鍋爐遷移安裝施工組織設(shè)計方案目錄TOC\o"1-2"\h\u10274第1卷現(xiàn)場平面布置 135581.1臨時設(shè)施布置 1200291.2施工用水用電布置 213122第2卷施工方案 2249012.1鍋爐概況 247272.2基礎(chǔ)施工與設(shè)備拆運 356022.3受壓部件安裝 4114072.4燃燒設(shè)備安裝 551022.5水壓試驗 5289402.6筑爐與保溫 681102.7烘爐、煮爐與試運行 67102.8電氣儀表安裝 724842.9管道系統(tǒng)安裝 811445第3卷施工組織及進度計劃 97733.1項目經(jīng)理部組成 9199833.2施工進度計劃 107988第4卷質(zhì)量保證措施 101034.1質(zhì)量管理體系 11237004.2材料質(zhì)量控制 1140154.3過程質(zhì)量控制 112729第5卷安全保證措施 11233655.1人員安全防護 12270155.2作業(yè)安全管控 12124045.3應(yīng)急處置 1228862第6卷文明施工與環(huán)境保護 13292136.1文明施工 13253406.2環(huán)境保護 1315956第7卷驗收與移交 13152647.1驗收依據(jù) 1326147.2驗收內(nèi)容 13117047.3移交 1411601第8卷附則 14第1卷現(xiàn)場平面布置1.1臨時設(shè)施布置施工現(xiàn)場臨時設(shè)施（辦公室、材料倉庫、制作車間、機加車間、生活區(qū)）設(shè)置在甲方指定區(qū)域，遠離鍋爐吊裝及運行危險區(qū)；臨時設(shè)施采用活動板房，耐火等級不低于二級，生活區(qū)與施工區(qū)隔離，距離≥30m。材料倉庫分區(qū)存放：鍋爐受壓部件（鍋筒、集箱）單獨存放，底部墊木方（間距≤2m），避免變形；焊接材料（焊條、焊絲）存入專用烘干房，配備350℃烘干箱及100-150℃保溫筒；小型配件（閥門、儀表）存入防雨庫房，密封面涂抹防銹油。制作車間與機加車間設(shè)置在吊裝半徑外，地面采用C15混凝土硬化（厚度100mm），配備坡口機、砂輪切割機、焊接平臺等設(shè)備，平臺平整度偏差≤3mm，滿足受壓部件切割、打磨需求。1.2施工用水用電布置施工用水：從市政給水管接入DN50給水管，沿施工道路埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），每隔50m設(shè)1個取水點（帶閥門）；在制作車間旁建2個5m3蓄水池，儲備施工及消防用水，配備高壓水泵，滿足鍋爐水壓試驗、設(shè)備清洗需求。施工用電：嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2024），采用“三相五線制”，三級配電、二級保護，一機一閘一漏保?？偱潆娤湓O(shè)置在臨時配電房（20㎡），分配電箱沿施工道路布置（間距≤50m），開關(guān)箱距用電設(shè)備≤3m；電纜采用YJV22-0.6/1kV電纜，埋地敷設(shè)時穿PE管保護，穿越道路時穿鍍鋅鋼管（φ100mm），避免碾壓損傷。臨時用電設(shè)備（焊機、烘干箱、試壓泵）均配置漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）；配電箱采用防雨型（IP54），門鎖齊全，張貼“當心觸電”標識，箱內(nèi)接線整齊，無雜物，由專職電工每日檢查維護。第2卷施工方案2.1鍋爐概況本次遷移鍋爐型號為14DC/HW/1000，1999年安裝運行，主要技術(shù)參數(shù)如下：額定熱功率：14MW額定出水溫度：115℃額定回水溫度：70℃額定工作壓力：1.0MPa循環(huán)水量：267.5m3/h設(shè)計煤種：煙煤、無煙煤、貧煤設(shè)計效率：81%煙塵初始排放濃度：1800mg/Nm3林格曼黑度：＜1級外形尺寸：9692mm×6973mm×4370mm本體重量：64030kg爐排重量：33687kg2.2基礎(chǔ)施工與設(shè)備拆運2.2.1基礎(chǔ)施工鍋爐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上方可進行設(shè)備安裝；基礎(chǔ)施工前復核尺寸（長、寬、高偏差±10mm），表面平整度偏差≤5mm，預(yù)留地腳螺栓孔位置偏差±5mm?；A(chǔ)澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d；養(yǎng)護期間設(shè)置警示標識，禁止堆放重物或踩踏。2.2.2設(shè)備拆除拆除分工：分2組專業(yè)人員同步作業(yè)：第1組（10人）：負責鍋爐本體拆除，包括鍋筒、集箱、水冷壁、爐墻等；第2組（8人）：負責輔機拆除，包括水泵、換熱器、除氧器、除污器等；拆除工作計劃12天完成，第7天開始同步運輸。拆除流程：先拆除與爐體連接的管路、線路及儀表，對管口、接口編號標識（如“上鍋筒-左集箱-1”），儀表拆除后裝入專用保護箱；拆除爐體外包裝及爐墻，爐墻拆除時避免沖擊受壓部件，耐火磚分類堆放，可回收部分標記“復用”；受壓部件按4部分解體（參照鍋爐廠移裝方案），解體前采用槽鋼制作“品”字形加固架，用鋼帶將上下鍋筒箍緊，防止變形；切割受壓部件接口（如前集箱與左右集箱焊縫）時，采用手提角向磨光機機械切割，切口平整度偏差≤1mm，避免氣割損傷母材；拆除鋼平臺、扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架，拆除后分類堆放，螺栓、螺母集中回收。2.2.3設(shè)備運輸運輸工具：鍋筒、爐排等大型部件采用40t平板拖車運輸，底部墊橡膠墊（厚度10mm），用鋼絲繩固定（綁扎點墊護角，避免損傷設(shè)備）；輔機、管道等采用10t載重汽車運輸，精密儀表（如壓力表、流量計）單獨包裝，防震運輸；運輸保護：受壓部件敞口處采用盲板（厚度≥10mm）封閉，盲板與管口之間墊石棉墊片，防止雜物進入；水冷壁、膜式壁等薄壁部件運輸時采用型鋼支架固定，避免碰撞變形；運輸路線提前勘察，避開低洼、顛簸路段，行駛速度≤40km/h，避免急剎急加速。2.3受壓部件安裝2.3.1安裝準備受壓部件運輸至現(xiàn)場后，核對編號與圖紙一致性，外觀檢查無變形、裂紋，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，水冷壁管逐根進行通球試驗（球徑為管內(nèi)徑的80%），通球率100%?；A(chǔ)驗收合格后，按圖紙測設(shè)鍋爐安裝中心線、標高控制線，在基礎(chǔ)上標注鍋筒、集箱安裝位置，偏差≤3mm。2.3.2水冷壁組裝水冷壁管屏在制作車間預(yù)組裝，按圖紙調(diào)整管屏間距、水平度（偏差≤2mm/m）、對角線（偏差≤5mm），對縫間隙控制在2-3mm（考慮焊接收縮量）；焊接采用“氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面”，打底焊條選用E4303（φ3.2mm），電流90-130A，電壓21-30V；蓋面焊條選用E4303（φ4.0mm），電流120-180A，電壓25-35V；焊接時采用間隙性跳焊，避免應(yīng)力集中，焊后清理焊渣，進行100%外觀檢查（無裂紋、氣孔、夾渣），并按20%比例進行超聲波探傷（UT），合格等級Ⅱ級。2.3.3鍋爐本體吊裝吊裝準備：選用50t汽車吊（主吊）+25t汽車吊（輔助），吊索具采用尼龍吊帶（承重≥50t），避免損傷設(shè)備表面；對鍋筒、水冷壁等部件進行剛度加固，鍋筒兩側(cè)焊接吊耳（材質(zhì)與鍋筒一致），吊耳焊縫進行100%UT探傷；吊裝順序：先吊裝鍋爐主鋼架，調(diào)整垂直度（偏差≤1mm/m），緊固地腳螺栓后驗收；吊裝上鍋筒，采用雙機抬吊，就位后調(diào)整標高（偏差±3mm）、水平度（偏差≤2mm/m）；依次吊裝左、右、前、后水冷壁組件，與鍋筒、集箱對口，對口錯邊量≤0.1倍壁厚且≤2mm；吊裝下鍋筒及連接管束，管束安裝后進行通球試驗，確保無堵塞。2.4燃燒設(shè)備安裝爐排安裝：若爐排整體運輸無變形，采用40t吊車整體吊裝就位，調(diào)整水平度（偏差≤1mm/m），與軌道接觸均勻；若爐排需解體運輸，先安裝爐排框架，再逐段鋪設(shè)爐鏈，爐鏈張緊度調(diào)整至“手壓爐鏈中部，下沉量≤10mm”；傳動機構(gòu)安裝：減速器、鏈輪等傳動部件安裝時，檢查軸系同軸度（偏差≤0.1mm），軸承潤滑脂加注量為軸承容積的1/2-2/3；手動盤轉(zhuǎn)爐排，無卡澀、異響，電機接線后做空載試運轉(zhuǎn)（2小時），電流平衡偏差≤5%。2.5水壓試驗2.5.1試驗準備受壓部件安裝、焊接、探傷完成，爐墻抓釘、密封部件按圖紙焊接完畢；拆除安全閥、儀表，替換為臨時盲板（厚度≥10mm），安裝2塊經(jīng)檢定的壓力表（精度等級≥1.6級，量程0-2.5MPa），高點設(shè)排氣閥，低點設(shè)排水閥；試驗介質(zhì)采用軟化水（硬度≤0.03mmol/L），水溫≥5℃，添加氨（200mg/L）或聯(lián)胺（50mg/L）防腐，pH值控制在9-10。2.5.2試驗流程升壓程序：緩慢升壓（速率≤0.3MPa/min），升至0.675MPa時停壓10分鐘，檢查無滲漏、變形；繼續(xù)升至工作壓力（1.0MPa），停壓10分鐘，檢查法蘭、焊縫無滲漏；升至試驗壓力（1.5MPa，1.5倍工作壓力），保壓20分鐘，壓降≤0.05MPa；降至1.0MPa進行全面檢查，重點檢查鍋筒、集箱、焊縫，無滲漏、無可見變形為合格。注意事項：試壓后徹底排水，過熱器內(nèi)殘留水采用壓縮空氣吹掃；若試壓間隔超過7天，需重新?lián)Q水并添加防腐藥劑，防止腐蝕。2.6筑爐與保溫2.6.1筑爐施工施工條件：鍋爐本體水壓試驗合格，穿墻管子定位牢固，護板孔洞封堵完畢；筑爐材料（高鋁耐火澆注料、輕質(zhì)澆注料、珍珠巖保溫混凝土）經(jīng)檢驗合格，耐火澆注料配合比為：高鋁水泥15%、細粉料15%、細骨料35%、粗骨料35%，隨配隨用（初凝前用完）。施工要求：爐墻砌筑吊垂直線，每層拉水平線，砌體橫平豎直，灰漿飽滿度≥90%，灰縫厚度8-12mm；膨脹縫按設(shè)計留設(shè)（寬度20mm），縫內(nèi)填充石棉繩（浸耐火泥漿），朝向爐膛側(cè)平整，無錯牙；耐火澆注料采用振搗棒振搗密實（振搗時間15-20s），表面平整度偏差≤5mm，養(yǎng)護時間≥7d（環(huán)境溫度≥5℃）。2.6.2保溫施工保溫材料選用：高溫段（爐膛、煙道）：陶瓷纖維甩絲毯（耐溫≥1000℃，厚度80mm）；低溫段（管道、輔機）：離心玻璃棉（導熱系數(shù)≤0.04W/(m?K)，厚度50mm）；外保護層：0.5mm厚鍍鋅鐵皮（抗拉強度≥235MPa）。施工要求：保溫層緊貼設(shè)備表面，無空鼓、縫隙，接縫處用鋁箔膠帶密封；鍍鋅鐵皮保護層搭接寬度≥50mm，縱向咬口連接，環(huán)向用自攻螺釘固定（間距≤200mm），彎頭處分片加工，貼合緊密；保溫完成后，在保護層外刷面漆（耐高溫銀粉漆），標注介質(zhì)流向、溫度、壓力。2.7烘爐、煮爐與試運行2.7.1烘爐采用“煙氣烘爐”，控制升溫速率≤20℃/h，分3階段升溫：常溫至100℃：恒溫24小時，排除爐墻表面水分；100℃至200℃：恒溫12小時，排除爐墻內(nèi)部水分；200℃至350℃：恒溫8小時，完成烘爐；烘爐過程中定期檢查爐墻，無裂紋、剝落為合格。2.7.2煮爐水洗：鍋筒內(nèi)安裝臨時過濾網(wǎng)（孔徑≤2mm），充軟化水至正常水位，開啟循環(huán)泵運行2小時，清洗過濾網(wǎng)至無雜物；堿洗：加入藥劑（按每立方米水計）：碳酸鈉（2kg）、氫氧化鈉（2kg）、磷酸三鈉（4kg）、硫酸鈉（0.2kg），升溫速率≤30℃/h；當鍋筒壓力升至0.098MPa時關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)升壓至0.343MPa，保壓2-3小時，定期取樣檢測（含油量≤5mg/L，pH值10-12）；堿洗完成后，降溫至70℃排水，用70℃熱水沖洗3次，打開人孔檢查，鍋筒內(nèi)壁無油污、鐵銹為合格。2.7.3試運行吹掃：拆除調(diào)節(jié)閥、儀表，安裝臨時短管，用壓縮空氣吹掃管道（流速≥20m/s），在排氣口設(shè)鋁板靶板（寬度為管徑10%，長度等于管徑），連續(xù)2次吹掃后靶板無≥1mm斑痕，且斑痕數(shù)≤10點/㎡為合格；安全閥調(diào)試：先調(diào)控制安全閥（啟座壓力1.05倍工作壓力），再調(diào)工作安全閥（啟座壓力1.1倍工作壓力），每次僅調(diào)試1個，其余用專用卡具固定；調(diào)試時緩慢升壓，記錄啟座壓力、回座壓力，啟座高度符合規(guī)范（≥閥座喉徑的1/20）；48小時試運行：按額定負荷運行48小時，監(jiān)測鍋筒壓力（偏差±0.05MPa）、出水溫度（偏差±5℃）、煙氣排放（煙塵濃度≤50mg/Nm3，林格曼黑度＜1級），無異常振動、滲漏為合格。2.8電氣儀表安裝2.8.1電氣安裝控制柜安裝：控制柜基礎(chǔ)型鋼水平度偏差≤1mm/m，柜體垂直度偏差≤1.5mm/m，接地可靠（接地電阻≤4Ω）；電纜敷設(shè)前搖測絕緣電阻（饋電線路≥0.5MΩ，二次回路≥2MΩ），敷設(shè)時避免交叉，標識清晰；電機安裝：電機接線前搖測絕緣電阻（≥0.5MΩ），接線相序統(tǒng)一，做空載試運轉(zhuǎn)（2小時），電流平衡偏差≤5%，溫升≤60K；接地系統(tǒng)：鍋爐本體、控制柜、輔機外殼均可靠接地，接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，接地電阻≤4Ω。2.8.2儀表安裝按《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50093-2013）執(zhí)行，壓力表、溫度計安裝在便于觀察位置，閥門、儀表接口密封嚴密；儀表調(diào)試前校準，誤差≤1%量程，調(diào)試記錄存檔；聯(lián)動試車時，儀表顯示與實際參數(shù)偏差≤2%，報警、聯(lián)鎖功能可靠。2.9管道系統(tǒng)安裝2.9.1管道拆除與安裝拆除：管道拆除前編號標識（如“給水管-鍋筒入口-1”），閥門、法蘭分類存放，可復用部件清理后標注“復用”；大型管道支架無法整體拆除時，采用機械切割（禁止氣割），切割面打磨平整；安裝流程：材料檢驗→管道預(yù)制→焊接→焊縫檢驗→管道安裝→試壓→吹掃→保溫；焊接要求：管徑≥DN400的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條選用E4303，焊接參數(shù)見下表：焊層焊條規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）打底層φ3.2mm90-13021-30填充層φ4.0mm140-19025-35蓋面層φ4.0mm120-18025-35焊縫100%外觀檢查，20%超聲波探傷（UT），合格等級Ⅱ級；試壓與吹掃：水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓30分鐘無滲漏；壓縮空氣吹掃（流速≥20m/s），靶板檢驗合格。第3卷施工組織及進度計劃3.1項目經(jīng)理部組成3.1.1組織架構(gòu)設(shè)立“鍋爐遷移安裝項目經(jīng)理部”，配置如下核心人員：項目經(jīng)理（1人）：持一級建造師證書，5年以上鍋爐安裝經(jīng)驗，全面負責項目統(tǒng)籌；項目總工（1人）：高級工程師，精通鍋爐受壓部件焊接工藝，負責技術(shù)方案編制與交底；質(zhì)量員（2人）：持質(zhì)量員證書，監(jiān)督工序質(zhì)量，組織隱蔽工程驗收；安全員（2人）：持安全員證書，負責安全培訓、現(xiàn)場隱患排查；專業(yè)工長（4人）：分別負責鍋爐本體、輔機、電氣儀表、管道安裝，落實施工進度；資料員（1人）：負責施工資料收集、整理、歸檔。3.1.2崗位職責項目經(jīng)理：協(xié)調(diào)資源，對接業(yè)主與監(jiān)理，確保工期、質(zhì)量、安全目標實現(xiàn)；項目總工：編制專項方案（如水壓試驗方案、吊裝方案），解決技術(shù)難題；質(zhì)量員：核查材料檢驗報告、焊縫探傷報告，組織水壓試驗、試運行驗收；安全員：制定安全措施，監(jiān)督高空作業(yè)、動火作業(yè)安全，組織應(yīng)急演練。3.2施工進度計劃總工期：58天，分4階段實施：第1-5天：基礎(chǔ)施工與養(yǎng)護；第6-17天：設(shè)備拆除與運輸（第6-12天拆除，第13-17天運輸）；第18-41天：本體安裝（第18-35天）+水壓試驗（第36天）；第42-56天：筑爐保溫（第42-51天）+烘爐煮爐（第52-54天）+試運行（第55-56天）；第57-58天：驗收移交。勞動力計劃：序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1鉗工10鍋爐本體組裝、輔機安裝2管工6管道預(yù)制、安裝、試壓3起重工2設(shè)備吊裝、運輸4焊工5受壓部件、管道焊接5電工（儀表）4電氣控制柜安裝、儀表調(diào)試6筑爐工10爐墻砌筑、保溫施工7輔助工12材料搬運、現(xiàn)場清理8砼工4基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護9普工10配合各工種作業(yè)第4卷質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立“企業(yè)總部-項目部-班組”三級質(zhì)量管理體系，執(zhí)行ISO9001:2015標準，明確各層級職責：企業(yè)總部：每月開展質(zhì)量巡查，抽檢焊接、試壓等關(guān)鍵工序；項目部：實施“三檢制”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理簽字確認；班組：每道工序完成后自檢，填寫《工序自檢記錄》，合格后方可移交下道工序。4.2材料質(zhì)量控制材料驗收：受壓部件（鍋筒、集箱）：核查出廠合格證、材質(zhì)證明書，光譜分析抽檢材質(zhì)成分，確保為16MnR或Q345R；焊條：每批抽檢1%，檢測藥皮含水量（≤0.15%）、擴散氫含量（≤10mL/100g）；保溫材料：檢測導熱系數(shù)、耐溫性能，符合設(shè)計要求；材料存儲：受壓部件單獨存放，避免與其他鋼材混放；焊條烘干后存入保溫筒，隨用隨取，烘干次數(shù)不超過2次。4.3過程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：焊工持特種設(shè)備焊接作業(yè)證，且允許焊接材質(zhì)包含碳鋼、低合金鋼；焊接前預(yù)熱（環(huán)境溫度≤0℃時，預(yù)熱溫度≥80℃），層間溫度≥150℃；焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，余高2-3mm；安裝質(zhì)量：鍋筒水平度偏差≤2mm/m，集箱水平度偏差≤3mm/m；水冷壁管屏間距偏差±5mm，對角線偏差≤5mm；試壓與試運行：水壓試驗邀請監(jiān)理、特檢院到場見證，記錄簽字存檔；試運行期間連續(xù)監(jiān)測參數(shù)，偏差超限時停機調(diào)整。第5卷安全保證措施5.1人員安全防護個人防護：高空作業(yè)（≥2m）人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、防滑鞋，攜帶工具袋；焊接作業(yè)人員佩戴防護眼鏡、焊工手套、阻燃工作服；試壓、調(diào)試人員佩戴防噪聲耳塞（降噪量≥20dB）；特種作業(yè)：起重工、焊工、電工等持有效證件上崗，作業(yè)前專項安全交底；動火作業(yè)辦理動火許可證，清理5m內(nèi)易燃物，配備滅火器。5.2作業(yè)安全管控5.2.1吊裝作業(yè)吊裝前檢查吊車支腿（墊鋼板，面積≥0.5㎡）、吊索具（無斷絲、磨損），計算吊裝荷載，嚴禁超載；吊裝區(qū)域設(shè)警戒區(qū)（半徑≥10m），專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入；鍋筒、爐排等大型部件吊裝時，設(shè)牽引繩控制方向，避免碰撞管架。5.2.2高空作業(yè)管架、平臺施工時鋪設(shè)腳手板（寬度≥0.5m），外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)；嚴禁拋擲工具、材料，傳遞時使用繩索；遇大風（≥6級）、暴雨天氣，停止高空作業(yè)。5.2.3臨時用電配電箱上鎖，由專職電工操作，嚴禁非電工接線；焊接電纜絕緣層無破損，避免浸泡在水中或碾壓；試壓泵、烘干箱等設(shè)備接地可靠，接地電阻≤4Ω。5.3應(yīng)急處置應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶、骨折夾板）2個；4kg干粉滅火器