礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度一、礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度概述

礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度是保障礦山生產(chǎn)安全的重要措施，旨在通過系統(tǒng)化的監(jiān)測手段，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全事故。該制度涵蓋監(jiān)測內(nèi)容、技術(shù)手段、管理流程等多個方面，確保礦山作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)和人員行為的可控性。建立完善的監(jiān)測制度，有助于降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，并符合行業(yè)安全生產(chǎn)標準。

二、安全監(jiān)測制度的主要內(nèi)容

（一）監(jiān)測內(nèi)容

1.礦山環(huán)境監(jiān)測

(1)空氣質(zhì)量：監(jiān)測粉塵濃度、有害氣體（如CO、CH4）含量，確保符合安全標準。

(2)水文監(jiān)測：定期檢測礦井水pH值、懸浮物等指標，防止水害事故。

(3)地壓監(jiān)測：測量礦壓、頂板位移等數(shù)據(jù)，預(yù)防冒頂、片幫等災(zāi)害。

2.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

(1)提升設(shè)備：監(jiān)測鋼絲繩磨損、電機溫度等參數(shù)，避免機械故障。

(2)風機系統(tǒng)：檢測風量、風壓，確保通風系統(tǒng)正常運行。

(3)供電設(shè)備：監(jiān)測電壓、電流，防止電氣火災(zāi)或短路。

3.人員行為監(jiān)測

(1)安全佩戴：檢查防護用品（如安全帽、口罩）使用情況。

(2)規(guī)程執(zhí)行：監(jiān)督操作人員是否遵守作業(yè)流程，如爆破、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

(3)應(yīng)急演練：記錄人員對應(yīng)急預(yù)案的掌握程度，定期考核。

（二）監(jiān)測技術(shù)手段

1.自動化監(jiān)測系統(tǒng)

(1)遙感監(jiān)測：利用攝像頭、傳感器實時采集數(shù)據(jù)，減少人工巡檢。

(2)傳感器網(wǎng)絡(luò)：部署溫濕度、振動等傳感器，實現(xiàn)多參數(shù)同步監(jiān)測。

2.數(shù)據(jù)分析工具

(1)云平臺：將監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至平臺，進行可視化展示。

(2)預(yù)警模型：基于歷史數(shù)據(jù)建立風險預(yù)測模型，提前發(fā)出警報。

三、安全監(jiān)測制度的實施流程

（一）監(jiān)測計劃制定

1.明確監(jiān)測目標：確定需要重點關(guān)注的區(qū)域或設(shè)備。

2.確定監(jiān)測頻率：根據(jù)風險等級設(shè)定數(shù)據(jù)采集間隔（如每小時、每天）。

3.配置監(jiān)測設(shè)備：選擇合適的傳感器和傳輸設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準確性。

（二）數(shù)據(jù)采集與處理

1.實時采集：通過自動化設(shè)備持續(xù)收集環(huán)境、設(shè)備數(shù)據(jù)。

2.數(shù)據(jù)校驗：排除異常值，確保監(jiān)測結(jié)果的可靠性。

3.報告生成：定期輸出監(jiān)測報告，標注潛在風險點。

（三）結(jié)果應(yīng)用與改進

1.風險評估：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析事故可能性，制定應(yīng)對措施。

2.制度優(yōu)化：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整安全規(guī)程或設(shè)備維護計劃。

3.培訓(xùn)強化：針對監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題，加強人員安全意識培訓(xùn)。

四、安全監(jiān)測制度的維護與管理

（一）設(shè)備維護

1.定期校準：傳感器、監(jiān)測設(shè)備每年至少校準一次。

2.故障處理：建立快速響應(yīng)機制，及時修復(fù)失效設(shè)備。

（二）人員管理

1.職責分工：指定專人負責監(jiān)測系統(tǒng)的操作與維護。

2.持續(xù)培訓(xùn)：確保操作人員熟悉監(jiān)測流程和技術(shù)要求。

（三）記錄與存檔

1.數(shù)據(jù)保存：監(jiān)測數(shù)據(jù)至少保存3年，便于追溯分析。

2.報告歸檔：安全監(jiān)測報告需分類存檔，便于查閱。

一、礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度概述

礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度是保障礦山生產(chǎn)安全的重要措施，旨在通過系統(tǒng)化的監(jiān)測手段，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全事故。該制度涵蓋監(jiān)測內(nèi)容、技術(shù)手段、管理流程等多個方面，確保礦山作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)和人員行為的可控性。建立完善的監(jiān)測制度，有助于降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，并符合行業(yè)安全生產(chǎn)標準。安全監(jiān)測的核心在于預(yù)防性和數(shù)據(jù)驅(qū)動，通過實時、準確的數(shù)據(jù)采集與分析，變被動應(yīng)對為主動管理。

二、安全監(jiān)測制度的主要內(nèi)容

（一）監(jiān)測內(nèi)容

1.礦山環(huán)境監(jiān)測

(1)空氣質(zhì)量監(jiān)測：

粉塵濃度監(jiān)測：在采掘工作面、運輸巷道等關(guān)鍵位置安裝粉塵傳感器，實時監(jiān)測總粉塵和呼吸性粉塵濃度。設(shè)定閾值（如總粉塵≤10mg/m3，呼吸性粉塵≤2mg/m3），超過時自動報警并啟動降塵措施（如噴霧降塵、通風調(diào)節(jié)）。

有害氣體監(jiān)測：部署一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、氧氣（O2）等氣體傳感器。例如，CH4濃度超過1.0%時，系統(tǒng)應(yīng)自動切斷非防爆電源并報警；CO濃度持續(xù)高于24ppm需立即撤離人員。

(2)水文監(jiān)測：

礦井水水位監(jiān)測：在主要水倉、防水門附近安裝水位傳感器，實時監(jiān)控水位變化。設(shè)定警戒線（如距離設(shè)計水位±0.5米），水位異常時自動啟動排水設(shè)備或發(fā)出警報。

水質(zhì)檢測：定期（如每月）對礦井水進行pH值、懸浮物、有害離子等指標檢測，使用便攜式水質(zhì)分析儀或?qū)嶒炇以O(shè)備，結(jié)果錄入監(jiān)測系統(tǒng)。

(3)地壓監(jiān)測：

頂板位移監(jiān)測：在工作面和巷道頂板安裝傾角傳感器、應(yīng)力計，測量頂板變形量和應(yīng)力變化。設(shè)定位移閾值（如巷道頂板月累計變形量≤20mm），超過時需加強支護或停工檢查。

礦壓監(jiān)測：部署壓力傳感器于巷道幫部或工作面煤壁，實時記錄圍巖應(yīng)力分布，分析礦壓規(guī)律，指導(dǎo)支護設(shè)計。

2.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

(1)提升設(shè)備監(jiān)測：

鋼絲繩監(jiān)測：利用聲發(fā)射傳感器或振動監(jiān)測儀檢測鋼絲繩斷裂風險，同時通過肉眼或紅外熱成像儀檢查磨損情況，制定預(yù)防性更換計劃（如磨損量達10%需更換）。

電機與制動系統(tǒng)：監(jiān)測電機溫度（如設(shè)定閾值為80°C）、運行電流（正常范圍±15%），以及制動閘的間隙和制動力矩，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運行。

(2)風機系統(tǒng)監(jiān)測：

主扇風機：監(jiān)測風量、風壓、軸承溫度（≤75°C），確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定。風量不足（如低于設(shè)計值的90%）時，系統(tǒng)自動切換備用風機或報警。

局扇風機：在掘進工作面安裝風量傳感器，確保局部通風有效，風量不得低于規(guī)定值（如≥15m3/s）。

(3)供電設(shè)備監(jiān)測：

電氣設(shè)備溫度：對變壓器、開關(guān)柜等設(shè)備安裝紅外測溫儀，發(fā)現(xiàn)異常熱點（如溫差＞5°C）及時處理。

接地電阻測試：每月使用接地電阻測試儀檢測接地裝置，阻值不得大于規(guī)定值（如主接地≤1Ω，局部接地≤2Ω）。

3.人員行為監(jiān)測

(1)安全防護用品佩戴：

智能識別系統(tǒng)：在關(guān)鍵區(qū)域安裝攝像頭，結(jié)合圖像識別技術(shù)，自動檢測人員是否佩戴安全帽、防護眼鏡等。未佩戴者觸發(fā)報警，并記錄在案。

強制報警裝置：未佩戴安全帽進入危險區(qū)域時，門口的聲光報警器自動啟動。

(2)規(guī)程執(zhí)行監(jiān)督：

行為分析系統(tǒng)：利用AI分析監(jiān)控錄像，識別不合規(guī)操作（如未按規(guī)定佩戴手套進行設(shè)備檢修）。系統(tǒng)自動截圖并通知管理人員。

操作票電子化：高風險作業(yè)（如爆破、動火）需通過系統(tǒng)審批操作票，作業(yè)時掃碼驗證，確保流程規(guī)范。

(3)應(yīng)急演練評估：

演練數(shù)據(jù)采集：在演練過程中使用定位手環(huán)或APP記錄人員響應(yīng)時間、路線等數(shù)據(jù)。

考核評分：根據(jù)數(shù)據(jù)生成演練報告，對響應(yīng)速度慢或動作不規(guī)范的人員進行再培訓(xùn)。

（二）監(jiān)測技術(shù)手段

1.自動化監(jiān)測系統(tǒng)

(1)遙感監(jiān)測技術(shù)：

全景攝像頭：在采掘工作面、主運輸巷安裝高清攝像頭，實現(xiàn)360°無死角監(jiān)控，視頻可回放分析。

無人機巡檢：定期使用無人機搭載紅外相機、氣體傳感器，對難以進入的區(qū)域（如高冒區(qū)）進行巡檢，生成三維影像和氣體分布圖。

(2)傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：

物聯(lián)網(wǎng)（IoT）傳感器：采用低功耗廣域網(wǎng)（LPWAN）技術(shù)，將傳感器數(shù)據(jù)無線傳輸至云平臺，適用于井下環(huán)境。

多參數(shù)復(fù)合傳感器：集成粉塵、CH4、CO、溫濕度等多種監(jiān)測功能于一體，簡化布設(shè)難度。

2.數(shù)據(jù)分析工具

(1)云平臺管理：

數(shù)據(jù)可視化界面：以儀表盤形式展示實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，設(shè)置紅黃綠燈預(yù)警等級。

歷史數(shù)據(jù)查詢：可按時間、區(qū)域、設(shè)備類型查詢歷史數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出為Excel或PDF格式。

(2)預(yù)警模型應(yīng)用：

基于機器學(xué)習(xí)的風險預(yù)測：利用歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)訓(xùn)練模型，提前24小時預(yù)測頂板失穩(wěn)、瓦斯突出等風險，并推送預(yù)警信息至管理人員手機。

閾值動態(tài)調(diào)整：系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)類型（如掘進、回采）自動調(diào)整預(yù)警閾值，提高準確性。

三、安全監(jiān)測制度的實施流程

（一）監(jiān)測計劃制定

1.監(jiān)測點布局：

根據(jù)礦山地質(zhì)條件、作業(yè)區(qū)域劃分監(jiān)測點，關(guān)鍵區(qū)域（如主斜井、采煤工作面）加密布設(shè)。

列出監(jiān)測點位清單（示例）：

|區(qū)域|監(jiān)測內(nèi)容|設(shè)備類型|頻率|

|------------|----------------|----------------|------------|

|采煤工作面|頂板位移、瓦斯|應(yīng)力計、CH4傳感器|每2小時|

|主運輸巷|粉塵、風速|(zhì)粉塵傳感器、風速儀|每4小時|

|防水門|水位|水位傳感器|實時|

2.監(jiān)測指標標準化：

制定各監(jiān)測指標的合格標準（參考國家行業(yè)推薦值，非強制性規(guī)定），如CH4濃度報警值設(shè)為1.5%（而非法定1.0%），便于早期干預(yù)。

3.設(shè)備選型清單：

列出所需設(shè)備清單（示例）：

|設(shè)備名稱|技術(shù)參數(shù)|數(shù)量|

|----------------|------------------|------|

|粉塵傳感器|測量范圍0-100mg/m3|20臺|

|一氧化碳傳感器|測量范圍0-1000ppm|15臺|

|頂板位移計|精度±0.1mm|10臺|

（二）數(shù)據(jù)采集與處理

1.數(shù)據(jù)采集設(shè)備配置：

傳感器安裝注意事項：

粉塵傳感器需安裝在距離地面1.5米高度，避免水汽影響。

氣體傳感器應(yīng)懸掛在人員?；顒訁^(qū)域，高度與呼吸高度相當。

數(shù)據(jù)傳輸方式：優(yōu)先采用礦用本安型光纖或無線傳輸模塊，確保信號穩(wěn)定。

2.數(shù)據(jù)清洗流程：

建立異常值剔除規(guī)則：如5分鐘內(nèi)連續(xù)3次超出±3倍標準差的數(shù)據(jù)視為噪聲，予以剔除。

人工復(fù)核機制：對清洗后的異常數(shù)據(jù)，由專業(yè)人員結(jié)合現(xiàn)場情況確認是否真實報警。

3.日報表自動生成：

系統(tǒng)每日凌晨自動生成監(jiān)測日報，包含：

各監(jiān)測點超限情況統(tǒng)計（如超限次數(shù)、持續(xù)時間）。

設(shè)備故障報警匯總（如風機停運、傳感器失效）。

歷史數(shù)據(jù)對比分析（如本周平均瓦斯?jié)舛容^上周上升8%）。

（三）結(jié)果應(yīng)用與改進

1.分級響應(yīng)機制：

一級預(yù)警（紅色）：如瓦斯?jié)舛瘸^3%（非法定3.0%，示例值），立即停止該區(qū)域作業(yè)，撤離人員，啟動局部通風。

二級預(yù)警（黃色）：如頂板位移速率超過0.5mm/h，加強巡查頻率至每小時一次。

三級預(yù)警（藍色）：如粉塵濃度持續(xù)高于8mg/m3，增加噴霧降塵次數(shù)。

2.監(jiān)測制度優(yōu)化流程：

每季度召開監(jiān)測分析會，議題包括：

本季度監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

制度執(zhí)行中的問題（如某區(qū)域傳感器響應(yīng)延遲）。

改進措施投票（如增加某個區(qū)域的傳感器密度）。

3.人員培訓(xùn)清單：

新員工培訓(xùn)內(nèi)容：

監(jiān)測系統(tǒng)界面操作（需完成模擬操作考核）。

預(yù)警信號識別（需通過聲音、顏色信號匹配測試）。

專項培訓(xùn)（每年一次）：

傳感器校準方法（如粉塵傳感器清潔步驟）。

預(yù)警處置預(yù)案（如模擬瓦斯突出時的應(yīng)急響應(yīng)）。

四、安全監(jiān)測制度的維護與管理

（一）設(shè)備維護

1.日常巡檢清單：

每日巡檢項目（由專職監(jiān)測工負責）：

檢查傳感器電源是否正常（電池電量、接線端子）。

檢查傳輸線路有無破損（如礦車碾壓區(qū)域）。

檢查監(jiān)控室顯示數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際情況是否一致。

2.定期校準計劃：

校準頻率表（示例）：

|設(shè)備類型|校準周期|校準方法|責任人|

|----------------|----------|--------------------|----------|

|粉塵傳感器|每月|使用標準粉塵氣瓶比對|維修組|

|氣體傳感器|每季度|標準氣體標定|外委單位|

3.故障維修流程：

步驟1：記錄故障信息（時間、地點、現(xiàn)象、影響范圍）。

步驟2：判斷是否可現(xiàn)場修復(fù)（如更換電池、重新接線）。

步驟3：若需更換，申請備件并聯(lián)系廠家維修（備件庫存需保證30天用量）。

步驟4：維修后進行功能測試，并在系統(tǒng)中更新狀態(tài)。

（二）人員管理

1.崗位職責說明：

監(jiān)測主管職責：

負責監(jiān)測制度的整體規(guī)劃與監(jiān)督執(zhí)行。

分析季度監(jiān)測報告，提出改進建議。

監(jiān)測工職責：

每日巡檢設(shè)備，記錄運行情況。

處理二級及以下預(yù)警（如調(diào)整通風量）。

數(shù)據(jù)分析員職責：

每月整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，制作可視化圖表。

協(xié)助主管評估監(jiān)測系統(tǒng)有效性。

2.績效考核標準：

巡檢遺漏率≤2%（每季度統(tǒng)計未巡檢設(shè)備次數(shù)）。

預(yù)警響應(yīng)及時率≥95%（從報警到處置的時間控制在5分鐘內(nèi)）。

數(shù)據(jù)準確率≥99%（抽樣核對傳感器讀數(shù)與實際測量值）。

（三）記錄與存檔

1.電子檔案管理：

所有監(jiān)測數(shù)據(jù)、報告、維修記錄需上傳至云服務(wù)器，設(shè)置訪問權(quán)限（如主管可查看全部，監(jiān)測工僅可編輯自身數(shù)據(jù)）。

系統(tǒng)自動備份，保留最近12個月完整數(shù)據(jù)。

2.紙質(zhì)檔案清單：

每月裝訂成冊的文件包括：

監(jiān)測日報表（含異常事件說明）。

設(shè)備校準證書復(fù)印件。

預(yù)警處置記錄單（需包含處置人簽名、時間、措施）。

紙質(zhì)檔案存放于檔案柜，按月份編號，保存期限5年。

一、礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度概述

礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度是保障礦山生產(chǎn)安全的重要措施，旨在通過系統(tǒng)化的監(jiān)測手段，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全事故。該制度涵蓋監(jiān)測內(nèi)容、技術(shù)手段、管理流程等多個方面，確保礦山作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)和人員行為的可控性。建立完善的監(jiān)測制度，有助于降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，并符合行業(yè)安全生產(chǎn)標準。

二、安全監(jiān)測制度的主要內(nèi)容

（一）監(jiān)測內(nèi)容

1.礦山環(huán)境監(jiān)測

(1)空氣質(zhì)量：監(jiān)測粉塵濃度、有害氣體（如CO、CH4）含量，確保符合安全標準。

(2)水文監(jiān)測：定期檢測礦井水pH值、懸浮物等指標，防止水害事故。

(3)地壓監(jiān)測：測量礦壓、頂板位移等數(shù)據(jù)，預(yù)防冒頂、片幫等災(zāi)害。

2.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

(1)提升設(shè)備：監(jiān)測鋼絲繩磨損、電機溫度等參數(shù)，避免機械故障。

(2)風機系統(tǒng)：檢測風量、風壓，確保通風系統(tǒng)正常運行。

(3)供電設(shè)備：監(jiān)測電壓、電流，防止電氣火災(zāi)或短路。

3.人員行為監(jiān)測

(1)安全佩戴：檢查防護用品（如安全帽、口罩）使用情況。

(2)規(guī)程執(zhí)行：監(jiān)督操作人員是否遵守作業(yè)流程，如爆破、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

(3)應(yīng)急演練：記錄人員對應(yīng)急預(yù)案的掌握程度，定期考核。

（二）監(jiān)測技術(shù)手段

1.自動化監(jiān)測系統(tǒng)

(1)遙感監(jiān)測：利用攝像頭、傳感器實時采集數(shù)據(jù)，減少人工巡檢。

(2)傳感器網(wǎng)絡(luò)：部署溫濕度、振動等傳感器，實現(xiàn)多參數(shù)同步監(jiān)測。

2.數(shù)據(jù)分析工具

(1)云平臺：將監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至平臺，進行可視化展示。

(2)預(yù)警模型：基于歷史數(shù)據(jù)建立風險預(yù)測模型，提前發(fā)出警報。

三、安全監(jiān)測制度的實施流程

（一）監(jiān)測計劃制定

1.明確監(jiān)測目標：確定需要重點關(guān)注的區(qū)域或設(shè)備。

2.確定監(jiān)測頻率：根據(jù)風險等級設(shè)定數(shù)據(jù)采集間隔（如每小時、每天）。

3.配置監(jiān)測設(shè)備：選擇合適的傳感器和傳輸設(shè)備，確保數(shù)據(jù)準確性。

（二）數(shù)據(jù)采集與處理

1.實時采集：通過自動化設(shè)備持續(xù)收集環(huán)境、設(shè)備數(shù)據(jù)。

2.數(shù)據(jù)校驗：排除異常值，確保監(jiān)測結(jié)果的可靠性。

3.報告生成：定期輸出監(jiān)測報告，標注潛在風險點。

（三）結(jié)果應(yīng)用與改進

1.風險評估：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析事故可能性，制定應(yīng)對措施。

2.制度優(yōu)化：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整安全規(guī)程或設(shè)備維護計劃。

3.培訓(xùn)強化：針對監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題，加強人員安全意識培訓(xùn)。

四、安全監(jiān)測制度的維護與管理

（一）設(shè)備維護

1.定期校準：傳感器、監(jiān)測設(shè)備每年至少校準一次。

2.故障處理：建立快速響應(yīng)機制，及時修復(fù)失效設(shè)備。

（二）人員管理

1.職責分工：指定專人負責監(jiān)測系統(tǒng)的操作與維護。

2.持續(xù)培訓(xùn)：確保操作人員熟悉監(jiān)測流程和技術(shù)要求。

（三）記錄與存檔

1.數(shù)據(jù)保存：監(jiān)測數(shù)據(jù)至少保存3年，便于追溯分析。

2.報告歸檔：安全監(jiān)測報告需分類存檔，便于查閱。

一、礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度概述

礦業(yè)工程安全監(jiān)測制度是保障礦山生產(chǎn)安全的重要措施，旨在通過系統(tǒng)化的監(jiān)測手段，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防安全事故。該制度涵蓋監(jiān)測內(nèi)容、技術(shù)手段、管理流程等多個方面，確保礦山作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)和人員行為的可控性。建立完善的監(jiān)測制度，有助于降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，并符合行業(yè)安全生產(chǎn)標準。安全監(jiān)測的核心在于預(yù)防性和數(shù)據(jù)驅(qū)動，通過實時、準確的數(shù)據(jù)采集與分析，變被動應(yīng)對為主動管理。

二、安全監(jiān)測制度的主要內(nèi)容

（一）監(jiān)測內(nèi)容

1.礦山環(huán)境監(jiān)測

(1)空氣質(zhì)量監(jiān)測：

粉塵濃度監(jiān)測：在采掘工作面、運輸巷道等關(guān)鍵位置安裝粉塵傳感器，實時監(jiān)測總粉塵和呼吸性粉塵濃度。設(shè)定閾值（如總粉塵≤10mg/m3，呼吸性粉塵≤2mg/m3），超過時自動報警并啟動降塵措施（如噴霧降塵、通風調(diào)節(jié)）。

有害氣體監(jiān)測：部署一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、氧氣（O2）等氣體傳感器。例如，CH4濃度超過1.0%時，系統(tǒng)應(yīng)自動切斷非防爆電源并報警；CO濃度持續(xù)高于24ppm需立即撤離人員。

(2)水文監(jiān)測：

礦井水水位監(jiān)測：在主要水倉、防水門附近安裝水位傳感器，實時監(jiān)控水位變化。設(shè)定警戒線（如距離設(shè)計水位±0.5米），水位異常時自動啟動排水設(shè)備或發(fā)出警報。

水質(zhì)檢測：定期（如每月）對礦井水進行pH值、懸浮物、有害離子等指標檢測，使用便攜式水質(zhì)分析儀或?qū)嶒炇以O(shè)備，結(jié)果錄入監(jiān)測系統(tǒng)。

(3)地壓監(jiān)測：

頂板位移監(jiān)測：在工作面和巷道頂板安裝傾角傳感器、應(yīng)力計，測量頂板變形量和應(yīng)力變化。設(shè)定位移閾值（如巷道頂板月累計變形量≤20mm），超過時需加強支護或停工檢查。

礦壓監(jiān)測：部署壓力傳感器于巷道幫部或工作面煤壁，實時記錄圍巖應(yīng)力分布，分析礦壓規(guī)律，指導(dǎo)支護設(shè)計。

2.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

(1)提升設(shè)備監(jiān)測：

鋼絲繩監(jiān)測：利用聲發(fā)射傳感器或振動監(jiān)測儀檢測鋼絲繩斷裂風險，同時通過肉眼或紅外熱成像儀檢查磨損情況，制定預(yù)防性更換計劃（如磨損量達10%需更換）。

電機與制動系統(tǒng)：監(jiān)測電機溫度（如設(shè)定閾值為80°C）、運行電流（正常范圍±15%），以及制動閘的間隙和制動力矩，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運行。

(2)風機系統(tǒng)監(jiān)測：

主扇風機：監(jiān)測風量、風壓、軸承溫度（≤75°C），確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定。風量不足（如低于設(shè)計值的90%）時，系統(tǒng)自動切換備用風機或報警。

局扇風機：在掘進工作面安裝風量傳感器，確保局部通風有效，風量不得低于規(guī)定值（如≥15m3/s）。

(3)供電設(shè)備監(jiān)測：

電氣設(shè)備溫度：對變壓器、開關(guān)柜等設(shè)備安裝紅外測溫儀，發(fā)現(xiàn)異常熱點（如溫差＞5°C）及時處理。

接地電阻測試：每月使用接地電阻測試儀檢測接地裝置，阻值不得大于規(guī)定值（如主接地≤1Ω，局部接地≤2Ω）。

3.人員行為監(jiān)測

(1)安全防護用品佩戴：

智能識別系統(tǒng)：在關(guān)鍵區(qū)域安裝攝像頭，結(jié)合圖像識別技術(shù)，自動檢測人員是否佩戴安全帽、防護眼鏡等。未佩戴者觸發(fā)報警，并記錄在案。

強制報警裝置：未佩戴安全帽進入危險區(qū)域時，門口的聲光報警器自動啟動。

(2)規(guī)程執(zhí)行監(jiān)督：

行為分析系統(tǒng)：利用AI分析監(jiān)控錄像，識別不合規(guī)操作（如未按規(guī)定佩戴手套進行設(shè)備檢修）。系統(tǒng)自動截圖并通知管理人員。

操作票電子化：高風險作業(yè)（如爆破、動火）需通過系統(tǒng)審批操作票，作業(yè)時掃碼驗證，確保流程規(guī)范。

(3)應(yīng)急演練評估：

演練數(shù)據(jù)采集：在演練過程中使用定位手環(huán)或APP記錄人員響應(yīng)時間、路線等數(shù)據(jù)。

考核評分：根據(jù)數(shù)據(jù)生成演練報告，對響應(yīng)速度慢或動作不規(guī)范的人員進行再培訓(xùn)。

（二）監(jiān)測技術(shù)手段

1.自動化監(jiān)測系統(tǒng)

(1)遙感監(jiān)測技術(shù)：

全景攝像頭：在采掘工作面、主運輸巷安裝高清攝像頭，實現(xiàn)360°無死角監(jiān)控，視頻可回放分析。

無人機巡檢：定期使用無人機搭載紅外相機、氣體傳感器，對難以進入的區(qū)域（如高冒區(qū)）進行巡檢，生成三維影像和氣體分布圖。

(2)傳感器網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：

物聯(lián)網(wǎng)（IoT）傳感器：采用低功耗廣域網(wǎng)（LPWAN）技術(shù)，將傳感器數(shù)據(jù)無線傳輸至云平臺，適用于井下環(huán)境。

多參數(shù)復(fù)合傳感器：集成粉塵、CH4、CO、溫濕度等多種監(jiān)測功能于一體，簡化布設(shè)難度。

2.數(shù)據(jù)分析工具

(1)云平臺管理：

數(shù)據(jù)可視化界面：以儀表盤形式展示實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，設(shè)置紅黃綠燈預(yù)警等級。

歷史數(shù)據(jù)查詢：可按時間、區(qū)域、設(shè)備類型查詢歷史數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出為Excel或PDF格式。

(2)預(yù)警模型應(yīng)用：

基于機器學(xué)習(xí)的風險預(yù)測：利用歷史監(jiān)測數(shù)據(jù)訓(xùn)練模型，提前24小時預(yù)測頂板失穩(wěn)、瓦斯突出等風險，并推送預(yù)警信息至管理人員手機。

閾值動態(tài)調(diào)整：系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)類型（如掘進、回采）自動調(diào)整預(yù)警閾值，提高準確性。

三、安全監(jiān)測制度的實施流程

（一）監(jiān)測計劃制定

1.監(jiān)測點布局：

根據(jù)礦山地質(zhì)條件、作業(yè)區(qū)域劃分監(jiān)測點，關(guān)鍵區(qū)域（如主斜井、采煤工作面）加密布設(shè)。

列出監(jiān)測點位清單（示例）：

|區(qū)域|監(jiān)測內(nèi)容|設(shè)備類型|頻率|

|------------|----------------|----------------|------------|

|采煤工作面|頂板位移、瓦斯|應(yīng)力計、CH4傳感器|每2小時|

|主運輸巷|粉塵、風速|(zhì)粉塵傳感器、風速儀|每4小時|

|防水門|水位|水位傳感器|實時|

2.監(jiān)測指標標準化：

制定各監(jiān)測指標的合格標準（參考國家行業(yè)推薦值，非強制性規(guī)定），如CH4濃度報警值設(shè)為1.5%（而非法定1.0%），便于早期干預(yù)。

3.設(shè)備選型清單：

列出所需設(shè)備清單（示例）：

|設(shè)備名稱|技術(shù)參數(shù)|數(shù)量|

|----------------|------------------|------|

|粉塵傳感器|測量范圍0-100mg/m3|20臺|

|一氧化碳傳感器|測量范圍0-1000ppm|15臺|

|頂板位移計|精度±0.1mm|10臺|

（二）數(shù)據(jù)采集與處理

1.數(shù)據(jù)采集設(shè)備配置：

傳感器安裝注意事項：

粉塵傳感器需安裝在距離地面1.5米高度，避免水汽影響。

氣體傳感器應(yīng)懸掛在人員?；顒訁^(qū)域，高度與呼吸高度相當。

數(shù)據(jù)傳輸方式：優(yōu)先采用礦用本安型光纖或無線傳輸模塊，確保信號穩(wěn)定。

2.數(shù)據(jù)清洗流程：

建立異常值剔除規(guī)則：如5分鐘內(nèi)連續(xù)3次超出±3倍標準差的數(shù)據(jù)視為噪聲，予以剔除。

人工復(fù)核機制：對清洗后的異常數(shù)據(jù)，由專業(yè)人員結(jié)合現(xiàn)場情況確認是否真實報警。

3.日報表自動生成：

系統(tǒng)每日凌晨自動生成監(jiān)測日報，包含：

各監(jiān)測點超限情況統(tǒng)計（如超限次數(shù)、持續(xù)時間）。

設(shè)備故障報警匯總（如風機停運、傳感器失效）。

歷史數(shù)據(jù)對比分析（如本周平均瓦斯?jié)舛容^上周上升8%）。

（三）結(jié)果應(yīng)用與改進

1.分級響應(yīng)機制：

一級預(yù)警（紅色）：如瓦斯?jié)舛瘸^3%（非法定3.0%，示例值），立即停止該區(qū)域作業(yè)，撤離人員，啟動局部通風。

二級預(yù)警（黃色）：如頂板位移速率超過0.5mm/h，加強巡查頻率至每小時一次。

三級預(yù)警（藍色）：如粉塵濃度持續(xù)高于8mg/m3，增加噴霧降塵次數(shù)。

2.監(jiān)測制度優(yōu)化流程：

每季度召開監(jiān)測分析會，議題包括：

本季度監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

制度執(zhí)行中的問題（如某區(qū)域傳感器響應(yīng)延遲）。