高壓旋噴樁地基加固處理施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u22745高壓旋噴樁地基加固處理施工方案 111921一、編制依據(jù) 129805二、工程概況 117983三、施工方法與程序 2156873.1施工方法 2201333.2施工程序 217242四、施工工藝 215954.1工藝流程 2185064.2工藝要點(diǎn) 222778五、施工注意事項(xiàng) 632131六、施工常見(jiàn)問(wèn)題與處理對(duì)策 714988七、質(zhì)量驗(yàn)收 9143867.1原材料驗(yàn)收 9171357.2施工過(guò)程驗(yàn)收 10291437.3竣工后驗(yàn)收 1010550八、安全與環(huán)保措施 11252188.1安全措施 11218398.2環(huán)保措施 1110760九、附則 1218675附表1高壓旋噴樁施工記錄（示例） 1226530附表2漿液制備記錄（示例） 13一、編制依據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012（2020年版）《高壓噴射注漿地基技術(shù)規(guī)范》JGJ/T291-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006（替代原JGJ63-89）《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007地基加固工程設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)批復(fù)文件國(guó)家與地方現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況為解決單雙層箱體沉降差問(wèn)題，采用高壓旋噴樁對(duì)地基進(jìn)行加固處理，樁徑Φ800mm，間距800mm，樁長(zhǎng)11m，共計(jì)434根，具體分布如下表所示：位置數(shù)量（根）～軸地基處理114～軸地基處理230人防段地基處理90合計(jì)434本工程采用二重管法施工，通過(guò)高壓泥漿與壓縮空氣協(xié)同作用，在土中形成圓柱狀固結(jié)體，提升地基承載力，控制沉降量，確保箱體結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。三、施工方法與程序3.1施工方法采用二重管法施工（見(jiàn)圖6-15），核心設(shè)備選用XJ-100型淺孔鉆機(jī)鉆孔，高壓泥漿泵從內(nèi)噴嘴噴射水泥漿液，同時(shí)壓縮空氣從外噴嘴噴出，噴嘴在噴射過(guò)程中同步旋轉(zhuǎn)與提升，最終在地基土中形成均勻密實(shí)的圓柱狀固結(jié)體，固結(jié)體直徑≥800mm，滿足設(shè)計(jì)要求。3.2施工程序高壓旋噴樁注漿施工程序按圖6-16執(zhí)行，核心流程為：場(chǎng)地準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→插管→試噴→高壓噴射注漿→拔管→沖洗→泥漿處理→樁機(jī)移位，各環(huán)節(jié)需連續(xù)作業(yè)，避免中斷導(dǎo)致樁體質(zhì)量缺陷。四、施工工藝4.1工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程按圖6-17執(zhí)行，具體步驟如下：平整場(chǎng)地→測(cè)量定位→鉆機(jī)就位→打管→鉆孔→插管→制備固化劑漿液→試噴→高壓噴射注漿→噴射結(jié)束→拔管→沖洗→泥漿排泄處理→移位4.2工藝要點(diǎn)4.2.1平整場(chǎng)地施工前采用地質(zhì)雷達(dá)（分辨率5mm）探測(cè)地下障礙物（如管線、石塊），探明埋深與位置后，開(kāi)挖探坑（尺寸≥1m×1m，深度至障礙物底以下300mm），并采用醒目標(biāo)識(shí)（紅漆標(biāo)注+警示圍擋）提醒，避免施工時(shí)損壞；地上施工范圍內(nèi)的架空線路、管線等，需采取防護(hù)措施（如搭設(shè)防護(hù)架、包裹緩沖材料），確保安全。清除施工區(qū)域內(nèi)建筑垃圾、雜草及松軟土層，采用20t壓路機(jī)分層壓實(shí)場(chǎng)地（壓實(shí)度≥90%），壓實(shí)后場(chǎng)地平整度偏差≤50mm/2m，避免鉆機(jī)就位后傾斜；沿施工區(qū)域周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝（縱坡≥2‰），對(duì)角設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水坑，配備Φ100mm潛水泵，及時(shí)排除雨水或施工積水，防止場(chǎng)地泥濘影響施工。4.2.2測(cè)量定位施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)需會(huì)同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同引測(cè)，采用全站儀（精度±2mm）復(fù)核，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后方可使用；基準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)置防護(hù)墩（C20混凝土，尺寸500mm×500mm×800mm），頂部預(yù)埋Φ20mm鋼釘，標(biāo)識(shí)清晰且編號(hào)，防止碰撞移位。采用坐標(biāo)法測(cè)定樁位區(qū)域邊線，邊線偏差≤10mm；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)所有樁位（434根）采用全站儀定位，樁位偏差≤50mm，定位后采用Φ50mm×500mm木樁（頂部釘鐵釘）做標(biāo)識(shí)，并用白灰圈出樁位范圍，便于鉆機(jī)對(duì)位；定位完成后填寫《測(cè)量定位記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可施工。測(cè)量記錄需詳細(xì)標(biāo)注樁號(hào)、坐標(biāo)、高程、樁長(zhǎng)等參數(shù)，留存影像資料，便于后續(xù)復(fù)核與追溯。4.2.3鉆機(jī)就位將XJ-100型鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，調(diào)整鉆機(jī)支腿，使鉆桿頭精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)孔位中心（偏差≤10mm）；采用水平儀校正鉆機(jī)機(jī)身水平（水平度偏差≤0.5°），確保鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿垂直。鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架定位，導(dǎo)向架垂直度偏差≤0.5‰，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿傾斜度不得大于1.5%（按樁長(zhǎng)11m計(jì)算，頂端偏移≤165mm）；鉆機(jī)就位后，鎖定支腿與履帶，防止施工時(shí)移位。4.2.4鉆孔鉆孔目的是將噴射注漿管插入預(yù)定地層，采用XJ-100型淺孔鉆機(jī)鉆孔，鉆頭選用合金鉆頭（直徑Φ120mm），鉆孔直徑略大于插管直徑，確保插管順利。鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制孔位偏差≤50mm，孔深按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+300mm（預(yù)留插管余量）控制，鉆孔深度偏差+100mm、-0mm；每鉆進(jìn)2m記錄一次地層情況（如土層類型、密實(shí)度、有無(wú)地下水），與地質(zhì)勘察報(bào)告對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常（如遇溶洞、流沙層）立即停工，報(bào)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)單位處理。鉆孔完成后，采用測(cè)繩（精度±10mm）復(fù)核孔深，用高壓風(fēng)（壓力0.5MPa）清除孔內(nèi)浮土，避免影響后續(xù)插管與注漿質(zhì)量。4.2.5插管插管是將噴射注漿管（二重管）插入地層預(yù)定深度（樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高），插管過(guò)程中為防止泥砂堵塞噴嘴，采用邊射水、邊插管的方式，射水壓力控制在0.5-1MPa（避免壓力過(guò)高射塌孔壁），射水流量10-15L/min。插管速度控制在0.5-1m/min，避免過(guò)快導(dǎo)致管身彎曲；插管至設(shè)計(jì)深度后，復(fù)核管頂標(biāo)高（偏差≤50mm），確保噴射段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（11m）；插管完成后，檢查噴嘴是否通暢（可通過(guò)試射水驗(yàn)證），發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理。4.2.6制備固化劑漿液旋噴注漿材料選用P.O42.5級(jí)通用硅酸鹽水泥（替代原“425號(hào)普通硅酸鹽水泥”，按現(xiàn)行規(guī)范GB175-2007更新），水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，每200t抽樣1組（檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、安定性），不合格水泥禁止使用；根據(jù)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)要求，可摻加適量外加劑（如早強(qiáng)劑、減水劑），摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定（一般早強(qiáng)劑摻量1%-2%，減水劑摻量0.5%-1%），確保漿液初凝時(shí)間≤4h，終凝時(shí)間≤12h。水泥漿液水灰比按設(shè)計(jì)要求取1.1-1.5，具體根據(jù)地層含水率調(diào)整：砂層、卵石層取1.1-1.3（提高漿液流動(dòng)性，增強(qiáng)擴(kuò)散效果），黏性土層取1.3-1.5（減少漿液流失）；漿液采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌（轉(zhuǎn)速≥1500r/min），攪拌時(shí)間≥3min，確保漿液均勻無(wú)結(jié)塊；攪拌后漿液需經(jīng)1.2mm篩網(wǎng)過(guò)濾，去除雜質(zhì)，防止堵塞噴嘴。漿液需在壓漿前30min內(nèi)倒入集料斗，嚴(yán)禁使用攪拌后超過(guò)4h的漿液；若漿液存放時(shí)間超過(guò)4h，需進(jìn)行稠度、初凝時(shí)間試驗(yàn)，符合要求后方可使用，否則廢棄處理。4.2.7高壓噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度（樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高）后，先開(kāi)啟壓縮空氣泵，再啟動(dòng)高壓泥漿泵，待壓力、流量穩(wěn)定后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，核心技術(shù)參數(shù)按表6-8控制，施工前需進(jìn)行試樁（試樁數(shù)量≥3根），根據(jù)試樁固結(jié)體強(qiáng)度、直徑調(diào)整參數(shù)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。二重管注漿技術(shù)參數(shù)表表6-8介質(zhì)參數(shù)噴射方法水壓力≥20MPa，流量80-120L/min；噴嘴直徑Φ2-3mm，數(shù)量2個(gè)二重管法空氣壓力≥0.7MPa，流量≥3m3/min；噴嘴直徑δ=1-3mm（環(huán)狀），數(shù)量2個(gè)二重管法漿液壓力＞20MPa，流量80-120L/min；噴嘴直徑Φ2-3mm，數(shù)量2個(gè)二重管法注漿管分段提升速度控制在10-20cm/min，分段提升的搭接長(zhǎng)度≥100mm，避免出現(xiàn)樁身斷裂；施工過(guò)程中，對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍（如地層松散段）或提高強(qiáng)度（如承載力要求較高區(qū)域）的部位，采取重復(fù)噴射措施（重復(fù)噴射次數(shù)≥2次，每次提升速度減半），確保固結(jié)體密實(shí)度。實(shí)際樁頂標(biāo)高需高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm（預(yù)留后期鑿除量），防止樁頂松散層影響整體承載力；對(duì)樁身咬合薄弱環(huán)節(jié)（如樁與樁間距邊緣、地層變化處），需按監(jiān)理工程師要求在原樁位周圍補(bǔ)樁（補(bǔ)樁數(shù)量≤總樁數(shù)的5%），補(bǔ)樁直徑與原樁一致，咬合長(zhǎng)度≥200mm，確保形成連續(xù)加固體系。噴漿過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冒漿量，正常冒漿量應(yīng)控制在注漿量的10%-20%，若冒漿量超過(guò)20%或完全不冒漿，需立即分析原因并處理：冒漿量過(guò)大：主要因有效噴射范圍與注漿量不匹配，可采取提高噴射壓力（增加0.5-1MPa）、縮小噴嘴孔徑（減小0.2-0.3mm）、加快提升與旋轉(zhuǎn)速度（提升速度增加2-3cm/min，旋轉(zhuǎn)速度增加5r/min）等措施，減少冒漿；冒出地面的漿液因含雜質(zhì)較多，不得回收利用，需集中收集處理。完全不冒漿：可能因地層空隙過(guò)大或漿液初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可在漿液中摻入適量速凝劑（如氯化鈣，摻量1%-2%），縮短初凝時(shí)間（控制在1-2h），或增大注漿量（提高20%-30%），填滿地層空隙后再恢復(fù)正常噴漿。噴射過(guò)程中安排專人記錄施工參數(shù)，包括漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)速度、提升速度等，每5min記錄1次，同步繪制作業(yè)過(guò)程曲線（參數(shù)-時(shí)間關(guān)系圖），若參數(shù)異常（如壓力驟降、流量突變），立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)。4.2.8拔管與沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，需在漿液未初凝前迅速拔出注漿管，拔管速度控制在10-15cm/min，避免過(guò)快導(dǎo)致管內(nèi)漿液殘留或樁頂缺漿；拔管過(guò)程中保持壓縮空氣開(kāi)啟，防止泥土倒灌堵塞噴嘴。拔管完成后，立即用清水沖洗注漿管、高壓泵、集料斗等設(shè)備，沖洗時(shí)間≥30min，確保管內(nèi)、機(jī)內(nèi)無(wú)殘存水泥漿（沖洗水清澈無(wú)雜質(zhì)為止），避免漿液凝固后堵塞管路，影響下次使用；沖洗廢水需排入沉淀池（三級(jí)，容積≥50m3），經(jīng)沉淀處理（懸浮物≤100mg/L）后回用，禁止直排。4.2.9泥漿排泄處理施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄泥漿（含冒漿、沖洗廢水沉淀泥渣），需集中排入密閉泥漿池（采用5mm厚鋼板焊接，容積≥100m3，底部鋪設(shè)防滲土工膜），禁止隨意排放污染環(huán)境。廢棄泥漿采用專用密封罐車（帶攪拌功能）運(yùn)輸至合規(guī)處置場(chǎng)地（如建筑垃圾消納場(chǎng)），運(yùn)輸過(guò)程中罐口需加蓋密封蓋，防止遺撒；運(yùn)輸路線需避開(kāi)居民區(qū)、學(xué)校等敏感區(qū)域，減少環(huán)境影響。4.2.10樁機(jī)移位待注漿管全部拔出、設(shè)備沖洗完成后，關(guān)閉電機(jī)與空壓機(jī)，檢查設(shè)備狀態(tài)（如噴嘴磨損、管路密封性），確認(rèn)無(wú)故障后，采用拖車或鉆機(jī)自行移動(dòng)至新樁位，移位過(guò)程中避免碰撞已施工樁體（距已施工樁≥1m），防止樁體受損。五、施工注意事項(xiàng)施工所用水泥需具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后每200t抽樣1組（檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的水泥不得使用；水泥需存儲(chǔ)在防雨防潮倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆放高度≤10袋，保質(zhì)期超過(guò)3個(gè)月的水泥需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。水泥漿液需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比（1.1-1.5）拌制，采用電子計(jì)量秤計(jì)量（水泥計(jì)量偏差±1%，水計(jì)量偏差±2%），確保漿液濃度均勻；拌制過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液稠度（控制在100-150mm），稠度不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整水灰比。單樁噴漿量按以下公式計(jì)算（修正原公式表述，補(bǔ)充參數(shù)說(shuō)明）：Q=(H×q)/(V×(1-β))式中：Q——單樁噴漿量（L/根）；H——樁長(zhǎng)（m），取11m；V——注漿管提升速度（m/min），取10-20cm/min；q——泵的排漿量（L/min），取80-120L/min；β——漿液損失系數(shù)，一般取0.1-0.2，根據(jù)地層松散程度調(diào)整（松散地層取0.2，密實(shí)地層取0.1）。鉆孔過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)實(shí)際孔位、孔深與設(shè)計(jì)不符，或遇到地下障礙物、洞穴、涌水、漏水等情況，需詳細(xì)記錄（位置、深度、規(guī)模），并拍攝影像資料，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)單位，制定處理方案后再繼續(xù)施工，嚴(yán)禁擅自處理。施工中需如實(shí)記錄高壓噴射注漿的各項(xiàng)參數(shù)（壓力、流量、速度等）、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及處理措施，記錄需簽字確認(rèn)，歸檔保存，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。六、施工常見(jiàn)問(wèn)題與處理對(duì)策高壓噴射注漿施工中常見(jiàn)問(wèn)題、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及處理方法按表6-9執(zhí)行，具體如下：高壓噴射注漿施工常見(jiàn)問(wèn)題、預(yù)防措施及處理方法表表6-9常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸1.噴射方法與機(jī)具未按地質(zhì)條件選擇；2.噴漿設(shè)備故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）導(dǎo)致施工中斷；3.拔管、旋轉(zhuǎn)速度與注漿量不匹配，樁身漿液分布不均；4.漿液與土粒拌和不充分；5.穿過(guò)較硬粘性土?xí)r，漿液收縮導(dǎo)致縮頸。1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求與地質(zhì)條件（如砂層用大流量噴嘴，粘性土層用高壓力）選擇噴漿方法與機(jī)具；2.噴漿前檢查設(shè)備（管路密封性、泵體壓力），試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可配漿，漿液需過(guò)篩，防止堵塞；3.根據(jù)固結(jié)體形狀（圓形度≥0.8）調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度（15-20r/min）、提升速度（10-20cm/min）、注漿量，確保匹配；4.對(duì)易縮頸部位（如硬粘性土層）采用定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升，噴射時(shí)間30-60s）或復(fù)噴（2次）擴(kuò)大樁徑；5.控制漿液水灰比（1.1-1.3），必要時(shí)摻加細(xì)砂（粒徑≤2mm，摻量10%-15%）增強(qiáng)稠度，減少收縮；6.嚴(yán)格控制噴嘴加工精度（直徑偏差±0.1mm），定期檢查噴嘴磨損情況（磨損量＞0.2mm時(shí)更換），保證噴射壓力穩(wěn)定；7.施工中斷后恢復(fù)作業(yè)時(shí)，需在原樁位下方500mm處重新噴射，確保樁體連續(xù)，避免出現(xiàn)斷樁。質(zhì)量問(wèn)題原因分析處理措施樁體傾斜超標(biāo)（傾斜度＞1.5%）1.鉆機(jī)就位時(shí)未調(diào)平（水平度偏差＞0.5°）；2.鉆桿導(dǎo)向架垂直度偏差＞0.5‰；3.鉆進(jìn)過(guò)程中遇到軟硬不均地層，鉆桿受力失衡；4.樁機(jī)移位時(shí)碰撞已施工樁體。1.鉆機(jī)就位后采用水平儀反復(fù)校核機(jī)身水平（水平度偏差≤0.5°），導(dǎo)向架垂直度用全站儀檢測(cè)（偏差≤0.5‰），合格后方可鉆進(jìn)；2.鉆進(jìn)至軟硬地層交界面時(shí)，降低鉆進(jìn)速度（≤0.5m/min），必要時(shí)采用低壓射水輔助鉆進(jìn)，減少鉆桿偏斜；3.已施工樁體周邊設(shè)置防護(hù)圍擋（距樁≥1m），樁機(jī)移位時(shí)派專人指揮，避免碰撞；4.若樁體傾斜超標(biāo)（傾斜度＞1.5%），需在傾斜樁兩側(cè)補(bǔ)打2根糾偏樁（樁長(zhǎng)與原樁一致，與原樁咬合長(zhǎng)度≥300mm），補(bǔ)樁完成后重新檢測(cè)地基承載力。固結(jié)體直徑不足（＜800mm）1.噴射壓力低于設(shè)計(jì)值（＜20MPa）；2.注漿量不足（低于計(jì)算值的90%）；3.提升速度過(guò)快（＞20cm/min）；4.地層滲透性強(qiáng)，漿液流失嚴(yán)重。1.噴漿前調(diào)試高壓泵壓力（確?！?0MPa），施工中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力值，壓力驟降時(shí)立即停機(jī)檢查（如管路泄漏、噴嘴堵塞）；2.按公式精確計(jì)算單樁注漿量，施工中控制實(shí)際注漿量不低于計(jì)算值的95%，不足時(shí)補(bǔ)噴；3.嚴(yán)格控制提升速度（10-20cm/min），每5min用秒表校核，超限時(shí)調(diào)整；4.地層滲透性強(qiáng)時(shí)，在漿液中摻加膨潤(rùn)土（摻量5%-8%）提高漿液黏度，減少流失，或采用分段噴射（每段噴射高度≤1m，停留30s后再提升），確保漿液充分填充。樁體承載力不足（低于設(shè)計(jì)值）1.水泥強(qiáng)度等級(jí)不足（低于P.O42.5級(jí)）；2.漿液水灰比過(guò)大（＞1.5），導(dǎo)致固結(jié)體密實(shí)度低；3.噴射時(shí)間不足，漿液與土粒拌和不充分；4.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠（＜28d），強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)。1.選用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)后抽樣檢測(cè)，不合格水泥禁止使用；2.嚴(yán)格控制水灰比（1.1-1.5），采用電子計(jì)量秤精確計(jì)量，每批次漿液檢測(cè)稠度（100-150mm）；3.延長(zhǎng)噴射時(shí)間（每米樁長(zhǎng)噴射時(shí)間≥5min），確保漿液與土粒充分拌和；4.樁體施工完成后養(yǎng)護(hù)≥28d，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)樁體，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行承載力檢測(cè)（如平板載荷試驗(yàn)），承載力不足時(shí)在原樁間補(bǔ)樁（補(bǔ)樁數(shù)量根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定），補(bǔ)樁后重新檢測(cè)。七、質(zhì)量驗(yàn)收7.1原材料驗(yàn)收水泥：每200t為一批，每批抽樣1組（3塊）做抗壓強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格（雷氏法沸煮后膨脹值≤5.0mm）；外加劑：每50t為一批，每批抽樣1組做減水率、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，減水率≥15%，初凝時(shí)間≤4h、終凝時(shí)間≤12h；水：采用自來(lái)水或符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的地下水，每批次檢測(cè)pH值（6.5-8.5）、氯離子含量（≤0.02%），合格后方可使用。7.2施工過(guò)程驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量樁位偏差≤50mm全站儀測(cè)量（每樁測(cè)2點(diǎn)）100%檢查樁徑≥800mm開(kāi)挖檢查（每100根抽查1根，開(kāi)挖深度≥1m）每100根抽查1根樁長(zhǎng)+100mm，-0mm測(cè)繩測(cè)量（每樁1次）100%檢查樁身垂直度≤1.5%全站儀或經(jīng)緯儀（每樁1次）100%檢查注漿壓力≥20MPa壓力表讀數(shù)（每5min記錄1次）100%檢查漿液水灰比1.1-1.5比重計(jì)檢測(cè)（每批次1次）每批次檢查7.3竣工后驗(yàn)收固結(jié)體強(qiáng)度：施工完成28d后，每30根樁抽樣1組（3塊）做立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（邊長(zhǎng)150mm），28d抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa（設(shè)計(jì)值），不合格時(shí)加倍抽樣，仍不合格需采取補(bǔ)樁措施；承載力檢測(cè)：采用平板載荷試驗(yàn)，抽檢數(shù)量≥總樁數(shù)的1%且不少于3根，單樁豎向承載力特征值≥設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)值200kN），復(fù)合地基承載力特征值≥設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)值150kPa）；完整性檢測(cè)：采用低應(yīng)變反射波法對(duì)所有樁進(jìn)行完整性檢測(cè)，Ⅱ類樁及以上比例≥95%，Ⅰ類樁≥90%，Ⅲ類樁需進(jìn)行處理（如注漿加固），Ⅳ類樁需報(bào)廢并補(bǔ)樁。八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施設(shè)備安全：高壓泵、空壓機(jī)等設(shè)備安裝穩(wěn)固，接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），避免碾壓、浸泡；高壓管路（壓力≥20MPa）采用無(wú)縫鋼管（壁厚≥5mm），接頭采用法蘭連接（加密封墊片），使用前進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力≥25MPa，保壓30min無(wú)滲漏），施工中每2h檢查1次管路密封性，防止爆管傷人。操作安全：操作人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，持《特種作業(yè)操作證》上崗，作業(yè)時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防沖擊手套，高壓噴射區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑≥5m），禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；鉆機(jī)鉆進(jìn)、注漿管提升時(shí)，禁止人員站在鉆桿正下方，防止鉆桿斷裂或注漿管墜落傷人；拔管時(shí)保持壓縮空氣開(kāi)啟，避免泥土倒灌導(dǎo)致管內(nèi)壓力驟升。臨時(shí)用電安全：施工用電采用“三相五線”制，配電箱為防雨型（IP65防護(hù)等級(jí)），每臺(tái)設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；夜間施工時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)置照明燈具（亮度≥50lux），燈具采用防水型，避免因視線不足導(dǎo)致操作失誤。8.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：場(chǎng)地平整、鉆孔過(guò)程中采用灑水降塵（每日≥3次），施工區(qū)域周邊設(shè)置防塵網(wǎng)（高度≥2m，覆蓋率100%），減少揚(yáng)塵排放；水泥、膨潤(rùn)土等散裝材料存儲(chǔ)在密閉罐內(nèi)，運(yùn)輸采用密閉罐車（覆蓋率100%），避免遺撒。廢水處理：沖洗廢水、冒漿經(jīng)沉淀池（三級(jí)，容積≥50m3）處理，懸浮物≤100mg/L后回用（如灑水降塵），禁止直排；沉淀池污泥定期清理（每7d1次），清理出的污泥采用密封袋包裝，運(yùn)至合規(guī)處置場(chǎng)地，避免二次污染。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如XJ-100型鉆機(jī)