng)注意保護(hù)預(yù)埋件和預(yù)留孔模具，避免其移位或損壞。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)。5.混凝土澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，可用抹子抹平壓光。初凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，以防止表面收縮裂縫。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后及時(shí)覆蓋保濕材料（如土工布、麻袋等），并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、環(huán)境溫度及混凝土強(qiáng)度增長情況確定，一般不少于7天；對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免干濕交替。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。（七）模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行。拆模時(shí)應(yīng)小心操作，避免用力過猛損壞混凝土表面或模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修，并妥善保管，以備下次使用。三、質(zhì)量檢驗(yàn)墊石施工完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：1.外觀質(zhì)量：混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，預(yù)埋件位置正確，預(yù)留孔道暢通、無堵塞。2.尺寸偏差：檢查墊石的長、寬、高、頂面標(biāo)高、軸線偏位、平整度等，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3.混凝土強(qiáng)度：按規(guī)定留置混凝土試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.預(yù)埋件及預(yù)留孔位置：重點(diǎn)檢查支座錨栓孔的中心位置、孔徑、孔深及垂直度，其偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，以確保支座順利安裝。四、質(zhì)量與安全控制要點(diǎn)（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.測(cè)量精度：墊石的平面位置和頂面標(biāo)高是重中之重，必須反復(fù)校核，確保準(zhǔn)確無誤。2.模板質(zhì)量：模板的剛度、平整度及接縫嚴(yán)密性直接影響混凝土外觀質(zhì)量和尺寸精度。3.預(yù)埋件定位：支座錨栓孔等預(yù)埋件的定位誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，建議采用專用定位支架，并加強(qiáng)固定和復(fù)核。4.混凝土密實(shí)度：嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。5.養(yǎng)護(hù)到位：確?；炷琉B(yǎng)護(hù)的溫度、濕度條件，保證混凝土強(qiáng)度正常增長，防止產(chǎn)生收縮裂縫。（二）安全控制要點(diǎn)1.高空作業(yè)：墊石施工多在高空進(jìn)行，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，設(shè)置安全防護(hù)欄桿。2.用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地，電纜線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁亂拉亂接。3.模板安裝與拆除：模板安裝應(yīng)牢固，拆除時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止模板墜落傷人。4.機(jī)械設(shè)備使用：各種施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查維修，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，操作人員應(yīng)持證上崗。5.防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備