基面地面加固劑施工方案一、工程概況本工程為基面地面加固劑施工項目，旨在通過專業(yè)施工工藝對水泥砂漿、混凝土等基材表面進行加固處理，解決地面起砂、強度不足等問題，提升地面的耐久性和承載能力。施工范圍涵蓋室內外各類工業(yè)與民用建筑的水泥基層地面，包括但不限于停車場、車間、倉儲空間、商業(yè)場所等。工程采用水性高分子聚合物乳液型加固劑，產(chǎn)品符合行業(yè)相關標準，具有滲透性強、環(huán)保無異味、施工便捷等特點，能夠有效封閉基層孔隙，提高表面硬度，形成持久穩(wěn)定的加固層。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員熟悉施工圖紙，明確加固區(qū)域的范圍、基層類型及設計要求，編制詳細的施工技術交底文件。針對不同基層條件（如新舊混凝土、水泥砂漿面層）制定差異化施工參數(shù)，重點標注陰陽角、地漏周邊等特殊部位的處理方式。施工方案編制根據(jù)工程特點制定專項施工流程，明確各工序的技術指標，如材料用量、涂刷遍數(shù)、養(yǎng)護時間等。參考產(chǎn)品技術參數(shù)，確定疏松基層面的理論用量為8-10平方米/L/遍，普通基層面為10-12平方米/L/遍，并預留10%的材料損耗量。（二）材料準備加固劑進場檢驗選用符合標準的水性加固劑，檢查產(chǎn)品出廠合格證、檢測報告及生產(chǎn)日期，確保在保質期內（原裝密封產(chǎn)品保質期為一年）。材料進場后進行抽樣檢測，重點驗證其固含量、pH值及滲透深度等指標，禁止使用添加稀釋劑或混合其他膠類的產(chǎn)品。輔助材料準備配備滾筒（選用6-8mm短毛滾筒）、毛刷（2-3寸尼龍毛刷）、攪拌桶（容量20L，材質為塑料或不銹鋼）、刮板（橡膠材質，寬度10-15cm）等工具，并確保工具清潔無油污。（三）機具準備主要施工設備地面處理設備：配備5臺電動磨光機（功率≥2.2kW，配備16目、30目、60目金剛石磨片）、2臺工業(yè)吸塵器（吸力≥1800W）。涂裝設備：準備氣動噴涂機（工作壓力0.3-0.5MPa）1臺，用于大面積施工；小型攪拌器（轉速300-500r/min）2臺，用于材料攪拌。設備檢查與調試施工前對所有機具進行試運行，檢查磨光機磨片安裝牢固性、噴涂機噴嘴通暢性，確保設備運轉正常。電動工具需做好絕緣檢測，接地電阻≤4Ω。（四）現(xiàn)場準備基層條件確認施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或基層表面有明水時暫停施工。對基層進行預處理檢查：表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤5mm/2m；強度檢測：采用回彈儀測定基層混凝土強度，要求≥C20；清潔度：清除表面油污、浮灰、空鼓及松動顆粒，油污區(qū)域需用中性清潔劑清洗并干燥。施工區(qū)域劃分根據(jù)現(xiàn)場條件劃分施工段，采用“由內向外、分段流水”的施工順序，設置臨時通道及材料堆放區(qū)，材料堆放高度≤1.5m，距離火源≥5m。三、施工工藝（一）基層處理打磨與清理第一遍粗磨：使用16目磨片對基層進行整體打磨，去除表面浮漿及凸起部位，露出堅實骨料；局部疏松區(qū)域需重點打磨至無粉末脫落。第二遍中磨：更換30目磨片進行精細打磨，消除粗磨痕跡，形成均勻粗糙面；邊角區(qū)域采用手提角磨機配合砂輪片處理。除塵清潔：打磨后立即用吸塵器全面吸塵，再用無絨布蘸清水擦拭表面，確保無灰塵、碎屑殘留，干燥時間≥4小時。（二）加固劑施工材料攪拌將加固劑倒入攪拌桶，用攪拌器低速攪拌2-3分鐘至均勻無沉淀，攪拌過程中禁止加水或其他添加劑。單次攪拌量不宜超過5L，確保在1小時內使用完畢。第一遍涂刷采用滾筒沿同一方向（橫向）均勻涂刷，速度控制在1-1.5m/s，確保涂層連續(xù)無漏涂。對墻角、柱根等滾筒無法觸及的區(qū)域，使用毛刷手工補涂，涂刷寬度超出打磨范圍5cm。疏松基層需適當增加涂刷量，使材料充分滲透，表面以微濕潤但不流淌為宜。涂刷后觀察滲透情況，若20分鐘內表面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，需立即補涂。第二遍涂刷待第一遍涂層表面干燥（常溫下約1-2小時，以手指輕觸無粘感為準）后，沿垂直方向（縱向）進行第二遍涂刷，工藝要求同第一遍。重點檢查地漏、設備基礎周邊等易積水部位，確保涂層厚度均勻。（三）打磨與養(yǎng)護中間打磨第二遍涂刷完成24小時后，使用60目磨片進行輕磨處理，去除表面浮膜及顆粒，增強涂層附著力。打磨后再次吸塵清潔，必要時用清水擦拭并干燥。養(yǎng)護措施自然養(yǎng)護：施工完成后保持通風，避免陽光直射或強風直吹，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏或堆放物品。濕度控制：當環(huán)境溫度高于30℃時，每日灑水1-2次（水溫與環(huán)境溫度差≤5℃），保持表面濕潤，養(yǎng)護總時長不少于72小時。四、質量控制（一）過程質量檢查基層處理驗收每施工段基層處理完成后，采用“拉網(wǎng)式”檢查法：用手電筒側光照射表面，檢查平整度；用硬物輕劃基層，確保無粉末脫落，合格后方可進入下道工序。涂層厚度檢測使用濕膜測厚儀在涂刷過程中隨機取樣（每50平方米不少于3個測點），確保濕膜厚度≥0.2mm；干燥后采用超聲波測厚儀檢測，干膜厚度應達到0.1-0.15mm。滲透效果驗證在施工后48小時，隨機選取3處代表性區(qū)域，鑿取10cm×10cm×5cm的試樣，觀察截面滲透深度，要求疏松基層≥3mm，普通基層≥2mm。（二）驗收標準外觀質量表面應均勻一致，無漏涂、流掛、起皮現(xiàn)象，陰陽角線條順直，與周邊構件銜接平順。性能指標硬度：施工7天后采用鉛筆硬度計檢測，表面硬度≥2H；附著力：劃格法測試（間距1mm，劃格深度至基層），附著力等級應達到1級；抗?jié)B性：在表面噴灑清水，30分鐘后無滲透現(xiàn)象。（三）質量問題處理局部起砂處理對施工后仍出現(xiàn)起砂的區(qū)域，需徹底鏟除松散層，重新進行基層打磨，增加1遍加固劑涂刷，養(yǎng)護時間延長至96小時。涂層不均處理若表面出現(xiàn)色差或厚度不均，需用60目磨片輕磨后，補涂1遍稀釋5%的加固劑（僅用于普通基層），確保色澤一致。五、安全與文明施工（一）安全防護措施個人防護施工人員必須佩戴耐酸堿手套、護目鏡、防塵口罩及防滑工作鞋，袖口、褲腳需收緊，避免皮膚直接接觸加固劑。用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電兩級保護”，電動工具使用帶漏電保護的開關箱（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，禁止拖地敷設。消防管理施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，材料堆放區(qū)設置“嚴禁煙火”標識，施工區(qū)域與動火作業(yè)點的安全距離≥10m。（二）文明施工措施現(xiàn)場管理材料堆放整齊，攪拌桶、工具等用完后及時清洗并歸置，施工垃圾日產(chǎn)日清，嚴禁隨意傾倒。環(huán)境保護施工廢水需經(jīng)沉淀（設置三級沉淀池）后排放，廢棄的加固劑容器需集中回收，交由專業(yè)機構處理，禁止隨意丟棄。成品保護施工完成后設置警戒線及標識牌，養(yǎng)護期間采用彩條布覆蓋（需架空，避免直接接觸表面），禁止車輛碾壓或重物撞擊。六、施工組織（一）人員配置管理人員配備項目經(jīng)理1名（具備建筑工程專業(yè)二級建造師資質）、技術負責人1名（5年以上同類工程經(jīng)驗）、質量安全員1名（持C證）。施工班組分為3個作業(yè)組，每組配置技工3人（負責打磨、涂刷）、普工2人（負責清理、輔助），總計15人，確保每日施工面積≥500平方米。（二）進度計劃工期安排總工期按工程量分解為：基層處理（占比30%）、涂刷施工（占比40%）、養(yǎng)護驗收（占比30%），并預留3天的機動時間。進度保障采用“兩班制”施工（每日作業(yè)時間8:00-12:00，14:00-18:00），配備備用設備（磨光機2臺、滾筒10個），避免因設備故障影響進度。七、應急預案（一）突發(fā)天氣應對暴雨預警提前儲備彩條布、沙袋等物資，暴雨來臨前停止施工，覆蓋未干燥的施工區(qū)域，設置排水坡度（≥2‰），防止雨水積聚。高溫天氣當氣溫超過35℃時，調整作業(yè)時間為6:00-10:00、16:00-20:00，施工現(xiàn)場搭設遮陽棚，配備防暑藥品（如藿香正氣水、清涼油）。（二）設備故障處理磨光機故障立即啟用備用設備，安排專業(yè)電工檢修故障設備，重點檢查碳刷、軸承等易損部件，確保2小時內恢復使用。材料供應中斷建立材料供應商應急聯(lián)絡機制，確保緊急情況下24小時內可補充材料，現(xiàn)場儲備不少于3天用量的加固劑。八、技術檔案管理施工過程中同步整理技術資料，包括：材料進場驗收記錄（含檢測報告復印件）；各工序施工檢查記錄表（附照片資料）；隱蔽工程驗收記錄（針對基層處理、滲透深度檢測等）；施工日志（每日