電線電纜設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

電線電纜設(shè)備是生產(chǎn)電線電纜的核心工具，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)安全。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)流程，幫助操作人員及維護(hù)人員高效完成設(shè)備維護(hù)工作。

（一）保養(yǎng)的重要性

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑、檢測(cè)儀器等。

2.檢查安全：確保設(shè)備已斷電，并掛上“維修中”標(biāo)識(shí)。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

根據(jù)設(shè)備類型和運(yùn)行環(huán)境，保養(yǎng)項(xiàng)目可分為日常、定期和專項(xiàng)保養(yǎng)。

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用濕布擦拭機(jī)身表面，去除灰塵。

(2)清理軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的碎屑。

2.檢查緊固件：

(1)檢查螺栓、螺母是否松動(dòng)。

(2)對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在1/2至2/3之間）。

(2)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑（如使用鋰基潤(rùn)滑脂）。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)部灰塵。

(2)添加適量的潤(rùn)滑油（如二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。

(3)檢查軸承溫度是否異常（正常值≤50℃）。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)絕緣值（應(yīng)≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)）。

(2)用清洗劑去除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（誤差≤±1%）。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm）。

3.防腐處理：

(1)對(duì)金屬部件噴涂防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩是否完好。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

(2)定期匯總分析，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的備件和潤(rùn)滑材料。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞。

(2)皮帶松弛或打滑。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良。

(2)阻力過(guò)大（如導(dǎo)輪卡滯）。

2.處理方法：

(1)檢查油路，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

(2)清理導(dǎo)輪，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)。

2.處理方法：

(1)更換或修磨刀具。

(2)重新校準(zhǔn)張力參數(shù)。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單

1.基本工具：扳手套裝、螺絲刀、錘子。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀。

（二）潤(rùn)滑劑推薦

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2）。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150）。

本手冊(cè)內(nèi)容適用于大多數(shù)電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體保養(yǎng)周期及參數(shù)可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。

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一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

（一）保養(yǎng)的重要性（補(bǔ)充）

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。例如，對(duì)于張力控制系統(tǒng)，定期檢查和調(diào)整可確保電線電纜在拉伸過(guò)程中受力均勻，防止因張力波動(dòng)導(dǎo)致的尺寸偏差或斷線。對(duì)于擠出機(jī)，定期清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的積料能防止熔體分解，確保擠出物質(zhì)量穩(wěn)定。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。例如，對(duì)于電線電纜的截面積，設(shè)備參數(shù)（如模孔間隙、牽引速度）的穩(wěn)定性直接影響最終產(chǎn)品的合規(guī)性。保養(yǎng)能確保這些參數(shù)長(zhǎng)期保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。例如，定期潤(rùn)滑減少摩擦生熱，避免高溫對(duì)電機(jī)繞組、絕緣材料造成損害；定期更換易損件（如軸承、密封圈）能防止小問(wèn)題演變成大故障，從而延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命，降低更換成本。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。事后維修往往發(fā)生在設(shè)備已嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，不僅維修成本高，而且可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成生產(chǎn)損失。通過(guò)建立完善的保養(yǎng)制度，可以將維護(hù)工作分散到日常和定期中，有效避免突發(fā)性故障。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備（補(bǔ)充）

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑（區(qū)分不同類型，如鋰基脂、二硫化鉬脂、極壓齒輪油）、檢測(cè)儀器（如萬(wàn)用表、兆歐表、紅外測(cè)溫儀、千分尺）、力矩扳手、壓縮空氣源、安全防護(hù)用品（護(hù)目鏡、手套、工作服）等。確保工具齊全且狀態(tài)良好。

2.檢查安全：

確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，并從電源處拔下插頭或掛牌上鎖（Lockout/Tagout）。

檢查設(shè)備急停按鈕是否功能正常。

清理設(shè)備周圍的工作區(qū)域，確保有足夠空間進(jìn)行操作，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄已正確安裝并牢固。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的“維護(hù)保養(yǎng)”章節(jié)，了解特定部件的保養(yǎng)周期、方法、所需扭矩值、潤(rùn)滑類型等。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。準(zhǔn)備好廢棄油脂和碎屑的收集容器，按環(huán)保要求處理。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦脵C(jī)身表面，去除灰塵和油污。注意避免液體進(jìn)入電氣元件或軸承等部位。

(2)清理導(dǎo)軌、滑塊、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件，去除積存的灰塵、碎屑。對(duì)于開(kāi)放式傳動(dòng)鏈，需特別注意清理潤(rùn)滑脂與灰塵混合物。

(3)檢查電線電纜成品或半成品的卷繞/存放區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通。

2.檢查緊固件：

(1)使用扭力扳手檢查關(guān)鍵螺栓、螺母的緊固情況，特別是受力部件（如模頭、牽引輪軸）。參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的推薦扭矩值進(jìn)行緊固。

(2)檢查防護(hù)罩、蓋板的連接是否牢固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在油標(biāo)窗口的1/2至2/3之間，齒輪油需檢查油窗或油位傳感器讀數(shù)）。油位過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響設(shè)備性能。

(2)檢查油質(zhì)是否清澈，無(wú)過(guò)多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。如有異常，應(yīng)考慮更換或過(guò)濾。

(3)檢查手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)（如齒輪箱、軸承座）是否按計(jì)劃加注潤(rùn)滑脂，添加時(shí)注意清潔油嘴。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)外圈的污垢。避免使用尖銳工具刮除。

(2)根據(jù)軸承類型和潤(rùn)滑要求，添加適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)于脂潤(rùn)滑軸承，通常填充量不超過(guò)軸承腔容積的1/3至1/2，以避免潤(rùn)滑脂流失。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，檢查是否靈活，無(wú)卡滯或異響。同時(shí)用手背感受軸承溫度，不應(yīng)過(guò)熱（正常溫升不超過(guò)環(huán)境溫度20-30℃）。

(4)使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y(cè)量軸承內(nèi)外圈間隙，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。松緊度不合適會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑或過(guò)緊磨損軸承。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分，鏈條上應(yīng)均勻覆蓋潤(rùn)滑脂或油。檢查鏈條磨損情況，鏈板是否變形。

(3)檢查減速箱油位和油質(zhì)，參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行油樣檢測(cè)（如必要時(shí)）。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地及相間的絕緣電阻（根據(jù)設(shè)備電壓等級(jí)，參考標(biāo)準(zhǔn)值，如通常要求≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損、老化跡象。使用放大鏡仔細(xì)觀察。

(3)檢查接線端子是否牢固，有無(wú)氧化或過(guò)熱跡象（可用紅外測(cè)溫儀）。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)按照設(shè)備手冊(cè)指導(dǎo)，安全拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)、擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒）。做好部件標(biāo)記，防止安裝混淆。

(2)使用專用清洗劑和軟刷清洗內(nèi)部油污和雜質(zhì)。對(duì)于螺桿，需特別注意清潔螺紋和螺紋根部的積料。

(3)清洗冷卻水路，確保水流順暢，無(wú)堵塞。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（如液壓張力機(jī)、電子張力機(jī)），使用標(biāo)準(zhǔn)重塊或力傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，誤差控制在±1%以內(nèi)。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm），確保切割鋒利且符合產(chǎn)品規(guī)格。使用千分尺測(cè)量。

(3)檢查并校準(zhǔn)在線測(cè)量系統(tǒng)（如有），確保測(cè)量精度。

3.防腐處理：

(1)對(duì)暴露在空氣中的金屬部件（如框架、導(dǎo)輪軸）噴涂防銹劑。優(yōu)先選用不影響后續(xù)操作或油漆的環(huán)保型防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩、安全門(mén)等是否完好，密封條是否老化，及時(shí)更換。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。例如，涂抹潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)涂抹在軸承的滾道和保持架上，而非密封圈處。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。即使是看似簡(jiǎn)單的檢查，如觸摸運(yùn)行中的皮帶，也可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

(3)使用正確的工具和方法緊固螺栓，避免滑絲或損壞螺紋。力矩扳手的使用尤為重要。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、操作人、保養(yǎng)內(nèi)容（如更換了哪個(gè)部位的哪個(gè)備件）、使用備件型號(hào)及數(shù)量、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法、下次保養(yǎng)計(jì)劃。

(2)定期匯總分析保養(yǎng)日志，識(shí)別常見(jiàn)故障模式，優(yōu)化保養(yǎng)方案或調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以減少重復(fù)性問(wèn)題。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合制造商規(guī)格的備件和潤(rùn)滑材料。劣質(zhì)備件可能無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，甚至引發(fā)更嚴(yán)重的問(wèn)題。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。例如，啟動(dòng)電機(jī)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，溫度是否在正常范圍內(nèi)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞：發(fā)出“沙沙”聲或“吱吱”聲。

(2)皮帶松弛或打滑：發(fā)出“嗚嗚”聲或周期性跳動(dòng)聲。

(3)齒輪嚙合不良：發(fā)出“嘎嘎”或“咯咯”的金屬摩擦聲。

(4)連接件松動(dòng)：發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”的震動(dòng)聲。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。注意清潔軸承座，防止舊潤(rùn)滑脂污染新軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度至合適范圍。檢查皮帶是否老化、破損。

(3)檢查齒輪嚙合間隙是否合適，嚙合面是否磨損。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。

(4)使用扭力扳手緊固松動(dòng)的連接件。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良：摩擦增大導(dǎo)致發(fā)熱。

(2)阻力過(guò)大：如導(dǎo)輪卡滯、模頭堵塞、電線電纜被夾緊等。

(3)負(fù)載過(guò)大或電機(jī)過(guò)載：超出了設(shè)備設(shè)計(jì)承載能力。

(4)電氣故障：如電機(jī)繞組短路。

2.處理方法：

(1)檢查油路、潤(rùn)滑點(diǎn)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。確保潤(rùn)滑方式正確（如油浴潤(rùn)滑、強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑）。

(2)檢查并清理相關(guān)部件，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。例如，清理導(dǎo)輪軸承，疏通模頭冷卻水路。

(3)檢查設(shè)備負(fù)載，是否超出額定值。調(diào)整工藝參數(shù)（如牽引速度）或更換更大型號(hào)的設(shè)備。

(4)立即斷電，并聯(lián)系專業(yè)電工檢查電機(jī)及電氣線路。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損：切割邊緣不齊或尺寸偏差。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)：導(dǎo)致電線電纜拉伸或松弛不均。

(3)導(dǎo)向裝置問(wèn)題：如滑輪偏心、軸承損壞導(dǎo)致電纜彎曲變形。

(4)傳感器或測(cè)量系統(tǒng)故障：提供錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。

2.處理方法：

(1)使用千分尺檢查刀具鋒利度，磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。

(2)重新校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)，使用標(biāo)準(zhǔn)工具驗(yàn)證張力值。

(3)檢查并調(diào)整所有導(dǎo)向滑輪，確保電纜路徑平直，無(wú)異常彎曲。更換損壞的軸承。

(4)檢查傳感器安裝是否正確，信號(hào)是否穩(wěn)定。必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換傳感器。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單（補(bǔ)充）

1.基本工具：開(kāi)口扳手、梅花扳手（套裝）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、螺絲刀（一字、十字，不同尺寸）、錘子（橡膠頭）。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器/冷卻器、扭力扳手（0-100Nm，0-1000Nm，根據(jù)設(shè)備需求選擇）、模頭拆卸工具、鏈條清理工具。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表（電壓、電流、電阻檔）、兆歐表（絕緣電阻測(cè)試儀）、紅外測(cè)溫儀、千分尺/卡尺（外徑、內(nèi)徑、深度）、水平儀、拉力/壓力測(cè)試計(jì)（如需校準(zhǔn)張力）。

4.清潔用品：壓縮空氣源、無(wú)紡布、超細(xì)纖維布、專用清洗劑（如石油醚、異丙醇，根據(jù)材料兼容性選擇）、軟毛刷、硬毛刷。

5.安全防護(hù)用品：護(hù)目鏡（防沖擊、防飛濺）、防割手套、絕緣手套、防靜電服、工作服、安全鞋。

（二）潤(rùn)滑劑推薦（補(bǔ)充）

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2），工作溫度范圍-30℃至+120℃。用于非食品級(jí)設(shè)備的軸承、齒輪。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂（耐高負(fù)載、耐水），工作溫度范圍-40℃至+150℃。用于關(guān)鍵部位軸承，如張力系統(tǒng)、導(dǎo)向輪。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150），粘度等級(jí)ISOVG150，用于重載、有沖擊的鏈條傳動(dòng)。

4.模頭/擠出機(jī)：食品級(jí)白油或?qū)Ｓ煤铣捎停ㄈ缇郐料N油），用于食品級(jí)或要求無(wú)污染的擠出工藝。

5.手動(dòng)銷軸/鉸鏈：鋰基潤(rùn)滑脂或硅脂，用于防護(hù)罩、蓋板連接處。

（三）易損件更換周期參考（示例）

1.軸承：根據(jù)使用頻率和負(fù)載，通常為1-3年或每5000-10000運(yùn)行小時(shí)。

2.皮帶：根據(jù)材質(zhì)和使用環(huán)境，通常為6個(gè)月-2年。

3.切割刀具：根據(jù)切割量和材料硬度，通常為1-6個(gè)月。

4.減速箱油：根據(jù)制造商建議，通常為1-3年或每2000-5000運(yùn)行小時(shí)。

5.導(dǎo)向滑輪軸承：根據(jù)清潔和維護(hù)情況，通常為6個(gè)月-1年。

注：以上周期僅為參考，實(shí)際應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)、使用強(qiáng)度、環(huán)境條件等因素綜合判斷，并記錄在保養(yǎng)日志中。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

電線電纜設(shè)備是生產(chǎn)電線電纜的核心工具，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)安全。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)流程，幫助操作人員及維護(hù)人員高效完成設(shè)備維護(hù)工作。

（一）保養(yǎng)的重要性

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑、檢測(cè)儀器等。

2.檢查安全：確保設(shè)備已斷電，并掛上“維修中”標(biāo)識(shí)。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

根據(jù)設(shè)備類型和運(yùn)行環(huán)境，保養(yǎng)項(xiàng)目可分為日常、定期和專項(xiàng)保養(yǎng)。

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用濕布擦拭機(jī)身表面，去除灰塵。

(2)清理軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的碎屑。

2.檢查緊固件：

(1)檢查螺栓、螺母是否松動(dòng)。

(2)對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在1/2至2/3之間）。

(2)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑（如使用鋰基潤(rùn)滑脂）。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)部灰塵。

(2)添加適量的潤(rùn)滑油（如二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。

(3)檢查軸承溫度是否異常（正常值≤50℃）。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)絕緣值（應(yīng)≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)）。

(2)用清洗劑去除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（誤差≤±1%）。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm）。

3.防腐處理：

(1)對(duì)金屬部件噴涂防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩是否完好。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

(2)定期匯總分析，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的備件和潤(rùn)滑材料。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞。

(2)皮帶松弛或打滑。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良。

(2)阻力過(guò)大（如導(dǎo)輪卡滯）。

2.處理方法：

(1)檢查油路，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

(2)清理導(dǎo)輪，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)。

2.處理方法：

(1)更換或修磨刀具。

(2)重新校準(zhǔn)張力參數(shù)。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單

1.基本工具：扳手套裝、螺絲刀、錘子。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀。

（二）潤(rùn)滑劑推薦

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2）。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150）。

本手冊(cè)內(nèi)容適用于大多數(shù)電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體保養(yǎng)周期及參數(shù)可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。

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一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

（一）保養(yǎng)的重要性（補(bǔ)充）

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。例如，對(duì)于張力控制系統(tǒng)，定期檢查和調(diào)整可確保電線電纜在拉伸過(guò)程中受力均勻，防止因張力波動(dòng)導(dǎo)致的尺寸偏差或斷線。對(duì)于擠出機(jī)，定期清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的積料能防止熔體分解，確保擠出物質(zhì)量穩(wěn)定。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。例如，對(duì)于電線電纜的截面積，設(shè)備參數(shù)（如?？组g隙、牽引速度）的穩(wěn)定性直接影響最終產(chǎn)品的合規(guī)性。保養(yǎng)能確保這些參數(shù)長(zhǎng)期保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。例如，定期潤(rùn)滑減少摩擦生熱，避免高溫對(duì)電機(jī)繞組、絕緣材料造成損害；定期更換易損件（如軸承、密封圈）能防止小問(wèn)題演變成大故障，從而延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命，降低更換成本。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。事后維修往往發(fā)生在設(shè)備已嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，不僅維修成本高，而且可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成生產(chǎn)損失。通過(guò)建立完善的保養(yǎng)制度，可以將維護(hù)工作分散到日常和定期中，有效避免突發(fā)性故障。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備（補(bǔ)充）

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑（區(qū)分不同類型，如鋰基脂、二硫化鉬脂、極壓齒輪油）、檢測(cè)儀器（如萬(wàn)用表、兆歐表、紅外測(cè)溫儀、千分尺）、力矩扳手、壓縮空氣源、安全防護(hù)用品（護(hù)目鏡、手套、工作服）等。確保工具齊全且狀態(tài)良好。

2.檢查安全：

確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，并從電源處拔下插頭或掛牌上鎖（Lockout/Tagout）。

檢查設(shè)備急停按鈕是否功能正常。

清理設(shè)備周圍的工作區(qū)域，確保有足夠空間進(jìn)行操作，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄已正確安裝并牢固。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的“維護(hù)保養(yǎng)”章節(jié)，了解特定部件的保養(yǎng)周期、方法、所需扭矩值、潤(rùn)滑類型等。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。準(zhǔn)備好廢棄油脂和碎屑的收集容器，按環(huán)保要求處理。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦脵C(jī)身表面，去除灰塵和油污。注意避免液體進(jìn)入電氣元件或軸承等部位。

(2)清理導(dǎo)軌、滑塊、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件，去除積存的灰塵、碎屑。對(duì)于開(kāi)放式傳動(dòng)鏈，需特別注意清理潤(rùn)滑脂與灰塵混合物。

(3)檢查電線電纜成品或半成品的卷繞/存放區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通。

2.檢查緊固件：

(1)使用扭力扳手檢查關(guān)鍵螺栓、螺母的緊固情況，特別是受力部件（如模頭、牽引輪軸）。參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的推薦扭矩值進(jìn)行緊固。

(2)檢查防護(hù)罩、蓋板的連接是否牢固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在油標(biāo)窗口的1/2至2/3之間，齒輪油需檢查油窗或油位傳感器讀數(shù)）。油位過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響設(shè)備性能。

(2)檢查油質(zhì)是否清澈，無(wú)過(guò)多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。如有異常，應(yīng)考慮更換或過(guò)濾。

(3)檢查手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)（如齒輪箱、軸承座）是否按計(jì)劃加注潤(rùn)滑脂，添加時(shí)注意清潔油嘴。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)外圈的污垢。避免使用尖銳工具刮除。

(2)根據(jù)軸承類型和潤(rùn)滑要求，添加適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)于脂潤(rùn)滑軸承，通常填充量不超過(guò)軸承腔容積的1/3至1/2，以避免潤(rùn)滑脂流失。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，檢查是否靈活，無(wú)卡滯或異響。同時(shí)用手背感受軸承溫度，不應(yīng)過(guò)熱（正常溫升不超過(guò)環(huán)境溫度20-30℃）。

(4)使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y(cè)量軸承內(nèi)外圈間隙，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。松緊度不合適會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑或過(guò)緊磨損軸承。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分，鏈條上應(yīng)均勻覆蓋潤(rùn)滑脂或油。檢查鏈條磨損情況，鏈板是否變形。

(3)檢查減速箱油位和油質(zhì)，參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行油樣檢測(cè)（如必要時(shí)）。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地及相間的絕緣電阻（根據(jù)設(shè)備電壓等級(jí)，參考標(biāo)準(zhǔn)值，如通常要求≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損、老化跡象。使用放大鏡仔細(xì)觀察。

(3)檢查接線端子是否牢固，有無(wú)氧化或過(guò)熱跡象（可用紅外測(cè)溫儀）。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)按照設(shè)備手冊(cè)指導(dǎo)，安全拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)、擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒）。做好部件標(biāo)記，防止安裝混淆。

(2)使用專用清洗劑和軟刷清洗內(nèi)部油污和雜質(zhì)。對(duì)于螺桿，需特別注意清潔螺紋和螺紋根部的積料。

(3)清洗冷卻水路，確保水流順暢，無(wú)堵塞。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（如液壓張力機(jī)、電子張力機(jī)），使用標(biāo)準(zhǔn)重塊或力傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，誤差控制在±1%以內(nèi)。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm），確保切割鋒利且符合產(chǎn)品規(guī)格。使用千分尺測(cè)量。

(3)檢查并校準(zhǔn)在線測(cè)量系統(tǒng)（如有），確保測(cè)量精度。

3.防腐處理：

(1)對(duì)暴露在空氣中的金屬部件（如框架、導(dǎo)輪軸）噴涂防銹劑。優(yōu)先選用不影響后續(xù)操作或油漆的環(huán)保型防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩、安全門(mén)等是否完好，密封條是否老化，及時(shí)更換。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。例如，涂抹潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)涂抹在軸承的滾道和保持架上，而非密封圈處。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。即使是看似簡(jiǎn)單的檢查，如觸摸運(yùn)行中的皮帶，也可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

(3)使用正確的工具和方法緊固螺栓，避免滑絲或損壞螺紋。力矩扳手的使用尤為重要。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、操作人、保養(yǎng)內(nèi)容（如更換了哪個(gè)部位的哪個(gè)備件）、使用備件型號(hào)及數(shù)量、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法、下次保養(yǎng)計(jì)劃。

(2)定期匯總分析保養(yǎng)日志，識(shí)別常見(jiàn)故障模式，優(yōu)化保養(yǎng)方案或調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以減少重復(fù)性問(wèn)題。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合制造商規(guī)格的備件和潤(rùn)滑材料。劣質(zhì)備件可能無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，甚至引發(fā)更嚴(yán)重的問(wèn)題。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。例如，啟動(dòng)電機(jī)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，溫度是否在正常范圍內(nèi)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞：發(fā)出“沙沙”聲或“吱吱”聲。

(2)皮帶松弛或打滑：發(fā)出“嗚嗚”聲或周期性跳動(dòng)聲。

(3)齒輪嚙合不良：發(fā)出“嘎嘎”或“咯咯”的金屬摩擦聲。

(4)連接件松動(dòng)：發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”的震動(dòng)聲。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。注意清潔軸承座，防止舊潤(rùn)滑脂污染新軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度至合適范圍。檢查皮帶是否老化、破損。

(3)檢查齒輪嚙合間隙是否合適，嚙合面是否磨損。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。

(4)使用扭力扳手緊固松動(dòng)的連接件。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良：摩擦增大導(dǎo)致發(fā)熱。

(2)阻力過(guò)大：如導(dǎo)輪卡滯、模頭堵塞、電線電纜被夾緊等。

(3)負(fù)載過(guò)大或電機(jī)過(guò)載：超出了設(shè)備設(shè)計(jì)承載能力。

(4)電氣故障：如電機(jī)繞組短路。

2.處理方法：

(1)檢查油路、潤(rùn)滑點(diǎn)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。確保潤(rùn)滑方式正確（如油浴潤(rùn)滑、強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑）。

(2)檢查并清理相關(guān)部件，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。例如，清理導(dǎo)輪軸承，疏通模頭冷卻水路。

(3)檢查設(shè)備負(fù)載，是否超出額定值。調(diào)整工藝參數(shù)（如牽引速度）或更換更大型號(hào)的設(shè)備。

(4)立即斷電，并聯(lián)系專業(yè)電工檢查電機(jī)及電氣線路。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損：切割邊緣不齊或尺寸偏差。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)：導(dǎo)致電線電纜拉伸或松弛不均。

(3)導(dǎo)向裝置問(wèn)題：如滑輪偏心、軸承損壞導(dǎo)致電纜彎曲變形。

(4)傳感器或測(cè)量系統(tǒng)故障：提供錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。

2.處理方法：

(1)使用千分尺檢查刀具鋒利度，磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。

(2)重新校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)，使用標(biāo)準(zhǔn)工具驗(yàn)證張力值。

(3)檢查并調(diào)整所有導(dǎo)向滑輪，確保電纜路徑平直，無(wú)異常彎曲。更換損壞的軸承。

(4)檢查傳感器安裝是否正確，信號(hào)是否穩(wěn)定。必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換傳感器。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單（補(bǔ)充）

1.基本工具：開(kāi)口扳手、梅花扳手（套裝）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、螺絲刀（一字、十字，不同尺寸）、錘子（橡膠頭）。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器/冷卻器、扭力扳手（0-100Nm，0-1000Nm，根據(jù)設(shè)備需求選擇）、模頭拆卸工具、鏈條清理工具。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表（電壓、電流、電阻檔）、兆歐表（絕緣電阻測(cè)試儀）、紅外測(cè)溫儀、千分尺/卡尺（外徑、內(nèi)徑、深度）、水平儀、拉力/壓力測(cè)試計(jì)（如需校準(zhǔn)張力）。

4.清潔用品：壓縮空氣源、無(wú)紡布、超細(xì)纖維布、專用清洗劑（如石油醚、異丙醇，根據(jù)材料兼容性選擇）、軟毛刷、硬毛刷。

5.安全防護(hù)用品：護(hù)目鏡（防沖擊、防飛濺）、防割手套、絕緣手套、防靜電服、工作服、安全鞋。

（二）潤(rùn)滑劑推薦（補(bǔ)充）

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2），工作溫度范圍-30℃至+120℃。用于非食品級(jí)設(shè)備的軸承、齒輪。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂（耐高負(fù)載、耐水），工作溫度范圍-40℃至+150℃。用于關(guān)鍵部位軸承，如張力系統(tǒng)、導(dǎo)向輪。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150），粘度等級(jí)ISOVG150，用于重載、有沖擊的鏈條傳動(dòng)。

4.模頭/擠出機(jī)：食品級(jí)白油或?qū)Ｓ煤铣捎停ㄈ缇郐料N油），用于食品級(jí)或要求無(wú)污染的擠出工藝。

5.手動(dòng)銷軸/鉸鏈：鋰基潤(rùn)滑脂或硅脂，用于防護(hù)罩、蓋板連接處。

（三）易損件更換周期參考（示例）

1.軸承：根據(jù)使用頻率和負(fù)載，通常為1-3年或每5000-10000運(yùn)行小時(shí)。

2.皮帶：根據(jù)材質(zhì)和使用環(huán)境，通常為6個(gè)月-2年。

3.切割刀具：根據(jù)切割量和材料硬度，通常為1-6個(gè)月。

4.減速箱油：根據(jù)制造商建議，通常為1-3年或每2000-5000運(yùn)行小時(shí)。

5.導(dǎo)向滑輪軸承：根據(jù)清潔和維護(hù)情況，通常為6個(gè)月-1年。

注：以上周期僅為參考，實(shí)際應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)、使用強(qiáng)度、環(huán)境條件等因素綜合判斷，并記錄在保養(yǎng)日志中。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

電線電纜設(shè)備是生產(chǎn)電線電纜的核心工具，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)安全。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)流程，幫助操作人員及維護(hù)人員高效完成設(shè)備維護(hù)工作。

（一）保養(yǎng)的重要性

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑、檢測(cè)儀器等。

2.檢查安全：確保設(shè)備已斷電，并掛上“維修中”標(biāo)識(shí)。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

根據(jù)設(shè)備類型和運(yùn)行環(huán)境，保養(yǎng)項(xiàng)目可分為日常、定期和專項(xiàng)保養(yǎng)。

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用濕布擦拭機(jī)身表面，去除灰塵。

(2)清理軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的碎屑。

2.檢查緊固件：

(1)檢查螺栓、螺母是否松動(dòng)。

(2)對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在1/2至2/3之間）。

(2)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑（如使用鋰基潤(rùn)滑脂）。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)部灰塵。

(2)添加適量的潤(rùn)滑油（如二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。

(3)檢查軸承溫度是否異常（正常值≤50℃）。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)絕緣值（應(yīng)≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)）。

(2)用清洗劑去除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（誤差≤±1%）。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm）。

3.防腐處理：

(1)對(duì)金屬部件噴涂防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩是否完好。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

(2)定期匯總分析，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的備件和潤(rùn)滑材料。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞。

(2)皮帶松弛或打滑。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良。

(2)阻力過(guò)大（如導(dǎo)輪卡滯）。

2.處理方法：

(1)檢查油路，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

(2)清理導(dǎo)輪，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)。

2.處理方法：

(1)更換或修磨刀具。

(2)重新校準(zhǔn)張力參數(shù)。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單

1.基本工具：扳手套裝、螺絲刀、錘子。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀。

（二）潤(rùn)滑劑推薦

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2）。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150）。

本手冊(cè)內(nèi)容適用于大多數(shù)電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體保養(yǎng)周期及參數(shù)可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。

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一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

（一）保養(yǎng)的重要性（補(bǔ)充）

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。例如，對(duì)于張力控制系統(tǒng)，定期檢查和調(diào)整可確保電線電纜在拉伸過(guò)程中受力均勻，防止因張力波動(dòng)導(dǎo)致的尺寸偏差或斷線。對(duì)于擠出機(jī)，定期清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的積料能防止熔體分解，確保擠出物質(zhì)量穩(wěn)定。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。例如，對(duì)于電線電纜的截面積，設(shè)備參數(shù)（如?？组g隙、牽引速度）的穩(wěn)定性直接影響最終產(chǎn)品的合規(guī)性。保養(yǎng)能確保這些參數(shù)長(zhǎng)期保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。例如，定期潤(rùn)滑減少摩擦生熱，避免高溫對(duì)電機(jī)繞組、絕緣材料造成損害；定期更換易損件（如軸承、密封圈）能防止小問(wèn)題演變成大故障，從而延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命，降低更換成本。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。事后維修往往發(fā)生在設(shè)備已嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，不僅維修成本高，而且可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成生產(chǎn)損失。通過(guò)建立完善的保養(yǎng)制度，可以將維護(hù)工作分散到日常和定期中，有效避免突發(fā)性故障。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備（補(bǔ)充）

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑（區(qū)分不同類型，如鋰基脂、二硫化鉬脂、極壓齒輪油）、檢測(cè)儀器（如萬(wàn)用表、兆歐表、紅外測(cè)溫儀、千分尺）、力矩扳手、壓縮空氣源、安全防護(hù)用品（護(hù)目鏡、手套、工作服）等。確保工具齊全且狀態(tài)良好。

2.檢查安全：

確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，并從電源處拔下插頭或掛牌上鎖（Lockout/Tagout）。

檢查設(shè)備急停按鈕是否功能正常。

清理設(shè)備周圍的工作區(qū)域，確保有足夠空間進(jìn)行操作，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄已正確安裝并牢固。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的“維護(hù)保養(yǎng)”章節(jié)，了解特定部件的保養(yǎng)周期、方法、所需扭矩值、潤(rùn)滑類型等。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。準(zhǔn)備好廢棄油脂和碎屑的收集容器，按環(huán)保要求處理。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦脵C(jī)身表面，去除灰塵和油污。注意避免液體進(jìn)入電氣元件或軸承等部位。

(2)清理導(dǎo)軌、滑塊、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件，去除積存的灰塵、碎屑。對(duì)于開(kāi)放式傳動(dòng)鏈，需特別注意清理潤(rùn)滑脂與灰塵混合物。

(3)檢查電線電纜成品或半成品的卷繞/存放區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通。

2.檢查緊固件：

(1)使用扭力扳手檢查關(guān)鍵螺栓、螺母的緊固情況，特別是受力部件（如模頭、牽引輪軸）。參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的推薦扭矩值進(jìn)行緊固。

(2)檢查防護(hù)罩、蓋板的連接是否牢固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在油標(biāo)窗口的1/2至2/3之間，齒輪油需檢查油窗或油位傳感器讀數(shù)）。油位過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響設(shè)備性能。

(2)檢查油質(zhì)是否清澈，無(wú)過(guò)多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。如有異常，應(yīng)考慮更換或過(guò)濾。

(3)檢查手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)（如齒輪箱、軸承座）是否按計(jì)劃加注潤(rùn)滑脂，添加時(shí)注意清潔油嘴。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)外圈的污垢。避免使用尖銳工具刮除。

(2)根據(jù)軸承類型和潤(rùn)滑要求，添加適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)于脂潤(rùn)滑軸承，通常填充量不超過(guò)軸承腔容積的1/3至1/2，以避免潤(rùn)滑脂流失。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，檢查是否靈活，無(wú)卡滯或異響。同時(shí)用手背感受軸承溫度，不應(yīng)過(guò)熱（正常溫升不超過(guò)環(huán)境溫度20-30℃）。

(4)使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y(cè)量軸承內(nèi)外圈間隙，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。松緊度不合適會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑或過(guò)緊磨損軸承。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分，鏈條上應(yīng)均勻覆蓋潤(rùn)滑脂或油。檢查鏈條磨損情況，鏈板是否變形。

(3)檢查減速箱油位和油質(zhì)，參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行油樣檢測(cè)（如必要時(shí)）。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地及相間的絕緣電阻（根據(jù)設(shè)備電壓等級(jí)，參考標(biāo)準(zhǔn)值，如通常要求≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損、老化跡象。使用放大鏡仔細(xì)觀察。

(3)檢查接線端子是否牢固，有無(wú)氧化或過(guò)熱跡象（可用紅外測(cè)溫儀）。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)按照設(shè)備手冊(cè)指導(dǎo)，安全拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)、擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒）。做好部件標(biāo)記，防止安裝混淆。

(2)使用專用清洗劑和軟刷清洗內(nèi)部油污和雜質(zhì)。對(duì)于螺桿，需特別注意清潔螺紋和螺紋根部的積料。

(3)清洗冷卻水路，確保水流順暢，無(wú)堵塞。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（如液壓張力機(jī)、電子張力機(jī)），使用標(biāo)準(zhǔn)重塊或力傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，誤差控制在±1%以內(nèi)。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm），確保切割鋒利且符合產(chǎn)品規(guī)格。使用千分尺測(cè)量。

(3)檢查并校準(zhǔn)在線測(cè)量系統(tǒng)（如有），確保測(cè)量精度。

3.防腐處理：

(1)對(duì)暴露在空氣中的金屬部件（如框架、導(dǎo)輪軸）噴涂防銹劑。優(yōu)先選用不影響后續(xù)操作或油漆的環(huán)保型防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩、安全門(mén)等是否完好，密封條是否老化，及時(shí)更換。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。例如，涂抹潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)涂抹在軸承的滾道和保持架上，而非密封圈處。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。即使是看似簡(jiǎn)單的檢查，如觸摸運(yùn)行中的皮帶，也可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

(3)使用正確的工具和方法緊固螺栓，避免滑絲或損壞螺紋。力矩扳手的使用尤為重要。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、操作人、保養(yǎng)內(nèi)容（如更換了哪個(gè)部位的哪個(gè)備件）、使用備件型號(hào)及數(shù)量、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法、下次保養(yǎng)計(jì)劃。

(2)定期匯總分析保養(yǎng)日志，識(shí)別常見(jiàn)故障模式，優(yōu)化保養(yǎng)方案或調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以減少重復(fù)性問(wèn)題。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合制造商規(guī)格的備件和潤(rùn)滑材料。劣質(zhì)備件可能無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，甚至引發(fā)更嚴(yán)重的問(wèn)題。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。例如，啟動(dòng)電機(jī)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，溫度是否在正常范圍內(nèi)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞：發(fā)出“沙沙”聲或“吱吱”聲。

(2)皮帶松弛或打滑：發(fā)出“嗚嗚”聲或周期性跳動(dòng)聲。

(3)齒輪嚙合不良：發(fā)出“嘎嘎”或“咯咯”的金屬摩擦聲。

(4)連接件松動(dòng)：發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”的震動(dòng)聲。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。注意清潔軸承座，防止舊潤(rùn)滑脂污染新軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度至合適范圍。檢查皮帶是否老化、破損。

(3)檢查齒輪嚙合間隙是否合適，嚙合面是否磨損。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。

(4)使用扭力扳手緊固松動(dòng)的連接件。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良：摩擦增大導(dǎo)致發(fā)熱。

(2)阻力過(guò)大：如導(dǎo)輪卡滯、模頭堵塞、電線電纜被夾緊等。

(3)負(fù)載過(guò)大或電機(jī)過(guò)載：超出了設(shè)備設(shè)計(jì)承載能力。

(4)電氣故障：如電機(jī)繞組短路。

2.處理方法：

(1)檢查油路、潤(rùn)滑點(diǎn)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。確保潤(rùn)滑方式正確（如油浴潤(rùn)滑、強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑）。

(2)檢查并清理相關(guān)部件，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。例如，清理導(dǎo)輪軸承，疏通模頭冷卻水路。

(3)檢查設(shè)備負(fù)載，是否超出額定值。調(diào)整工藝參數(shù)（如牽引速度）或更換更大型號(hào)的設(shè)備。

(4)立即斷電，并聯(lián)系專業(yè)電工檢查電機(jī)及電氣線路。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損：切割邊緣不齊或尺寸偏差。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)：導(dǎo)致電線電纜拉伸或松弛不均。

(3)導(dǎo)向裝置問(wèn)題：如滑輪偏心、軸承損壞導(dǎo)致電纜彎曲變形。

(4)傳感器或測(cè)量系統(tǒng)故障：提供錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。

2.處理方法：

(1)使用千分尺檢查刀具鋒利度，磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。

(2)重新校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)，使用標(biāo)準(zhǔn)工具驗(yàn)證張力值。

(3)檢查并調(diào)整所有導(dǎo)向滑輪，確保電纜路徑平直，無(wú)異常彎曲。更換損壞的軸承。

(4)檢查傳感器安裝是否正確，信號(hào)是否穩(wěn)定。必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換傳感器。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單（補(bǔ)充）

1.基本工具：開(kāi)口扳手、梅花扳手（套裝）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、螺絲刀（一字、十字，不同尺寸）、錘子（橡膠頭）。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器/冷卻器、扭力扳手（0-100Nm，0-1000Nm，根據(jù)設(shè)備需求選擇）、模頭拆卸工具、鏈條清理工具。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表（電壓、電流、電阻檔）、兆歐表（絕緣電阻測(cè)試儀）、紅外測(cè)溫儀、千分尺/卡尺（外徑、內(nèi)徑、深度）、水平儀、拉力/壓力測(cè)試計(jì)（如需校準(zhǔn)張力）。

4.清潔用品：壓縮空氣源、無(wú)紡布、超細(xì)纖維布、專用清洗劑（如石油醚、異丙醇，根據(jù)材料兼容性選擇）、軟毛刷、硬毛刷。

5.安全防護(hù)用品：護(hù)目鏡（防沖擊、防飛濺）、防割手套、絕緣手套、防靜電服、工作服、安全鞋。

（二）潤(rùn)滑劑推薦（補(bǔ)充）

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2），工作溫度范圍-30℃至+120℃。用于非食品級(jí)設(shè)備的軸承、齒輪。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂（耐高負(fù)載、耐水），工作溫度范圍-40℃至+150℃。用于關(guān)鍵部位軸承，如張力系統(tǒng)、導(dǎo)向輪。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150），粘度等級(jí)ISOVG150，用于重載、有沖擊的鏈條傳動(dòng)。

4.模頭/擠出機(jī)：食品級(jí)白油或?qū)Ｓ煤铣捎停ㄈ缇郐料N油），用于食品級(jí)或要求無(wú)污染的擠出工藝。

5.手動(dòng)銷軸/鉸鏈：鋰基潤(rùn)滑脂或硅脂，用于防護(hù)罩、蓋板連接處。

（三）易損件更換周期參考（示例）

1.軸承：根據(jù)使用頻率和負(fù)載，通常為1-3年或每5000-10000運(yùn)行小時(shí)。

2.皮帶：根據(jù)材質(zhì)和使用環(huán)境，通常為6個(gè)月-2年。

3.切割刀具：根據(jù)切割量和材料硬度，通常為1-6個(gè)月。

4.減速箱油：根據(jù)制造商建議，通常為1-3年或每2000-5000運(yùn)行小時(shí)。

5.導(dǎo)向滑輪軸承：根據(jù)清潔和維護(hù)情況，通常為6個(gè)月-1年。

注：以上周期僅為參考，實(shí)際應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)、使用強(qiáng)度、環(huán)境條件等因素綜合判斷，并記錄在保養(yǎng)日志中。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

電線電纜設(shè)備是生產(chǎn)電線電纜的核心工具，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)安全。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)流程，幫助操作人員及維護(hù)人員高效完成設(shè)備維護(hù)工作。

（一）保養(yǎng)的重要性

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑、檢測(cè)儀器等。

2.檢查安全：確保設(shè)備已斷電，并掛上“維修中”標(biāo)識(shí)。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

根據(jù)設(shè)備類型和運(yùn)行環(huán)境，保養(yǎng)項(xiàng)目可分為日常、定期和專項(xiàng)保養(yǎng)。

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用濕布擦拭機(jī)身表面，去除灰塵。

(2)清理軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的碎屑。

2.檢查緊固件：

(1)檢查螺栓、螺母是否松動(dòng)。

(2)對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在1/2至2/3之間）。

(2)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑（如使用鋰基潤(rùn)滑脂）。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)部灰塵。

(2)添加適量的潤(rùn)滑油（如二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。

(3)檢查軸承溫度是否異常（正常值≤50℃）。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)絕緣值（應(yīng)≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)）。

(2)用清洗劑去除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（誤差≤±1%）。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm）。

3.防腐處理：

(1)對(duì)金屬部件噴涂防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩是否完好。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

(2)定期匯總分析，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的備件和潤(rùn)滑材料。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞。

(2)皮帶松弛或打滑。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良。

(2)阻力過(guò)大（如導(dǎo)輪卡滯）。

2.處理方法：

(1)檢查油路，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

(2)清理導(dǎo)輪，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)。

2.處理方法：

(1)更換或修磨刀具。

(2)重新校準(zhǔn)張力參數(shù)。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單

1.基本工具：扳手套裝、螺絲刀、錘子。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀。

（二）潤(rùn)滑劑推薦

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2）。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150）。

本手冊(cè)內(nèi)容適用于大多數(shù)電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體保養(yǎng)周期及參數(shù)可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。

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一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

（一）保養(yǎng)的重要性（補(bǔ)充）

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。例如，對(duì)于張力控制系統(tǒng)，定期檢查和調(diào)整可確保電線電纜在拉伸過(guò)程中受力均勻，防止因張力波動(dòng)導(dǎo)致的尺寸偏差或斷線。對(duì)于擠出機(jī)，定期清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的積料能防止熔體分解，確保擠出物質(zhì)量穩(wěn)定。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。例如，對(duì)于電線電纜的截面積，設(shè)備參數(shù)（如模孔間隙、牽引速度）的穩(wěn)定性直接影響最終產(chǎn)品的合規(guī)性。保養(yǎng)能確保這些參數(shù)長(zhǎng)期保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。例如，定期潤(rùn)滑減少摩擦生熱，避免高溫對(duì)電機(jī)繞組、絕緣材料造成損害；定期更換易損件（如軸承、密封圈）能防止小問(wèn)題演變成大故障，從而延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命，降低更換成本。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。事后維修往往發(fā)生在設(shè)備已嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，不僅維修成本高，而且可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成生產(chǎn)損失。通過(guò)建立完善的保養(yǎng)制度，可以將維護(hù)工作分散到日常和定期中，有效避免突發(fā)性故障。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備（補(bǔ)充）

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑（區(qū)分不同類型，如鋰基脂、二硫化鉬脂、極壓齒輪油）、檢測(cè)儀器（如萬(wàn)用表、兆歐表、紅外測(cè)溫儀、千分尺）、力矩扳手、壓縮空氣源、安全防護(hù)用品（護(hù)目鏡、手套、工作服）等。確保工具齊全且狀態(tài)良好。

2.檢查安全：

確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，并從電源處拔下插頭或掛牌上鎖（Lockout/Tagout）。

檢查設(shè)備急停按鈕是否功能正常。

清理設(shè)備周圍的工作區(qū)域，確保有足夠空間進(jìn)行操作，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄已正確安裝并牢固。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的“維護(hù)保養(yǎng)”章節(jié)，了解特定部件的保養(yǎng)周期、方法、所需扭矩值、潤(rùn)滑類型等。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。準(zhǔn)備好廢棄油脂和碎屑的收集容器，按環(huán)保要求處理。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦脵C(jī)身表面，去除灰塵和油污。注意避免液體進(jìn)入電氣元件或軸承等部位。

(2)清理導(dǎo)軌、滑塊、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件，去除積存的灰塵、碎屑。對(duì)于開(kāi)放式傳動(dòng)鏈，需特別注意清理潤(rùn)滑脂與灰塵混合物。

(3)檢查電線電纜成品或半成品的卷繞/存放區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通。

2.檢查緊固件：

(1)使用扭力扳手檢查關(guān)鍵螺栓、螺母的緊固情況，特別是受力部件（如模頭、牽引輪軸）。參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的推薦扭矩值進(jìn)行緊固。

(2)檢查防護(hù)罩、蓋板的連接是否牢固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在油標(biāo)窗口的1/2至2/3之間，齒輪油需檢查油窗或油位傳感器讀數(shù)）。油位過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響設(shè)備性能。

(2)檢查油質(zhì)是否清澈，無(wú)過(guò)多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。如有異常，應(yīng)考慮更換或過(guò)濾。

(3)檢查手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)（如齒輪箱、軸承座）是否按計(jì)劃加注潤(rùn)滑脂，添加時(shí)注意清潔油嘴。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)外圈的污垢。避免使用尖銳工具刮除。

(2)根據(jù)軸承類型和潤(rùn)滑要求，添加適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)于脂潤(rùn)滑軸承，通常填充量不超過(guò)軸承腔容積的1/3至1/2，以避免潤(rùn)滑脂流失。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，檢查是否靈活，無(wú)卡滯或異響。同時(shí)用手背感受軸承溫度，不應(yīng)過(guò)熱（正常溫升不超過(guò)環(huán)境溫度20-30℃）。

(4)使用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y(cè)量軸承內(nèi)外圈間隙，確保在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。松緊度不合適會(huì)導(dǎo)致皮帶打滑或過(guò)緊磨損軸承。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分，鏈條上應(yīng)均勻覆蓋潤(rùn)滑脂或油。檢查鏈條磨損情況，鏈板是否變形。

(3)檢查減速箱油位和油質(zhì)，參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行油樣檢測(cè)（如必要時(shí)）。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地及相間的絕緣電阻（根據(jù)設(shè)備電壓等級(jí)，參考標(biāo)準(zhǔn)值，如通常要求≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損、老化跡象。使用放大鏡仔細(xì)觀察。

(3)檢查接線端子是否牢固，有無(wú)氧化或過(guò)熱跡象（可用紅外測(cè)溫儀）。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)按照設(shè)備手冊(cè)指導(dǎo)，安全拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)、擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒）。做好部件標(biāo)記，防止安裝混淆。

(2)使用專用清洗劑和軟刷清洗內(nèi)部油污和雜質(zhì)。對(duì)于螺桿，需特別注意清潔螺紋和螺紋根部的積料。

(3)清洗冷卻水路，確保水流順暢，無(wú)堵塞。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（如液壓張力機(jī)、電子張力機(jī)），使用標(biāo)準(zhǔn)重塊或力傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，誤差控制在±1%以內(nèi)。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm），確保切割鋒利且符合產(chǎn)品規(guī)格。使用千分尺測(cè)量。

(3)檢查并校準(zhǔn)在線測(cè)量系統(tǒng)（如有），確保測(cè)量精度。

3.防腐處理：

(1)對(duì)暴露在空氣中的金屬部件（如框架、導(dǎo)輪軸）噴涂防銹劑。優(yōu)先選用不影響后續(xù)操作或油漆的環(huán)保型防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩、安全門(mén)等是否完好，密封條是否老化，及時(shí)更換。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。例如，涂抹潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)涂抹在軸承的滾道和保持架上，而非密封圈處。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。即使是看似簡(jiǎn)單的檢查，如觸摸運(yùn)行中的皮帶，也可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

(3)使用正確的工具和方法緊固螺栓，避免滑絲或損壞螺紋。力矩扳手的使用尤為重要。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、操作人、保養(yǎng)內(nèi)容（如更換了哪個(gè)部位的哪個(gè)備件）、使用備件型號(hào)及數(shù)量、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法、下次保養(yǎng)計(jì)劃。

(2)定期匯總分析保養(yǎng)日志，識(shí)別常見(jiàn)故障模式，優(yōu)化保養(yǎng)方案或調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以減少重復(fù)性問(wèn)題。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合制造商規(guī)格的備件和潤(rùn)滑材料。劣質(zhì)備件可能無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，甚至引發(fā)更嚴(yán)重的問(wèn)題。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。例如，啟動(dòng)電機(jī)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，溫度是否在正常范圍內(nèi)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞：發(fā)出“沙沙”聲或“吱吱”聲。

(2)皮帶松弛或打滑：發(fā)出“嗚嗚”聲或周期性跳動(dòng)聲。

(3)齒輪嚙合不良：發(fā)出“嘎嘎”或“咯咯”的金屬摩擦聲。

(4)連接件松動(dòng)：發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”的震動(dòng)聲。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。注意清潔軸承座，防止舊潤(rùn)滑脂污染新軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度至合適范圍。檢查皮帶是否老化、破損。

(3)檢查齒輪嚙合間隙是否合適，嚙合面是否磨損。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。

(4)使用扭力扳手緊固松動(dòng)的連接件。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良：摩擦增大導(dǎo)致發(fā)熱。

(2)阻力過(guò)大：如導(dǎo)輪卡滯、模頭堵塞、電線電纜被夾緊等。

(3)負(fù)載過(guò)大或電機(jī)過(guò)載：超出了設(shè)備設(shè)計(jì)承載能力。

(4)電氣故障：如電機(jī)繞組短路。

2.處理方法：

(1)檢查油路、潤(rùn)滑點(diǎn)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。確保潤(rùn)滑方式正確（如油浴潤(rùn)滑、強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑）。

(2)檢查并清理相關(guān)部件，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。例如，清理導(dǎo)輪軸承，疏通模頭冷卻水路。

(3)檢查設(shè)備負(fù)載，是否超出額定值。調(diào)整工藝參數(shù)（如牽引速度）或更換更大型號(hào)的設(shè)備。

(4)立即斷電，并聯(lián)系專業(yè)電工檢查電機(jī)及電氣線路。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損：切割邊緣不齊或尺寸偏差。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)：導(dǎo)致電線電纜拉伸或松弛不均。

(3)導(dǎo)向裝置問(wèn)題：如滑輪偏心、軸承損壞導(dǎo)致電纜彎曲變形。

(4)傳感器或測(cè)量系統(tǒng)故障：提供錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。

2.處理方法：

(1)使用千分尺檢查刀具鋒利度，磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。

(2)重新校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)，使用標(biāo)準(zhǔn)工具驗(yàn)證張力值。

(3)檢查并調(diào)整所有導(dǎo)向滑輪，確保電纜路徑平直，無(wú)異常彎曲。更換損壞的軸承。

(4)檢查傳感器安裝是否正確，信號(hào)是否穩(wěn)定。必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換傳感器。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單（補(bǔ)充）

1.基本工具：開(kāi)口扳手、梅花扳手（套裝）、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、螺絲刀（一字、十字，不同尺寸）、錘子（橡膠頭）。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器/冷卻器、扭力扳手（0-100Nm，0-1000Nm，根據(jù)設(shè)備需求選擇）、模頭拆卸工具、鏈條清理工具。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表（電壓、電流、電阻檔）、兆歐表（絕緣電阻測(cè)試儀）、紅外測(cè)溫儀、千分尺/卡尺（外徑、內(nèi)徑、深度）、水平儀、拉力/壓力測(cè)試計(jì)（如需校準(zhǔn)張力）。

4.清潔用品：壓縮空氣源、無(wú)紡布、超細(xì)纖維布、專用清洗劑（如石油醚、異丙醇，根據(jù)材料兼容性選擇）、軟毛刷、硬毛刷。

5.安全防護(hù)用品：護(hù)目鏡（防沖擊、防飛濺）、防割手套、絕緣手套、防靜電服、工作服、安全鞋。

（二）潤(rùn)滑劑推薦（補(bǔ)充）

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2），工作溫度范圍-30℃至+120℃。用于非食品級(jí)設(shè)備的軸承、齒輪。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂（耐高負(fù)載、耐水），工作溫度范圍-40℃至+150℃。用于關(guān)鍵部位軸承，如張力系統(tǒng)、導(dǎo)向輪。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150），粘度等級(jí)ISOVG150，用于重載、有沖擊的鏈條傳動(dòng)。

4.模頭/擠出機(jī)：食品級(jí)白油或?qū)Ｓ煤铣捎停ㄈ缇郐料N油），用于食品級(jí)或要求無(wú)污染的擠出工藝。

5.手動(dòng)銷軸/鉸鏈：鋰基潤(rùn)滑脂或硅脂，用于防護(hù)罩、蓋板連接處。

（三）易損件更換周期參考（示例）

1.軸承：根據(jù)使用頻率和負(fù)載，通常為1-3年或每5000-10000運(yùn)行小時(shí)。

2.皮帶：根據(jù)材質(zhì)和使用環(huán)境，通常為6個(gè)月-2年。

3.切割刀具：根據(jù)切割量和材料硬度，通常為1-6個(gè)月。

4.減速箱油：根據(jù)制造商建議，通常為1-3年或每2000-5000運(yùn)行小時(shí)。

5.導(dǎo)向滑輪軸承：根據(jù)清潔和維護(hù)情況，通常為6個(gè)月-1年。

注：以上周期僅為參考，實(shí)際應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊(cè)、使用強(qiáng)度、環(huán)境條件等因素綜合判斷，并記錄在保養(yǎng)日志中。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

電線電纜設(shè)備是生產(chǎn)電線電纜的核心工具，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)安全。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的保養(yǎng)流程，幫助操作人員及維護(hù)人員高效完成設(shè)備維護(hù)工作。

（一）保養(yǎng)的重要性

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑、檢測(cè)儀器等。

2.檢查安全：確保設(shè)備已斷電，并掛上“維修中”標(biāo)識(shí)。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

根據(jù)設(shè)備類型和運(yùn)行環(huán)境，保養(yǎng)項(xiàng)目可分為日常、定期和專項(xiàng)保養(yǎng)。

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用濕布擦拭機(jī)身表面，去除灰塵。

(2)清理軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的碎屑。

2.檢查緊固件：

(1)檢查螺栓、螺母是否松動(dòng)。

(2)對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行緊固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在1/2至2/3之間）。

(2)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑（如使用鋰基潤(rùn)滑脂）。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)部灰塵。

(2)添加適量的潤(rùn)滑油（如二硫化鉬潤(rùn)滑脂）。

(3)檢查軸承溫度是否異常（正常值≤50℃）。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

(1)檢查皮帶松緊度（用拇指按壓，應(yīng)能下陷3-5mm）。

(2)查看鏈條潤(rùn)滑是否充分。

3.電氣部件檢查：

(1)用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量電機(jī)絕緣值（應(yīng)≥0.5MΩ）。

(2)檢查電纜絕緣層是否有破損。

（三）專項(xiàng)保養(yǎng)（每季度/每年）

1.解體清洗：

(1)拆卸關(guān)鍵部件（如減速箱、電機(jī)）。

(2)用清洗劑去除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

(1)校準(zhǔn)張力控制系統(tǒng)（誤差≤±1%）。

(2)調(diào)整切割刀具間隙（如0.05-0.10mm）。

3.防腐處理：

(1)對(duì)金屬部件噴涂防銹劑。

(2)檢查防護(hù)罩是否完好。

三、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.操作規(guī)范：

(1)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行保養(yǎng)。

(2)禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

2.記錄管理：

(1)建立保養(yǎng)日志，記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

(2)定期匯總分析，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

3.質(zhì)量控制：

(1)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的備件和潤(rùn)滑材料。

(2)保養(yǎng)后進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理

（一）設(shè)備異響

1.可能原因：

(1)軸承缺油或損壞。

(2)皮帶松弛或打滑。

2.處理方法：

(1)加注潤(rùn)滑劑或更換軸承。

(2)調(diào)整皮帶松緊度。

（二）溫度過(guò)高

1.可能原因：

(1)潤(rùn)滑不良。

(2)阻力過(guò)大（如導(dǎo)輪卡滯）。

2.處理方法：

(1)檢查油路，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑。

(2)清理導(dǎo)輪，確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

（三）精度下降

1.可能原因：

(1)刀具磨損。

(2)張力系統(tǒng)失調(diào)。

2.處理方法：

(1)更換或修磨刀具。

(2)重新校準(zhǔn)張力參數(shù)。

五、附錄

（一）保養(yǎng)工具清單

1.基本工具：扳手套裝、螺絲刀、錘子。

2.專用工具：鏈條張緊器、軸承加熱器。

3.檢測(cè)儀器：萬(wàn)用表、紅外測(cè)溫儀。

（二）潤(rùn)滑劑推薦

1.電機(jī)：鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI等級(jí)2）。

2.軸承：二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

3.傳動(dòng)鏈條：極壓齒輪油（ISOVG150）。

本手冊(cè)內(nèi)容適用于大多數(shù)電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，具體保養(yǎng)周期及參數(shù)可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整。

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一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)概述

（一）保養(yǎng)的重要性（補(bǔ)充）

1.提高設(shè)備可靠性：定期保養(yǎng)可減少機(jī)械磨損，避免意外停機(jī)。例如，對(duì)于張力控制系統(tǒng)，定期檢查和調(diào)整可確保電線電纜在拉伸過(guò)程中受力均勻，防止因張力波動(dòng)導(dǎo)致的尺寸偏差或斷線。對(duì)于擠出機(jī)，定期清理螺桿和機(jī)筒內(nèi)的積料能防止熔體分解，確保擠出物質(zhì)量穩(wěn)定。

2.保障生產(chǎn)質(zhì)量：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定有助于保持電線電纜的尺寸精度和性能。例如，對(duì)于電線電纜的截面積，設(shè)備參數(shù)（如?？组g隙、牽引速度）的穩(wěn)定性直接影響最終產(chǎn)品的合規(guī)性。保養(yǎng)能確保這些參數(shù)長(zhǎng)期保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

3.延長(zhǎng)使用壽命：科學(xué)的保養(yǎng)能減緩設(shè)備老化速度。例如，定期潤(rùn)滑減少摩擦生熱，避免高溫對(duì)電機(jī)繞組、絕緣材料造成損害；定期更換易損件（如軸承、密封圈）能防止小問(wèn)題演變成大故障，從而延長(zhǎng)設(shè)備整體使用壽命，降低更換成本。

4.降低維護(hù)成本：預(yù)防性保養(yǎng)比事后維修更經(jīng)濟(jì)。事后維修往往發(fā)生在設(shè)備已嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，不僅維修成本高，而且可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，造成生產(chǎn)損失。通過(guò)建立完善的保養(yǎng)制度，可以將維護(hù)工作分散到日常和定期中，有效避免突發(fā)性故障。

（二）保養(yǎng)前的準(zhǔn)備（補(bǔ)充）

1.準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、清潔布、潤(rùn)滑劑（區(qū)分不同類型，如鋰基脂、二硫化鉬脂、極壓齒輪油）、檢測(cè)儀器（如萬(wàn)用表、兆歐表、紅外測(cè)溫儀、千分尺）、力矩扳手、壓縮空氣源、安全防護(hù)用品（護(hù)目鏡、手套、工作服）等。確保工具齊全且狀態(tài)良好。

2.檢查安全：

確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，并從電源處拔下插頭或掛牌上鎖（Lockout/Tagout）。

檢查設(shè)備急停按鈕是否功能正常。

清理設(shè)備周圍的工作區(qū)域，確保有足夠空間進(jìn)行操作，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄已正確安裝并牢固。

3.閱讀手冊(cè)：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)要點(diǎn)。重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的“維護(hù)保養(yǎng)”章節(jié)，了解特定部件的保養(yǎng)周期、方法、所需扭矩值、潤(rùn)滑類型等。

4.清理環(huán)境：保持保養(yǎng)區(qū)域整潔，避免雜物干擾。準(zhǔn)備好廢棄油脂和碎屑的收集容器，按環(huán)保要求處理。

二、主要設(shè)備保養(yǎng)流程

（一）日常保養(yǎng)（每日）

1.清潔設(shè)備：

(1)用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦脵C(jī)身表面，去除灰塵和油污。注意避免液體進(jìn)入電氣元件或軸承等部位。

(2)清理導(dǎo)軌、滑塊、鏈條等運(yùn)動(dòng)部件，去除積存的灰塵、碎屑。對(duì)于開(kāi)放式傳動(dòng)鏈，需特別注意清理潤(rùn)滑脂與灰塵混合物。

(3)檢查電線電纜成品或半成品的卷繞/存放區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通。

2.檢查緊固件：

(1)使用扭力扳手檢查關(guān)鍵螺栓、螺母的緊固情況，特別是受力部件（如模頭、牽引輪軸）。參照設(shè)備說(shuō)明書(shū)中的推薦扭矩值進(jìn)行緊固。

(2)檢查防護(hù)罩、蓋板的連接是否牢固。

3.查看潤(rùn)滑情況：

(1)檢查油位是否在正常范圍（如液壓油需在油標(biāo)窗口的1/2至2/3之間，齒輪油需檢查油窗或油位傳感器讀數(shù)）。油位過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響設(shè)備性能。

(2)檢查油質(zhì)是否清澈，無(wú)過(guò)多雜質(zhì)或乳化現(xiàn)象。如有異常，應(yīng)考慮更換或過(guò)濾。

(3)檢查手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)（如齒輪箱、軸承座）是否按計(jì)劃加注潤(rùn)滑脂，添加時(shí)注意清潔油嘴。

（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）

1.軸承保養(yǎng)：

(1)用壓縮空氣吹凈軸承內(nèi)外圈的污垢