建筑施工機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范一、總則建筑施工機(jī)械設(shè)備是工程建設(shè)的核心生產(chǎn)力，其完好性直接關(guān)系到工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本及施工安全。為確保各類機(jī)械設(shè)備在施工周期內(nèi)持續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，最大限度減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障操作人員人身安全，特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)各類常用機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，包括但不限于起重機(jī)械、土石方機(jī)械、混凝土機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、樁工機(jī)械及動(dòng)力與電氣設(shè)備等。所有設(shè)備管理、操作及維修人員均須嚴(yán)格遵守本規(guī)范。二、維護(hù)保養(yǎng)的基本職責(zé)與原則（一）職責(zé)劃分1.設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)制定并監(jiān)督執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，組織專業(yè)培訓(xùn)，配備必要的工具、備件和油料，建立設(shè)備技術(shù)檔案，考核維護(hù)保養(yǎng)效果。2.機(jī)組操作人員：是所操作設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)設(shè)備的班前檢查、班中觀察和班后清理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告設(shè)備異常情況，參與設(shè)備的定期保養(yǎng)。3.專業(yè)維修班組：負(fù)責(zé)設(shè)備的定期保養(yǎng)、故障診斷與排除、中大修及精度校驗(yàn)等專業(yè)性較強(qiáng)的維護(hù)工作。（二）基本原則1.預(yù)防為主，養(yǎng)修并重：強(qiáng)調(diào)以預(yù)防性保養(yǎng)為核心，通過定期檢查、清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等手段，防止故障發(fā)生，將維修工作建立在扎實(shí)的保養(yǎng)基礎(chǔ)之上。2.誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)：明確操作人員對(duì)設(shè)備日常狀態(tài)的監(jiān)控和基礎(chǔ)保養(yǎng)責(zé)任，形成“人人關(guān)心設(shè)備，人人愛護(hù)設(shè)備”的良好氛圍。3.強(qiáng)制保養(yǎng)，計(jì)劃?rùn)z修：依據(jù)設(shè)備使用說明書及實(shí)際工況，制定科學(xué)合理的強(qiáng)制保養(yǎng)周期和計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目，避免“不壞不修”的被動(dòng)局面。4.技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合：在確保設(shè)備性能的前提下，綜合考慮維護(hù)成本，選擇經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)方案和備件材料。三、維護(hù)保養(yǎng)的分類與內(nèi)容（一）日常維護(hù)保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備使用過程中每日進(jìn)行的常規(guī)性檢查和維護(hù)，由操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。1.班前檢查：*清潔設(shè)備外表，清除油污、泥土等雜物。*檢查燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液的液位及質(zhì)量，不足時(shí)按規(guī)定添加。*檢查輪胎（或履帶）的氣壓（或張緊度）及磨損情況，輪轂螺栓緊固情況。*檢查各連接部位螺栓、螺母的緊固情況，特別是關(guān)鍵受力部件。*檢查操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，有無卡滯、異響。*檢查電氣系統(tǒng)，包括電池電量、燈光、儀表、喇叭、警示裝置是否正常。*啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響、漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，儀表指示是否正常。2.班中巡檢：*設(shè)備運(yùn)行中，密切注意其工作狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音和振動(dòng)。*觀察儀表讀數(shù)，如水溫、油溫、油壓等是否在正常范圍。*留意液壓系統(tǒng)有無滲漏，操縱是否順暢。*發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。3.班后保養(yǎng)：*停機(jī)后，清潔設(shè)備各部位，清除附著的泥土、混凝土、油污等。*將設(shè)備停放于平坦、堅(jiān)實(shí)、安全的場(chǎng)地，拉緊制動(dòng)，放下工作裝置。*對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行必要的潤(rùn)滑（如黃油嘴加注潤(rùn)滑脂）。*填寫設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)記錄，如實(shí)反映設(shè)備狀況及發(fā)現(xiàn)的問題。（二）定期維護(hù)保養(yǎng)定期維護(hù)保養(yǎng)是根據(jù)設(shè)備使用說明書規(guī)定或?qū)嶋H工作小時(shí)數(shù)/里程，按計(jì)劃進(jìn)行的較全面的維護(hù)工作，通常分為一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)等，由專業(yè)維修人員與操作人員共同完成或由維修班組負(fù)責(zé)。1.一級(jí)保養(yǎng)（定期重點(diǎn)保養(yǎng)）：*執(zhí)行日常保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。*檢查并緊固各部位連接螺栓、螺母，特別是受力較大和振動(dòng)劇烈的部位。*檢查發(fā)動(dòng)機(jī)空氣濾清器、燃油濾清器，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。*檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。*檢查電氣線路連接是否牢固，有無破損老化。*對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。*檢查液壓系統(tǒng)油箱油位，檢查液壓管路、接頭有無滲漏、老化，液壓油的污染程度。*檢查制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)片（蹄）磨損情況、制動(dòng)液液位及管路密封性。2.二級(jí)保養(yǎng)（定期深度保養(yǎng)）：*執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的全部?jī)?nèi)容。*檢查發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙（如需要），檢查噴油嘴工作狀況。*更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油及機(jī)油濾清器。*檢查或更換燃油濾清器、液壓油濾清器、冷卻液。*檢查變速箱、驅(qū)動(dòng)橋等傳動(dòng)部件的油位、油質(zhì)，必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。*檢查液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸的工作性能，有無異常噪音、滲漏。*檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件的間隙和緊固情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。*檢查行走機(jī)構(gòu)（如履帶板、支重輪、引導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪）的磨損和緊固情況。*對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，有無變形、裂紋、開焊等現(xiàn)象。*對(duì)安全保護(hù)裝置（如限位器、報(bào)警器、防護(hù)欄）進(jìn)行全面檢查和功能測(cè)試。（三）專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)針對(duì)設(shè)備的特定系統(tǒng)或在特殊工況、季節(jié)變化時(shí)進(jìn)行的針對(duì)性保養(yǎng)。1.換季保養(yǎng)：*冬季來臨前，應(yīng)檢查防凍液冰點(diǎn)，更換適合低溫的燃油、潤(rùn)滑油，檢查預(yù)熱系統(tǒng)，對(duì)裸露管路采取保溫措施。*夏季來臨前，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)，清洗散熱器，更換冷卻液（如需），檢查空調(diào)系統(tǒng)，防止設(shè)備過熱。2.停用設(shè)備保養(yǎng)：*長(zhǎng)期停用的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面清潔、潤(rùn)滑、防腐處理。*放盡發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、液壓系統(tǒng)等部位的油液和冷卻液（根據(jù)存放環(huán)境）。*拆下蓄電池，進(jìn)行充電存放。*對(duì)設(shè)備外露金屬表面涂防銹油，對(duì)橡膠件進(jìn)行保護(hù)。*用支腿或墊木將設(shè)備架起，使輪胎或履帶離地，避免長(zhǎng)期受壓變形。*設(shè)備應(yīng)停放于干燥、通風(fēng)、防雨、防曬的場(chǎng)所。3.大修后保養(yǎng)：*嚴(yán)格按照大修規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。*按新機(jī)磨合期要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和初期保養(yǎng)。四、關(guān)鍵系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)（一）動(dòng)力系統(tǒng)（發(fā)動(dòng)機(jī)）*燃油管理：使用符合標(biāo)號(hào)的清潔燃油，定期清潔或更換燃油濾清器，油箱應(yīng)定期放底排污。*潤(rùn)滑系統(tǒng)：選用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油，按周期更換機(jī)油及機(jī)油濾清器，保持油位正常，檢查機(jī)油壓力和溫度。*冷卻系統(tǒng)：保持冷卻液充足、清潔，使用合格的防凍液，定期清洗散熱器外部及水道水垢，檢查水泵、風(fēng)扇、節(jié)溫器工作是否正常。*進(jìn)氣系統(tǒng)：定期清潔或更換空氣濾清器，確保進(jìn)氣通暢，避免灰塵進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)。（二）傳動(dòng)系統(tǒng)*離合器：檢查踏板自由行程，確保分離徹底、結(jié)合平穩(wěn)，避免打滑、發(fā)抖。*變速箱/變矩器：檢查油位、油質(zhì)，按規(guī)定更換齒輪油/液力傳動(dòng)油，檢查換擋機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。*驅(qū)動(dòng)橋：檢查油位、油質(zhì)，按規(guī)定更換齒輪油，檢查有無異響、過熱現(xiàn)象。（三）液壓系統(tǒng)*液壓油：使用清潔、符合規(guī)定牌號(hào)的液壓油，定期檢查油位、油溫，按周期更換液壓油及濾芯。加油時(shí)必須過濾。*液壓元件：保持液壓油箱、管路、接頭的清潔，防止污染物進(jìn)入。檢查管路有無老化、破損、扭曲，接頭有無滲漏。*液壓泵/馬達(dá)：注意傾聽工作聲音，有無異常噪音，檢查溫升是否正常。*液壓缸：檢查活塞桿有無變形、拉傷，密封件有無損壞滲漏，缸體有無變形。*液壓閥：檢查各控制閥工作是否正常，有無卡滯、內(nèi)泄。（四）電氣系統(tǒng)*蓄電池：保持電池表面清潔干燥，電極樁頭連接牢固、無腐蝕，定期檢查電解液液位和密度，按需補(bǔ)充蒸餾水或進(jìn)行充電。*發(fā)電機(jī)與起動(dòng)機(jī)：檢查發(fā)電量是否正常，起動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。*線路與燈具：檢查線路有無破損、老化、短路，各燈具、儀表、開關(guān)工作是否正常。（五）結(jié)構(gòu)件與安全裝置*結(jié)構(gòu)件：定期檢查設(shè)備主體結(jié)構(gòu)、起重臂、車架、工作裝置等有無變形、裂紋、開焊，連接螺栓是否緊固。*安全裝置：確保起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防傾翻裝置、緊急停止按鈕等安全保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠，嚴(yán)禁隨意拆除或短接。五、維護(hù)保養(yǎng)的實(shí)施與監(jiān)督1.計(jì)劃制定：設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、使用說明書、工作小時(shí)、作業(yè)環(huán)境等因素，為每臺(tái)主要設(shè)備制定詳細(xì)的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表》，明確保養(yǎng)周期、項(xiàng)目、負(fù)責(zé)人及要求。2.物料準(zhǔn)備：根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備合格的潤(rùn)滑油（脂）、燃油、冷卻液、濾芯、密封件、易損件及專用工具等。3.過程記錄：每次維護(hù)保養(yǎng)工作完成后，操作人員或維修人員必須認(rèn)真填寫《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、更換的備件、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果等信息，并簽字確認(rèn)。4.技術(shù)檔案：建立健全設(shè)備技術(shù)檔案，將設(shè)備的出廠資料、安裝調(diào)試記錄、歷次維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄、大修記錄、技術(shù)改造記錄等整理歸檔，為設(shè)備的全生命周期管理提供依據(jù)。5.監(jiān)督檢查：設(shè)備管理部門應(yīng)定期或不定期對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)提出整改意見，并跟蹤落實(shí)?？蓪⒕S護(hù)保養(yǎng)工作納入相關(guān)人員的績(jī)效考核。六、故障診斷與應(yīng)急處理1.故障診斷原則：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員應(yīng)遵循“先簡(jiǎn)后繁、先外后內(nèi)、先靜后動(dòng)、先分段后整體”的原則進(jìn)行診斷，通過問（操作人員）、看（現(xiàn)象）、聽（聲音）、摸（溫度、振動(dòng)）、聞（氣味）等方法，結(jié)合必要的儀器檢測(cè)，準(zhǔn)確判斷故障部位和原因。2.故障處理：確診故障后，應(yīng)制定合理的維修方案，選用合格的備件進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行設(shè)備，嚴(yán)禁采用臨時(shí)湊合的方法應(yīng)付，特別是涉及安全的部件。3.應(yīng)急措施：對(duì)于突發(fā)的嚴(yán)重故障或可能導(dǎo)致安全事故的隱患，操作人員應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并報(bào)告設(shè)備管理部門和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。在確保安全的前提下，采取必要的應(yīng)急防護(hù)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。七、人員培訓(xùn)與安全1.培訓(xùn)：定期對(duì)設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作技能、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)及安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.安全防護(hù)：進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。設(shè)置警示標(biāo)志，必要時(shí)切斷電源、懸掛“禁止合閘”牌。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，進(jìn)入狹小空間或危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。使用合適的個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、工作服等）。3.環(huán)境保護(hù)：保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢液、廢舊濾芯等廢棄物，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定分類收集和處理，嚴(yán)禁隨意丟棄，防止污染環(huán)境。八、附則1.本規(guī)范未盡事宜，應(yīng)參照各設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的《