水廠土建工程施工組織設計方案目錄TOC\o"1-2"\h\u9413水廠土建工程施工組織設計方案 19823第一章前言 118301第一節(jié)編制依據 130220第二節(jié)編制說明及內容 227031第二章工程概況 212929第一節(jié)工程基本概況 218830第二節(jié)工程特點及難點 322968第三章施工部署與目標 326939第一節(jié)指導方針 331453第二節(jié)奮斗目標 317643第三節(jié)施工管理體系 427537第四節(jié)施工準備 49242第四章施工總平面布置 71090第一節(jié)施工道路 722771第二節(jié)施工場地范圍 71041第三節(jié)施工用水 711540第四節(jié)現場排水 7292第五節(jié)施工用電 727936第六節(jié)攪拌站及水泥庫 812374第七節(jié)加工車間及材料堆場 821026第五章施工方案 826535第一節(jié)施工流向及流水段劃分 816082第二節(jié)核心施工方案 86354第六章質量保證措施 1414393第一節(jié)質量管理體系 1411769第二節(jié)原材料質量控制 1431822第三節(jié)過程質量控制 1416452第四節(jié)質量通病預防 1528274第七章安全保證措施 168421第一節(jié)人員安全防護 164358第二節(jié)作業(yè)安全管控 1712007第三節(jié)應急處置措施 1815465第八章環(huán)境保護與文明施工 2022138.1環(huán)境保護措施 2018198.2文明施工措施 2224041第九章工程驗收與移交 23122589.1驗收依據 2340889.2驗收內容與標準 2387369.3驗收程序與移交 2430494第十章附則 25第一章前言第一節(jié)編制依據建設工程施工公開招標招標文件（招標編號：003）；凈水廠工程招標評標辦法及投標答疑紀要；水廠土建工程設計圖紙（含建筑、結構施工圖）及設計說明書；《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2022）；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2020）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）；《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）；現場勘察報告（含地質、水文、周邊環(huán)境數據）；企業(yè)技術實力、機械設備配置及質量管理體系文件。第二節(jié)編制說明及內容本方案針對水廠土建工程（含配水井、預沉池、沉淀池、V型濾池、鼓風機房、反沖洗泵房等）編制，覆蓋施工部署、技術方案、質量安全管控、季節(jié)性施工等全流程，用于指導現場標準化施工；以“優(yōu)質高效、安全環(huán)?！睘樵瓌t，結合工程規(guī)模大、防水要求高、多工種交叉作業(yè)等特點，優(yōu)化施工流程與資源配置，確保工程質量達到優(yōu)良標準，工期滿足合同要求。第二章工程概況第一節(jié)工程基本概況1.建筑及結構特征本工程核心構筑物均為鋼筋混凝土結構，設計強度等級C25，抗?jié)B等級S6，地基采用換填處理（換填材料為級配中粗砂+卵石，拌合均勻后分層壓實），抗震設防烈度6度，生產區(qū)統(tǒng)一高程為▽XX.XXm。各主要構筑物參數如下：配水井（編號①）：平面尺寸XXm×XXm，池頂標高▽XX.XXm，池體深度XXm，底板厚度XXmm，側壁厚度XXmm，內壁設導流裝置；預沉池（編號②）：平面尺寸XXm×XXm，池頂標高▽XX.XXm，底板厚度XXmm，側壁厚度XXmm，中間隔墻厚度分XXmm、XXmm、XXmm三種，設排泥管道預埋；沉淀池（編號③）：平面尺寸XXm×XXm，分兩段式結構，底板頂標高▽XX.XXm，底板厚度XXmm，側壁厚度XXmm，內部含穿孔集水槽支撐鋼管（φ159×6mm）、工字鋼支撐（I20b）及鋼爬梯（φ20mm圓鋼）；V型濾池：±0.000相當于高程▽XX.XXm，混凝土強度C25/S6，梁柱鋼筋保護層厚度XXmm，板保護層厚度XXmm；墻體采用MU10頁巖磚、M5.0水泥砂漿砌筑，平面尺寸XXm×XXm，含濾板、濾料層及反沖洗管道系統(tǒng)；鼓風機房/反沖洗泵房：框架結構，柱距XXm，跨度XXm，樓板厚度XXmm，屋面采用輕質彩鋼板，室內設設備基礎（C30混凝土，預埋螺栓）。2.地理位置工程位于XX區(qū)域，緊鄰水廠一期工程，施工場地周邊涉及農田、市政道路及少量民房，地下管線主要為市政給水管（DN300）、通信光纜（埋深1.2m），需提前勘察定位。第二節(jié)工程特點及難點工程量大、工期緊：總建筑面積約XX㎡，混凝土用量XXm3，鋼筋用量XXt，合同工期XX天，需同步推進多個構筑物施工，需優(yōu)化流水作業(yè)計劃；防水要求高：所有水池需通過滿水試驗（滲漏量≤2L/(m2?d)），底板、側壁及施工縫為防水關鍵部位，且預埋管道密集（如排泥管、反沖洗管），易因密封不當導致滲漏；地質條件復雜：場地土層以I級膨脹土為主，遇水膨脹率≥4%，失水收縮率≥2%，易導致基坑坍塌、基礎沉降，需專項處理；交叉作業(yè)多：土建施工與設備安裝（如濾池濾板、泵房機組）同步穿插，需協(xié)調施工順序，避免相互干擾；安全防護要求高：施工區(qū)域與一期運營廠區(qū)相鄰，需設置隔離防護，且水池深基坑（最大開挖深度XXm）、高空作業(yè)（如池頂鋼結構安裝）風險突出。第三章施工部署與目標第一節(jié)指導方針以“創(chuàng)優(yōu)質工程、保安全履約”為核心，采用項目法施工，整合技術、人力、設備資源，嚴格執(zhí)行規(guī)范標準，強化過程管控，確保工程質量、進度、安全目標同步實現，打造水廠建設標桿項目。第二節(jié)奮斗目標工期目標：總工期XX天，其中土建施工XX天，滿水試驗及驗收XX天；質量目標：工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，爭創(chuàng)省級優(yōu)質工程（如“天府杯”“揚子杯”）；安全目標：杜絕死亡、重傷事故，輕傷頻率≤3‰，無火災、坍塌、觸電等重大安全事故；文明施工目標：達到省級文明工地標準，現場揚塵、噪聲、廢水排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）及《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；成本目標：成本偏差控制在±3%以內，杜絕返工浪費。第三節(jié)施工管理體系1.組織機構的運行機制（1）建立健全管理制度：涵蓋組織管理、質量驗收、安全交底、技術檔案、材料采購、機械操作等19項核心制度，明確各崗位權責；（2）實行“三級管控”：公司總部統(tǒng)籌協(xié)調資源，項目部負責現場執(zhí)行，班組落實工序作業(yè)，每日召開班前會明確任務，每周召開生產例會復盤進度。2.組織機構的建立成立“水廠土建工程項目經理部”，配置如下核心團隊：項目經理：持市政公用工程一級建造師證，5年以上水廠項目管理經驗，全面負責項目統(tǒng)籌；技術負責人：高級工程師，主導施工方案編制、技術交底及難題解決；質量負責人：持質量員證書，監(jiān)督“三檢制”（自檢、互檢、專檢）執(zhí)行；安全負責人：持安全員證書，負責安全培訓、現場巡查及隱患整改；專業(yè)班組：設土建班組（基坑開挖、混凝土澆筑）、鋼筋班組、模板班組、鋼結構班組、抹灰班組，各班組配備專職組長，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗率100%。第四節(jié)施工準備1.新技術、新材料、新工藝應用（1）混凝土施工：采用商品混凝土（部分現場攪拌輔助），摻加WG-1型高效防水劑（摻量為水泥用量的2%），提升抗?jié)B性能；底板大體積混凝土采用分層澆筑+蓄水養(yǎng)護，控制內外溫差≤25℃；（2）模板體系：水池側壁采用組合鋼模（P3015）+對拉螺栓（φ14mm，帶止水環(huán)），頂板采用竹膠板（18mm厚）+鋼管滿堂架，提高模板周轉率；（3）鋼結構焊接：采用水平窄間隙焊工藝，焊接效率提升30%，焊縫質量滿足UT探傷Ⅰ級要求；（4）管理技術：運用BIM建模優(yōu)化預埋管道定位，采用微機管理工程資料，實現施工過程可追溯。2.材料機具設備供應保障（1）材料保障：提前與3家以上供應商簽訂供貨協(xié)議，關鍵材料（鋼筋、水泥、防水劑）儲備量≥總用量的30%；建立材料進場驗收臺賬，需提供出廠合格證、檢測報告，見證取樣送檢率100%；（2）設備保障：核心設備（如挖掘機、混凝土輸送泵）配備備用機，易損件（如泵管、焊條）儲備充足；現場設機械維修班組，確保設備完好率≥95%；備用1臺120kW柴油發(fā)電機，應對突發(fā)停電。3.勞動力組織根據施工進度分階段配置勞動力，高峰期總人數≥120人，各工種需求如下表（單位：人）：工種施工準備階段主體施工階段附屬施工階段驗收階段項目經理1111技術/質量/安全3643測量員2321鋼筋工52010-模板工82515-混凝土工5188-焊工-84-抹灰工--12-普工1030155合計3412077114.施工機械設備配置主要設備配置如下表：設備名稱規(guī)格型號數量（臺）功率/參數用途液壓反鏟挖掘機CAT336D3斗容1.6m3，最大挖深6.5m基坑開挖、清淤強制式混凝土攪拌機JDY500225kW，產能50m3/h現場混凝土攪拌混凝土輸送泵HB602（1備用）75kW，最大輸送距離300m混凝土垂直/水平運輸鋼筋對焊機UN-1001100kVA鋼筋對接電焊機AX(T)-320620kVA鋼結構焊接鋼筋切斷機/彎曲機GJ5-40/GJ7-45各27kW/8.4kW鋼筋加工插入式振動器HZ6X-50/35101.1kW混凝土振搗蛙式打夯機H20141.5kW地基夯實潛水泵WQ100-15-7.5157.5kW，流量100m3/h基坑排水全站儀/水準儀徠卡TS60/蘇光DSZ2各1測角精度1″/高程精度±0.5mm/km測量放線柴油發(fā)電機120kW1輸出電壓380V/220V應急供電5.材料供應與構件加工（1）材料采購：鋼筋（HRB400E）、水泥（P.O42.5R）、防水劑等主要材料由施工單位采購，需經建設、監(jiān)理單位確認品牌；砂石料選用本地合格料場產品，含泥量≤3%；（2）周轉材料：鋼管（φ48×3.5mm）、組合鋼模、扣件等從租賃站調配，用量根據施工進度動態(tài)調整；（3）構件加工：鋼筋半成品、鋼結構支撐（鋼管、工字鋼）、預埋件（對拉螺栓、鋼爬梯）均現場加工，設專用加工車間，加工精度符合設計及規(guī)范要求。第四章施工總平面布置第一節(jié)施工道路主出入口設置在西側市政道路，場內施工道路寬4.5m，采用級配碎石（300mm厚）+C20混凝土（150mm厚）硬化，內側設300×400mm排水溝，確保無積水；道路與一期廠區(qū)銜接處設隔離護欄，設置“施工區(qū)域，減速慢行”標識，安排專人指揮交通。第二節(jié)施工場地范圍按甲方指定區(qū)域劃分施工區(qū)，用2m高彩鋼板圍擋隔離，圍擋外側懸掛安全文明標語；施工區(qū)與辦公區(qū)、生活區(qū)分離，避免交叉干擾。第三節(jié)施工用水從市政消火栓接入DN100給水管，沿施工道路埋地敷設（埋深0.7m），每隔50m設1個取水點（帶閥門）；在攪拌站旁建2個50m3蓄水池，儲存施工用水及消防用水，配備高壓水泵，滿足混凝土養(yǎng)護、降塵需求。第四節(jié)現場排水施工區(qū)設置磚砌排水溝（300×400mm，坡度1‰），匯集雨水、施工廢水至3級沉淀池（總容積50m3），經沉淀（懸浮物去除率≥90%）后回用或排入市政管網；基坑周邊設截水溝，防止場外雨水流入基坑；水池滿水試驗排水經沉淀池處理后排放。第五節(jié)施工用電從甲方提供的變電站接入10kV電源，現場設臨時配電房（20㎡），配備2臺630kVA變壓器；采用“三級配電、二級保護”，總配電箱→分配電箱→開關箱分級設置，開關箱與用電設備距離≤3m；電纜采用埋地敷設（穿PE管，埋深0.7m），穿越道路時穿鍍鋅鋼管保護；照明與動力用電分開，施工現場采用鏑燈（3.5kW）照明，辦公區(qū)采用LED燈，確保照明覆蓋無死角。第六節(jié)攪拌站及水泥庫攪拌站設2臺JDY500攪拌機，配套水泥罐（100t）、砂石料倉（分隔為中砂、碎石倉），料倉地面采用C15混凝土硬化（100mm厚），設防雨棚；水泥庫緊鄰攪拌站，面積80㎡，采用封閉式結構，地面墊高300mm（防受潮），水泥堆放高度≤10袋，按進場時間分批存放。第七節(jié)加工車間及材料堆場鋼筋加工車間（20m×15m）：配備對焊機、切斷機、彎曲機，地面硬化并劃分原料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)；木工車間（15m×10m）：加工模板、木枋，配備圓盤鋸、刨床，設消防器材（干粉滅火器、消防沙）；鋼結構加工車間（15m×8m）：焊接集水槽支撐、鋼爬梯，配備通風設備，焊接煙塵排放符合標準；材料堆場：按“分區(qū)分類”原則堆放，PCCP管、鋼管架空存放（離地30cm），砂石料用磚砌圍擋分隔，懸掛材料標識牌（名稱、規(guī)格、進場時間）。第五章施工方案第一節(jié)施工流向及流水段劃分1.施工流向總體按“配水井→預沉池→沉淀池→V型濾池→鼓風機房/反沖洗泵房”順序推進，各構筑物內部按“基坑開挖→地基處理→墊層→底板→側壁→頂板→附屬結構”流程施工，土方開挖由北向南推進。2.流水段劃分（1）大流水段：將配水井、預沉池劃分為第一流水段，沉淀池、V型濾池劃分為第二流水段，鼓風機房/反沖洗泵房劃分為第三流水段，同步施工；（2）小流水段：沉淀池、V型濾池按結構縫劃分為2-3個小流水段，每個流水段長度≤30m，確保混凝土連續(xù)澆筑。第二節(jié)核心施工方案1.施工測量放線及沉降觀測（1）定位放線：基坑開挖前，根據建設單位提供的GPS控制點，用全站儀放出構筑物外輪廓線及開挖線（考慮放坡及工作面，放坡系數1:1.5）；墊層施工完成后（強度≥1.2MPa），放出底板軸線、墻身線及預埋管道位置線，用墨線標識，誤差≤3mm；（2）高程控制：建立現場高程控制網，設置3個永久性高程控制點（采用C30混凝土標石，埋深≥1.5m），定期復核（每15天1次），確保高程偏差≤±2mm；構筑物施工中，每層結構澆筑前測設高程控制線（如底板頂面、側壁頂標高），用紅漆標注在模板或鋼筋上，控制混凝土澆筑高度。（3）沉降觀測：沉降觀測點設置：在配水井、沉淀池、V型濾池等大型構筑物四角及長邊中點設置觀測點（共6-8個/構筑物），觀測點采用φ20mm不銹鋼螺栓預埋，頂部高出墻面5mm；觀測頻率：施工期間每完成1層結構觀測1次，滿水試驗期間每天觀測1次，竣工驗收后第1個月每7天觀測1次，第2-3個月每15天觀測1次，之后每月1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個月沉降量≤0.1mm/月）；觀測成果：采用二等水準測量精度，觀測數據記錄于《沉降觀測記錄表》，繪制沉降曲線，發(fā)現異常沉降（單日沉降量≥0.5mm）立即停止施工，分析原因并采取加固措施。2.基坑開挖與地基處理（1）基坑開挖：開挖前準備：清除場地雜物，測設開挖線及標高控制樁，在開挖線外側5m設置排水溝及截水溝，配備潛水泵（1臺/100㎡基坑面積）；開挖機械：采用CAT336D挖掘機分層開挖，每層深度≤2m，嚴禁超挖；基坑底部預留200mm厚土層，采用人工清理至設計標高，避免機械擾動地基；邊坡防護：針對I級膨脹土邊坡，采用“塑料薄膜覆蓋+沙袋壓坡”防護（塑料薄膜搭接寬度≥200mm，沙袋堆碼高度0.5m，間距1m），邊坡坡度1:1.5，開挖過程中派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現裂縫或滑坡跡象立即回填反壓；基坑支護：深度≥5m的基坑（如沉淀池基坑）采用鋼板樁支護（拉森Ⅳ型鋼板樁，長度9m，入土深度≥3m），頂部設置I40b工字鋼圍檁及φ20mm圓鋼拉桿（間距2m），支護完成后檢測鋼板樁垂直度（偏差≤1%）及拉桿拉力（≥50kN）。（2）地基處理：膨脹土換填：對基坑底部膨脹土區(qū)域，采用級配中粗砂+卵石（比例7:3）換填，換填深度≥1.0m，分層壓實（每層厚度≤300mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數≥0.95）；軟弱地基處理：局部軟弱土層（承載力≤120kPa）采用碎石樁處理（φ500mm碎石樁，間距1.5m，梅花形布置，樁長≥3m），碎石樁施工后檢測復合地基承載力（≥180kPa）；地基驗收：地基處理完成后，采用環(huán)刀法檢測壓實系數，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，驗收合格后方可澆筑墊層混凝土。3.混凝土工程（1）墊層施工：材料：采用C15商品混凝土，坍落度120±20mm；澆筑：墊層厚度100mm，采用平板振動器振搗密實（振搗時間≥30s），表面平整度偏差≤5mm；澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。（2）底板大體積混凝土施工（以沉淀池底板為例，厚度800mm）：材料選擇：采用C25/S6商品混凝土，摻加WG-1型防水劑（摻量2%）及I級粉煤灰（摻量15%），降低水化熱；混凝土初凝時間≥8h，坍落度140±20mm；澆筑方案：采用“斜面分層”澆筑法，分層厚度300mm，澆筑順序從一端向另一端推進，相鄰兩層澆筑間隔時間≤2h，確保混凝土連續(xù)澆筑無冷縫；采用HB60混凝土輸送泵布料，插入式振動器振搗（振搗點間距≤500mm，振搗時間15-20s，至表面無氣泡溢出）；溫度控制：在底板中心及表面預埋溫度傳感器（間距3m），實時監(jiān)測混凝土內外溫差，控制溫差≤25℃；澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被保溫養(yǎng)護（養(yǎng)護時間≥14d），必要時通入循環(huán)冷卻水（φ50mm鋼管，間距2m）降溫；抗裂措施：底板內設置φ12@200雙向溫度筋，混凝土澆筑后12h內完成覆蓋養(yǎng)護，避免表面失水開裂。（3）側壁混凝土施工：模板體系：采用P3015組合鋼模（面板厚度6mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；對拉螺栓采用φ14mm止水螺栓（止水環(huán)直徑50mm，厚度3mm），間距600×600mm，螺栓兩端設塑料堵頭（拆除后用膨脹水泥砂漿封堵）；澆筑方法：采用分層澆筑，每層高度≤500mm，澆筑速度≤0.5m/h，振動器插入深度≤600mm，避免觸碰鋼筋及模板；墻體澆筑至頂板底20mm處，預留施工縫（施工縫處設300mm寬鋼板止水帶，厚度2mm）；養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，墻體拆模時間≥7d（混凝土強度≥75%設計強度），拆模時避免硬撬損傷混凝土表面。（4）混凝土質量控制：原材料檢驗：每批次混凝土進場時核查出廠合格證，檢測坍落度（偏差±20mm），每100m3制作1組混凝土試塊（抗壓試塊3塊，抗?jié)B試塊6塊），標準養(yǎng)護28d后檢測強度；外觀質量：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%表面積）、露筋、裂縫，墻體垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度偏差≤5mm；缺陷處理：局部蜂窩、麻面采用1:2水泥砂漿修補（修補前清理缺陷部位至密實混凝土，灑水濕潤），裂縫寬度≤0.2mm時采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度＞0.2mm時采用壓力注漿處理。4.鋼筋工程（1）鋼筋加工：加工前準備：鋼筋進場時核查出廠合格證及檢驗報告，按每60t抽樣1組進行力學性能試驗（抗拉、抗彎），合格后方可加工；鋼筋表面除銹（采用鋼筋除銹機），油污、漆皮等清除干凈；加工精度：采用GJ5-40鋼筋切斷機切斷（長度偏差±10mm），GJ7-45鋼筋彎曲機彎曲（彎弧內直徑≥鋼筋直徑的4倍，彎鉤角度偏差±5°）；HRB400E鋼筋閃光對焊（UN-100對焊機），焊接接頭外觀無裂紋、咬邊，力學性能試驗合格率100%；加工標識：鋼筋半成品按規(guī)格、部位分類堆放，懸掛標識牌（注明構件名稱、鋼筋規(guī)格、數量、加工日期），避免混用。（2）鋼筋安裝：底板鋼筋：下層鋼筋網片采用φ16@1000mm馬凳支撐（間距1m），上層鋼筋網片綁扎在馬凳上，鋼筋搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），搭接接頭錯開布置（同一截面搭接率≤25%）；側壁鋼筋：內側鋼筋靠模板側，外側鋼筋靠土側，鋼筋保護層采用C25混凝土墊塊（厚度=保護層厚度，間距500mm），鋼筋間距偏差±10mm，垂直度偏差≤5mm/m；墻體水平鋼筋與豎向鋼筋交點采用綁扎連接（梅花形綁扎，間距≤600mm），轉角處鋼筋加密（間距≤100mm）；梁柱鋼筋：柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接（接頭位置距樓面≥500mm，同一截面接頭率≤50%），梁鋼筋貫通布置，支座處負筋延伸長度符合設計要求（≥1.2倍梁跨）；預埋管道鋼筋：排泥管、反沖洗管等預埋管道周邊，增設φ12@200加強筋（長度≥300mm），確保管道與混凝土結合緊密，防止?jié)B漏。（3）鋼筋驗收：隱蔽驗收：鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數量、間距、保護層厚度及接頭質量，填寫《鋼筋隱蔽工程驗收記錄》，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土；驗收標準：鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，搭接長度偏差±10mm，焊接接頭外觀合格率100%，力學性能試驗合格率100%。5.模板工程（1）模板選型與安裝：底板模板：采用18mm厚竹膠板，木枋（50×100mm）背楞（間距300mm），鋼管（φ48×3.5mm）支撐（間距600mm），模板拼接處采用雙面膠密封，防止漏漿；側壁模板：組合鋼模（P3015）+木枋背楞（50×100mm，間距300mm）+鋼管橫楞（間距600mm），對拉螺栓固定（如前所述），模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm；頂板模板：采用18mm厚竹膠板，木枋（50×100mm，間距300mm）+鋼管滿堂架（立桿間距600×600mm，橫桿步距1.5m），立桿底部墊50×100mm木枋，頂部設可調頂托（伸出長度≤300mm），模板起拱高度1‰（跨度≥4m的頂板）。（2）模板拆除：拆除原則：先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除時間：墊層模板在混凝土強度≥1.2MPa時拆除，側壁模板在混凝土強度≥75%設計強度時拆除，頂板模板在混凝土強度達到設計強度100%時拆除（跨度≤8m）或100%時拆除（跨度＞8m），拆除前需提交《模板拆除申請》，經監(jiān)理工程師批準；拆除方法：采用撬棍緩慢拆除，避免硬撬損傷混凝土表面；拆除的模板及支撐分類堆放，清理干凈后轉運至下一施工段，鋼模表面涂刷脫模劑（機油+柴油=3:7），竹膠板修補破損處。6.防水工程（1）混凝土自防水：原材料控制：采用P.O42.5R水泥，石子粒徑5-31.5mm（連續(xù)級配），砂細度模數2.3-3.0，防水劑摻量嚴格按設計要求（2%水泥用量），混凝土攪拌時間≥2min，確保材料混合均勻；施工控制：混凝土振搗密實（無漏振、過振），施工縫、變形縫按設計設置止水帶（施工縫設鋼板止水帶，變形縫設中埋式橡膠止水帶），止水帶安裝位置偏差≤5mm，接頭采用熱熔焊接（橡膠止水帶）或搭接焊（鋼板止水帶，搭接長度≥20mm）；養(yǎng)護控制：混凝土澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，避免早期失水導致裂縫，增強混凝土抗?jié)B性能。（2）外防水施工（沉淀池、V型濾池外側墻面）：基層處理：墻面混凝土表面清理干凈，修補蜂窩、麻面（采用1:2水泥砂漿），平整度偏差≤5mm，陰陽角做成圓弧形（半徑≥50mm）；防水卷材施工：采用SBS改性瀝青防水卷材（厚度4mm），熱熔法施工，卷材搭接寬度≥100mm，搭接處熱熔粘結牢固（熱熔溫度180-200℃），卷材鋪貼順序從低標高向高標高推進，避免雨水倒流；保護層施工：防水卷材施工完成后，鋪設20mm厚1:2水泥砂漿保護層，保護層表面壓光，養(yǎng)護時間≥7d，防止卷材老化。（3）滿水試驗：試驗條件：構筑物混凝土強度達到設計強度100%，防水層及保護層施工完成，預埋管道封堵嚴密；試驗步驟：向構筑物內注水，第一次注水至池高1/3，穩(wěn)定24h后觀測滲漏量；第二次注水至池高2/3，穩(wěn)定24h后觀測滲漏量；第三次注水至設計水位，穩(wěn)定24h后開始觀測，連續(xù)觀測72h，每24h測讀水位下降量；合格標準：滲漏量≤2L/(m2?d)，且無明顯滲漏痕跡（如墻面濕潤、水珠滴落），不合格部位采用環(huán)氧樹脂漿液注漿修補，重新試驗直至合格。7.鋼結構工程（以穿孔集水槽支撐為例）（1）鋼結構加工：材料：支撐鋼管（φ159×6mm）、工字鋼（I20b）采用Q235B鋼，進場時提供材質證明書，按每60t抽樣1組進行力學性能及化學成分分析；加工工藝：鋼管采用等離子切割機切割（切口垂直度偏差≤1mm），工字鋼采用數控切割下料，焊接坡口采用角磨機加工（角度60°±5°，鈍邊厚度1-2mm）；防腐處理：加工完成后采用噴砂除銹（除銹等級Sa2.5級），表面粗糙度Ra50-80μm，除銹后4h內涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），面漆采用氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm），涂層實干后檢測附著力（劃格法≥1級）。（2）鋼結構安裝：安裝準備：復核支撐預埋件位置（偏差≤10mm），清理預埋件表面鐵銹，在預埋件上測設安裝控制線；吊裝安裝：采用25t汽車起重機吊裝，鋼管及工字鋼吊裝點設置在重心位置（用軟布包裹吊點，避免損傷涂層），安裝時調整垂直度（偏差≤1‰）及標高（偏差±5mm），采用臨時支撐固定；焊接固定：鋼結構與預埋件采用角焊縫連接（焊腳高度≥8mm），焊接采用E4303焊條（直徑3.2mm、4.0mm），焊條經350℃×1h烘干，焊接電流90-110A（打底焊）、140-160A（填充焊），焊縫外觀平整，無裂紋、氣孔、夾渣，UT探傷合格率100%；驗收：安裝完成后檢測鋼結構垂直度、標高及焊縫質量，填寫《鋼結構安裝驗收記錄》，合格后方可進行后續(xù)施工。第六章質量保證措施第一節(jié)質量管理體系建立“企業(yè)總部-項目部-班組”三級質量管理體系，明確各層級職責：企業(yè)總部：定期（每月1次）開展質量巡查，核查施工方案執(zhí)行情況及質量記錄；項目部：設置質量部，配備專職質量員（1人/5000㎡施工面積），監(jiān)督工序質量，組織隱蔽工程驗收；班組：實行“自檢互檢”制度，每道工序完成后由班組長組織自檢，合格后提交項目部驗收，未經驗收不得進入下道工序。第二節(jié)原材料質量控制材料進場驗收：鋼筋、水泥、防水劑等主要材料進場時，核查出廠合格證、檢驗報告，按規(guī)范抽樣送檢（鋼筋每60t1組，水泥每200t1組，防水劑每50t1組），不合格材料嚴禁進場；砂石料進場時檢測含泥量（砂≤3%，石≤1%）、顆粒級配，混凝土外加劑檢測減水率、凝結時間，確保符合設計要求；建立材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數量、進場時間、檢驗結果，實現可追溯。材料存儲管理：水泥存放于防雨防潮庫房，按進場時間分批堆放（堆放高度≤10袋），保質期≤3個月，過期水泥重新檢測強度；鋼筋存放于架空支架（離地≥30cm），覆蓋防雨布，避免銹蝕；防水卷材、涂料存放于陰涼通風庫房，遠離火源，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。第三節(jié)過程質量控制技術交底：施工前編制專項技術交底文件（分工序、分專業(yè)），明確技術參數、質量標準及操作要點，由技術負責人向班組全員交底，交底記錄簽字確認，留存歸檔；對關鍵工序（如大體積混凝土澆筑、防水施工），采用“樣板引路”制度，先施工樣板段（面積≥10㎡），驗收合格后推廣至整體工程。工序驗收：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后，班組先自檢，合格后填寫《工序自檢記錄》；再由相鄰班組互檢，確認無質量問題后提交項目部專檢；專檢由質量員牽頭，聯(lián)合技術、監(jiān)理人員現場核查，合格后簽署《工序驗收記錄》，方可進入下道工序；隱蔽工程（如鋼筋安裝、地基處理、防水卷材鋪貼）驗收前，施工單位需提前24小時通知監(jiān)理單位，驗收時留存影像資料（照片、視頻），記錄隱蔽部位、施工時間、參與人員，歸檔至工程資料。質量檢測：混凝土檢測：每100m3混凝土制作1組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊（水池混凝土），標準養(yǎng)護28d后檢測強度；對大體積混凝土（如沉淀池底板），額外制作同條件養(yǎng)護試塊，用于確定拆模時間及強度發(fā)展情況；鋼筋檢測：閃光對焊、電渣壓力焊接頭按每300個為一批次抽樣送檢，檢測抗拉強度、彎曲性能，合格率100%；防水檢測：防水卷材按每1000㎡抽樣1組，檢測厚度、耐熱性、低溫柔性；滿水試驗嚴格按規(guī)范執(zhí)行，滲漏量檢測采用水位計（精度±1mm），確保數據準確。第四節(jié)質量通病預防質量通病預防措施混凝土蜂窩、麻面模板接縫粘貼海綿條，防止漏漿；混凝土坍落度控制在120-160mm，振搗密實（無漏振、過振）；澆筑前濕潤模板，避免模板吸水導致混凝土表面失水鋼筋保護層偏差超標采用C25混凝土墊塊（強度與結構混凝土一致），墊塊間距≤500mm，綁扎牢固；澆筑混凝土時避免振搗棒觸碰鋼筋，防止鋼筋移位混凝土裂縫（溫度裂縫）大體積混凝土摻加粉煤灰、防水劑，降低水化熱；分層澆筑，控制澆筑速度≤200m3/h；覆蓋保溫養(yǎng)護，控制內外溫差≤25℃；設置溫度筋，增強抗裂性能防水卷材空鼓、滲漏基層平整度偏差≤5mm，陰陽角做成圓弧形；卷材熱熔溫度控制在180-200℃，搭接寬度≥100mm，碾壓密實；鋪貼后24h內檢查空鼓情況，空鼓面積≤5%且單個空鼓面積≤0.2㎡鋼結構焊縫夾渣、氣孔焊接前清理坡口油污、鐵銹；焊條經350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒；焊接電流控制在90-160A，層間清理干凈，避免夾渣；雨天禁止露天焊接，防止氣孔第七章安全保證措施第一節(jié)人員安全防護個人防護裝備：所有施工人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019，下頜帶系緊）；高空作業(yè)（如池頂鋼結構安裝、模板拆除，高度≥2m）人員系雙鉤安全帶（高掛低用，符合GB6095-2021），穿防滑鞋；焊接作業(yè)人員佩戴防護眼鏡、焊工手套、阻燃工作服，防止弧光灼傷、焊渣燙傷；防腐作業(yè)人員佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%）、丁腈手套，避免涂料接觸皮膚、吸入有害氣體；電工、起重工等特種作業(yè)人員，除常規(guī)防護外，需佩戴絕緣手套（耐電壓≥10kV）、絕緣鞋（電工），起重工攜帶信號旗、對講機，確保作業(yè)安全。特種作業(yè)管理：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、架子工）必須持證上崗，證書在有效期內，且與作業(yè)類型匹配；嚴禁無證作業(yè)或跨工種作業(yè)；作業(yè)前進行專項安全交底，明確作業(yè)風險（如焊接火災風險、起重吊裝傾覆風險）及應急措施，交底記錄全員簽字確認；作業(yè)過程中設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得離崗。第二節(jié)作業(yè)安全管控7.2.1基坑作業(yè)安全基坑開挖安全：開挖前檢查地下管線位置（如市政給水管、通信光纜），設置警示標識（紅漆標注位置、深度）；機械開挖時，挖掘機回轉半徑內嚴禁站人；人工清理槽底時，機械暫停作業(yè)，避免機械傷害；基坑深度≥3m時，設置人員上下梯道（寬度≥0.8m，踏步間距≤300mm，采用鋼管搭設），嚴禁攀爬鋼板樁或基坑邊坡；基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（鋼管材質，橫桿間距≤1m），懸掛“基坑危險，禁止靠近”標識，夜間設置警示燈（紅色，閃爍頻率1次/秒）。支護與降水安全：鋼板樁支護時，振動錘作業(yè)前檢查設備性能（制動系統(tǒng)、振動頻率），鋼板樁打入后檢查垂直度（偏差≤1%），頂部圍檁、拉桿安裝牢固；每日早中晚三次檢查支護結構有無變形、位移（采用全站儀監(jiān)測），發(fā)現鋼板樁傾斜≥3cm或拉桿松動，立即停止作業(yè)，采取加固措施（如增設拉桿、回填反壓）；降水作業(yè)時，潛水泵電源采用防水電纜（絕緣等級≥IP67），接地可靠（接地電阻≤4Ω）；集水井周邊設置防護圍擋（高度0.8m），防止人員墜入；降水過程中監(jiān)測地下水位，確保水位降至基坑底部以下0.5m，避免基坑突涌。7.2.2高空作業(yè)安全作業(yè)平臺搭建：池頂模板安裝、鋼結構安裝采用滿堂腳手架或移動式操作平臺，腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定牢固（用鐵絲綁扎），外側設置1.2m高防護欄桿+18cm高擋腳板，滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）；移動式操作平臺（面積≤10㎡，高度≤5m）采用鋼管搭設，輪子帶制動裝置，平臺外側設置防護欄桿，使用時固定在穩(wěn)定結構上，嚴禁超載（荷載≤2kN/m2）。作業(yè)行為規(guī)范：高空作業(yè)人員不得酒后、疲勞作業(yè)，作業(yè)時間每2小時輪換1次，避免體力不支；傳遞工具、材料時使用工具袋或繩索，嚴禁拋擲（工具袋重量≤5kg）；遇大風（風力≥6級）、暴雨、大霧天氣，立即停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，拆除臨時作業(yè)平臺上的材料、工具。7.2.3臨時用電安全配電系統(tǒng)設置：臨時用電采用“三級配電、二級保護”，總配電箱→分配電箱→開關箱分級布置，每臺設備獨立配置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；配電箱采用防雨型（IP54），門鎖齊全，張貼“當心觸電”標識，箱內接線整齊，無雜物；總配電箱、分配電箱設置在干燥通風處，遠離基坑、積水區(qū)域。用電設備管理：電動工具（如角磨機、電焊機）使用前檢查絕緣電阻（≥0.5MΩ），外殼接地可靠；電焊機設置獨立開關箱，二次線長度≤30m，避免碾壓、磨損；電纜采用埋地敷設（埋深≥0.7m，穿PE管保護），跨越道路時穿鍍鋅鋼管（φ100mm）保護；嚴禁將電纜浸泡在水中或碾壓在機械下方；雨天停止室外用電作業(yè)，配電箱覆蓋防雨布；作業(yè)結束后，切斷電源，收回電纜，鎖好配電箱。第三節(jié)應急處置措施7.3.1應急組織機構成立應急指揮部，項目經理任總指揮，技術負責人、安全總監(jiān)任副總指揮，成員包括工程部、安全部、物資部、施工班組負責人，職責分工：總指揮：下達應急啟動/終止指令，協(xié)調外部救援（119、120、當地應急部門）；副總指揮：組織現場救援，控制事故擴大，上報事故情況；工程部：制定技術救援方案（如基坑坍塌救援、觸電急救）；安全部：設置警戒區(qū)，疏散人員，保護事故現場；物資部：保障應急物資（急救箱、滅火器、擔架、鋼板樁）供應；班組負責人：組織班組人員開展初期救援，傳遞事故信息。7.3.2典型事故應急處置基坑坍塌事故：發(fā)現基坑邊坡坍塌，立即停止作業(yè)，疏散基坑內及周邊人員（疏散方向遠離坍塌區(qū)域）；若有人員被困，立即用挖掘機清理坍塌土方（采用“由遠及近”方式，避免二次坍塌），使用液壓千斤頂支撐坍塌部位，開辟救援通道，將傷員轉移至安全區(qū)域，撥打120送醫(yī)；坍塌部位采用鋼板樁加密支護（間距≤1m），回填土方至穩(wěn)定標高（高于坍塌面1m），待邊坡穩(wěn)定后，組織專家評估，制定修復方案（如重新開挖、地基加固），整改合格后方可復工。觸電事故：發(fā)現人員觸電，立即切斷電源（關閉配電箱開關或用干燥絕緣棒挑開電纜），嚴禁直接接觸觸電者；將觸電者轉移至通風干燥處，解開衣領、腰帶，檢查意識與呼吸：意識清醒者：平臥休息，補充水分，觀察身體狀況，必要時送醫(yī)檢查；意識昏迷但有呼吸者：側臥，保持呼吸道通暢，避免嘔吐物堵塞氣道；無呼吸無心跳者：立即進行心肺復蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘），同時使用體外除顫儀（如有），直至呼吸恢復或醫(yī)護人員到達；撥打120送醫(yī)，查明觸電原因（如絕緣破損、漏電保護器失效），更換損壞設備，整改后恢復作業(yè)。高空墜落事故：人員從高空作業(yè)平臺墜落，立即停止作業(yè)，檢查傷員意識與傷情：若有骨折，用夾板固定（避免隨意搬動）；若有出血，用止血帶止血（每隔30分鐘放松1次，每次1-2分鐘）；撥打120，用擔架平穩(wěn)轉運傷員（保持身體水平，避免顛簸），設置警戒區(qū)，防止二次傷害；檢查墜落原因（如安全帶失效、平臺不穩(wěn)），更換不合格防護裝備，加固作業(yè)平臺，組織全員安全培訓后，方可恢復高空作業(yè)。7.4應急物資保障在施工現場設置應急物資站，儲備以下物資，每月檢查1次（核對數量、完好狀態(tài)），及時補充或更換：物資類別物資名稱規(guī)格型號數量用途急救設備急救箱含止血帶、繃帶、骨折夾板、消毒用品、心肺復蘇面罩2個人員受傷、觸電初步救治滅火設備干粉滅火器4kg/具15具初期火災撲救（焊接、防腐作業(yè)）救援工具鋼板樁拉森Ⅳ型，長度9m30根基坑坍塌臨時支護起重設備液壓千斤頂50t，行程150mm6臺設備移位、人員救援支撐通訊設備對講機防爆型，有效距離≥2km8部應急通訊照明設備應急照明燈強光型，續(xù)航≥12h6臺夜間救援照明防護用品絕緣手套、絕緣棒絕緣手套耐電壓10kV，絕緣棒長度2m5套觸電事故救援、斷電操作第八章環(huán)境保護與文明施工8.1環(huán)境保護措施8.1.1揚塵控制施工揚塵管理：施工便道、加工區(qū)每日灑水降塵（早8:00、午12:00、晚18:00各1次，干燥天氣增加至每2小時1次，用水量≥2L/m2）；土方開挖、回填時，采用防塵網（2000目/100cm2）覆蓋裸露土方（覆蓋率100%），防塵網搭接寬度≥200mm，用沙袋壓邊固定；噴砂除銹、水泥攪拌等易產生粉塵的作業(yè)，在封閉棚內進行（棚內設置布袋除塵器，除塵效率≥95%），避免粉塵外溢；水泥罐頂部安裝除塵裝置，防止罐頂粉塵排放。運輸揚塵控制：渣土車、材料運輸車輛必須加蓋篷布（覆蓋率100%），嚴禁超載（荷載≤車輛額定載重的90%）、遺撒；車輛出場前在沖洗區(qū)（長度15m，寬度4.5m，配備高壓沖洗機）沖洗輪胎、車身，確?！皟糗嚦鰣觥?，沖洗廢水經三級沉淀池處理后回用；運輸路線避開居民區(qū)、學校，運輸時間避開早晚高峰（7:00-9:00、17:00-19:00），必要時在運輸路線沿線灑水降塵。8.1.2水污染控制施工廢水處理：基坑排水、車輛沖洗廢水經三級沉淀池（總容積50m3，每級容積≥15m3，池體采用磚砌，內抹水泥砂漿防腐）處理，沉淀池內投放聚合氯化鋁（投加量50mg/L），懸浮物去除率≥90%，pH值調節(jié)至6-9后，用于灑水降塵或混凝土養(yǎng)護，嚴禁直接排放至市政管網或周邊水體；混凝土澆筑、養(yǎng)護產生的廢水，經排水溝匯集至沉淀池，處理后回用；防腐作業(yè)區(qū)設置防滲溝（寬度300mm，深度200mm，鋪設防滲膜），收集涂料廢水，導入沉淀池處理，避免污染土壤。生活污水處理：項目部生活區(qū)設置化糞池（容積20m3，采用玻璃鋼材質），生活污水經化糞池處理后，委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運（每周1次），嚴禁直接排放；食堂廢水經隔油池（容積5m3，內設隔板）處理，去除油污（含油量≤10mg/L）后再排入化糞池，隔油池每月清理1次，油污交由有資質單位處置。8.1.3固廢與噪聲控制固廢處理：施工產生的廢鋼材、廢焊條頭、廢模板等可回收固廢，分類收集后交由廢品回收站回收利用；混凝土廢渣、碎磚等建筑垃圾，運至合規(guī)消納場處置（需提供消納場備案證明），嚴禁隨意丟棄或填埋；生活垃圾集中存放于帶蓋垃圾桶（每50人設置1個，垃圾桶采用環(huán)保塑料材質），由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，保持施工現場整潔；醫(yī)療垃圾（如廢繃帶、消毒用品）單獨收集，交由醫(yī)療廢物處置單位處理。噪聲控制：選用低噪聲設備（如低噪聲挖掘機、電焊機，噪聲≤85dB），高噪聲作業(yè)（如鋼板樁振動打入、混凝土振搗）集中在8:00-18:00進行，避免夜間（22:00-次日6:00）施工；確需夜間施工的，辦理夜間施工許可，提前告知周邊居民；對高噪聲設備（如振動錘、空壓機）設置隔聲棚（采用彩鋼板+50mm厚隔音棉，降噪量≥20dB），隔聲棚底部設置減振墊（厚度10mm），減少振動傳播；作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪量≥20dB），減少噪聲傷害；廠界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），晝間≤70dB，夜間≤55dB（夜間施工時）。8.2文明施工措施現場管理：施工現場按平面布置圖劃分功能區(qū)（辦公區(qū)、材料區(qū)、加工區(qū)、施工區(qū)），各區(qū)設置標識牌（尺寸60cm×80cm，白底藍字，字體為黑體），標識牌內容包括區(qū)域名稱、責任人、管理要求（如材料區(qū)標識“分類堆放，禁止煙火”）；材料堆放整齊，鋼筋、鋼管按規(guī)格分類碼放，底部墊木方（間距≤2m），防止變形；砂石料采用磚砌圍擋分隔（高度1.2m，厚度240mm），懸掛材料標識牌（注明名稱、規(guī)格、數量、進場時間、檢驗狀態(tài)）；施工便道保持暢通，無雜物、積水，兩側設置排水溝（300×400mm，坡度1‰），定期清理溝內雜物，確保排水通暢；施工現場設置宣傳欄（2m×3m），張貼安全文明施工標語、規(guī)章制度及工程進度計劃，營造文明施工氛圍。2.人員管理：施工人員統(tǒng)一著裝（藍色工作服，印有企業(yè)標識），佩戴胸牌（注明姓名、工種、聯(lián)系方式），嚴禁赤膊、穿拖鞋、酒后作業(yè)；特種作業(yè)人員持證上崗，證書復印件張貼在施工現場公示欄，接受監(jiān)督；每月開展1次文明施工培訓，內容包括現場衛(wèi)生、禮儀規(guī)范、環(huán)境保護要求，培訓后進行考核（合格率100%），考核不合格者不得上崗；建立施工人員行為考核制度，對文明施工表現優(yōu)秀的班組或個人給予獎勵（如現金獎勵、榮譽證書），對違規(guī)行為（如隨地吐痰、亂扔垃圾）進行處罰（批評教育、經濟罰款）。周邊協(xié)調：施工前與周邊居民、企業(yè)溝通，發(fā)放《施工告知書》，告知施工時間、范圍及可能產生的影響，公布投訴電話（24小時暢通），及時處理周邊投訴（響應時間≤2小時）；施工期間減少對周邊環(huán)境的干擾，如避免在居民休息時段（12:00-14:00、22:00-次日6:00）進行高噪聲作業(yè)；穿越農田或道路時，設置臨時通道，方便居民通行，施工完成后及時恢復原貌（農田復耕、道路修復）；定期組織“文明施工志愿活動”，如清理周邊道路垃圾、維護周邊綠化，樹立良好企業(yè)形象。第九章工程驗收與移交9.1驗收依據水廠土建工程設計圖紙、設計變更及專項技術文件（如大體積混凝土施工方案、防水工程專項方案）；《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2022）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2020）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）；施工記錄（如隱蔽工程驗收記錄、混凝土澆筑記錄、沉降觀測記錄）、材料檢驗報告（鋼筋、水泥、防水卷材檢測報告）、性能檢測報告（混凝土強度報告、滿水試驗報告、鋼結構焊縫探傷報告）。9.2驗收內容與標準9.2.1分項工程驗收地基與基礎工程：地基處理：換填層壓實系數≥0.95，復合地基承載力≥18