砂石骨料生產(chǎn)工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：砂石骨料生產(chǎn)工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于砂石骨料生產(chǎn)工崗位的設(shè)備操作、維護(hù)和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《砂石骨料生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程》、《工業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)通用規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保砂石骨料生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，保障操作人員安全，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備使用壽命。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：砂石骨料生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-砂石骨料生產(chǎn)能力：根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模，一般應(yīng)在100-1000噸/小時(shí)之間。

-粒度范圍：產(chǎn)品粒度應(yīng)符合GB/T14685-2011《建筑用砂》和GB/T14689-2011《建筑用碎石、卵石》標(biāo)準(zhǔn)。

-物料水分：入料水分應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以避免影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備能耗應(yīng)低于國家規(guī)定的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T25198-2010《砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備》。

-設(shè)備的噪聲和振動(dòng)應(yīng)符合GB/T2887-2011《機(jī)械設(shè)備噪聲和振動(dòng)測(cè)量方法》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-振動(dòng)篩：振動(dòng)頻率一般在50-100Hz，篩孔尺寸根據(jù)產(chǎn)品粒度要求確定。

-破碎機(jī)：如顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等，其進(jìn)料粒度、排料粒度、生產(chǎn)能力等應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-粉塵處理設(shè)備：應(yīng)配備高效除塵器，如布袋除塵器、濕式除塵器等，確保粉塵排放達(dá)標(biāo)。

-供水系統(tǒng)：供水壓力和流量應(yīng)滿足設(shè)備冷卻和潤(rùn)滑要求，水質(zhì)應(yīng)符合GB/T5749-2006《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

-電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T14048.1-2016《低壓電氣設(shè)備》的相關(guān)規(guī)定，確保電氣安全。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)電氣系統(tǒng)無故障，安全防護(hù)裝置齊全有效。

-檢查物料輸送系統(tǒng)，確保無異物堵塞。

-打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓和流量。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開啟輔助設(shè)備，如振動(dòng)篩、輸送帶等。

-啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

-啟動(dòng)主電機(jī)，逐步增加負(fù)荷，直至達(dá)到正常生產(chǎn)負(fù)荷。

3.生產(chǎn)過程中操作：

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如振動(dòng)頻率、轉(zhuǎn)速等。

-定期檢查物料粒度，必要時(shí)調(diào)整篩孔尺寸。

-保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理破碎腔和篩網(wǎng)。

-定期檢查和補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。

4.停機(jī)程序：

-減少生產(chǎn)負(fù)荷，逐步降低設(shè)備轉(zhuǎn)速。

-關(guān)閉主電機(jī)，等待設(shè)備完全停止。

-關(guān)閉輔助設(shè)備，如振動(dòng)篩、輸送帶等。

-停止冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉水源。

5.停機(jī)后檢查：

-檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常。

-清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

-關(guān)閉電源，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，包括結(jié)構(gòu)件的完整、緊固件的緊固狀態(tài)。

2.潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)確保各運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤(rùn)滑，減少磨損。

3.電氣系統(tǒng)應(yīng)無故障，信號(hào)傳輸準(zhǔn)確，保護(hù)裝置有效。

4.冷卻系統(tǒng)應(yīng)確保設(shè)備在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，防止過熱。

性能指標(biāo)分析：

1.生產(chǎn)能力：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，如1000噸/小時(shí)。

2.物料處理能力：設(shè)備應(yīng)能處理不同粒度的物料，且處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.能耗指標(biāo)：設(shè)備能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，符合節(jié)能要求。

4.噪音和振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合相關(guān)噪聲和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境舒適。

5.故障率：設(shè)備故障率應(yīng)低，且易于維護(hù)和修復(fù)。

6.設(shè)備壽命：設(shè)備設(shè)計(jì)壽命應(yīng)滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的要求，一般在15年以上。

7.產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T14685-2011和GB/T14689-2011標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)和維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-生產(chǎn)能力測(cè)試：在穩(wěn)定運(yùn)行條件下，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，記錄實(shí)際生產(chǎn)量，與設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力對(duì)比。

-物料處理能力測(cè)試：通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)，測(cè)試不同粒度物料的處理效果，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-能耗測(cè)試：使用能耗監(jiān)測(cè)儀器，記錄設(shè)備在不同負(fù)荷下的能耗，與設(shè)計(jì)能耗標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。

-噪音和振動(dòng)測(cè)試：使用專業(yè)儀器，測(cè)量設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音和振動(dòng)水平，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣系統(tǒng)測(cè)試：使用電氣測(cè)試儀器，檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻、接地電阻等，確保電氣安全。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-生產(chǎn)能力校準(zhǔn)：以國家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行校準(zhǔn)。

-物料處理能力校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物料粒度范圍為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備處理能力進(jìn)行校準(zhǔn)。

-能耗校準(zhǔn)：參照國家或行業(yè)規(guī)定的能耗標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備能耗進(jìn)行校準(zhǔn)。

-噪音和振動(dòng)校準(zhǔn)：依據(jù)GB/T2887-2011標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備噪音和振動(dòng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：依據(jù)GB/T14048.1-2016標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如振動(dòng)頻率、轉(zhuǎn)速、篩孔尺寸等。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備電氣性能穩(wěn)定。

-對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和補(bǔ)充，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體檢查和維護(hù)，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體放松，視線與設(shè)備操作面保持水平。

-手臂和腿部應(yīng)自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成疲勞。

-操作時(shí)，手部應(yīng)穩(wěn)固握住控制裝置，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備誤動(dòng)或傷害。

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

2.安全要求：

-操作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無漏電、漏油、漏氣等隱患。

-啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有操作人員都已到位，且了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。

-操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)先停止設(shè)備并確保他人安全。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、調(diào)整或維修，除非設(shè)備已經(jīng)完全停止并掛上警示牌。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并報(bào)告上級(jí)。

-定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

-遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不得違規(guī)操作，如吸煙、使用明火等。

七、注意事項(xiàng)

1.物料輸送：在物料輸送過程中，注意觀察輸送帶和輸送設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堵塞和設(shè)備過載。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，減少磨損。

3.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，必須確保電源已關(guān)閉，并穿戴絕緣手套和鞋。

4.人員防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

5.環(huán)境清潔：保持工作環(huán)境清潔，及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，防止滑倒和設(shè)備故障。

6.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等，并確保緊急出口暢通。

7.設(shè)備操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

8.交叉作業(yè)：避免交叉作業(yè)，確保操作人員安全。

9.環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，確保粉塵、噪音等排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

10.文檔記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄和異常情況，以便分析和改進(jìn)。

11.培訓(xùn)與考核：定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全考核，提高操作技能和安全意識(shí)。

12.遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的合法性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、能耗、故障情況等，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。

2.設(shè)備檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查是否存在磨損、損壞或異常情況，及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

3.潤(rùn)滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商的建議，定期更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保設(shè)備潤(rùn)滑良好。

4.清潔工作：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除積塵和雜物，保持設(shè)備整潔，防止灰塵影響設(shè)備性能。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理和歸檔，以便追溯和參考。

6.性能評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，包括生產(chǎn)能力、能耗、故障率等，評(píng)估設(shè)備的使用效率和潛在問題。

7.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作和維護(hù)情況，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的再培訓(xùn)，提升其技能和應(yīng)急處理能力。

8.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況和制造商的維護(hù)計(jì)劃，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少意外停機(jī)時(shí)間。

9.持續(xù)改進(jìn)：分析生產(chǎn)過程中的問題和改進(jìn)點(diǎn)，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備配置，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先，觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)和操作情況。

-檢查設(shè)備儀表，確認(rèn)故障代碼或警報(bào)信息。

-進(jìn)行初步的視覺檢查，查找可能的物理損壞或連接問題。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。

2.故障處理步驟：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，查找維修手冊(cè)或技術(shù)文檔中的故障排除指南。

-依次執(zhí)行維修手冊(cè)中的步驟，從最簡(jiǎn)單的故障排除措施開始。

-如果初步措施無效，逐步深入，檢查復(fù)雜系統(tǒng)或組件。

-在處理過程中，確保采取必要的安全措施，避免電擊或機(jī)械傷害。

3.故障記錄：

-完成故障處理后，記錄故障原因、處理方法、維修時(shí)間及更換的零部件。

-分析故障原因，評(píng)估預(yù)防措施，更新維護(hù)計(jì)劃。

4.故障預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備異常的識(shí)別和處理能力。

-在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)考慮故障安全特性，如緊急停止按鈕、安全限位開關(guān)等。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《砂石骨料生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程》

-《工業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)通用規(guī)程》

-GB/T14685-2011《建筑用砂》

-GB/T14689-2011《建筑用碎石、卵石》

-GB/T25198-2010《砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備》

-GB/T2887-2011《機(jī)械設(shè)備噪聲和振