獨(dú)立柱混凝土施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項(xiàng)目，包含36根獨(dú)立柱體結(jié)構(gòu)，柱體截面尺寸主要為600mm×600mm、800mm×800mm兩種類型，最大柱高9.2m?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，抗震設(shè)防烈度8度，環(huán)境類別二類a。柱體配筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，縱向主筋為16Φ25，箍筋Φ10@100/200，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域設(shè)置加密箍。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化，重點(diǎn)核查柱體定位軸線、截面尺寸、標(biāo)高控制線及預(yù)埋件位置。特別關(guān)注KZ-5、KZ-12等異形柱的配筋詳圖，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工交底編制三級(jí)技術(shù)交底文件：項(xiàng)目總工對(duì)施工員進(jìn)行方案交底施工員對(duì)班組進(jìn)行工藝交底班組長對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作交底交底內(nèi)容應(yīng)包含混凝土澆筑順序、振搗要點(diǎn)、標(biāo)高控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，留存影像記錄。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行柱體軸線定位，設(shè)置十字控制線及標(biāo)高引測(cè)樁。在柱體周邊500mm處設(shè)置控制樁，采用紅油漆標(biāo)注軸線編號(hào)及高程數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序。（二）材料準(zhǔn)備混凝土原材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告骨料：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%）外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），摻量1.2%摻合料：Ⅱ級(jí)粉煤灰（需水量比≤105%），摻量15%鋼筋材料鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，見證取樣送檢。加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋采用135°彎鉤，平直段長度≥10d。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次），50×100mm方木（間距200mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，配套M14對(duì)拉螺栓（間距500mm×500mm）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要點(diǎn)混凝土輸送泵HBT80C2臺(tái)液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試、輸送管密封性插入式振搗器ZN-506臺(tái)振搗棒振幅≥0.8mm，電纜絕緣檢測(cè)布料機(jī)12m半徑1臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靈活性、支架穩(wěn)定性水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)進(jìn)行i角校正，精度±2mm/km試模150×150×150mm20組內(nèi)壁涂刷機(jī)油，組裝嚴(yán)密性檢查三、主要施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋加工采用數(shù)控彎箍機(jī)加工箍筋，尺寸誤差控制在±5mm內(nèi)?？v向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度28mm（標(biāo)準(zhǔn)型），牙形飽滿度≥95%，每加工10個(gè)絲頭進(jìn)行通止規(guī)檢驗(yàn)。綁扎施工搭設(shè)鋼筋支架：采用Φ48鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置掃地桿及剪刀撐主筋連接：先進(jìn)行機(jī)械連接，再進(jìn)行力矩扳手檢查（扭矩值≥260N·m）箍筋綁扎：從柱底50mm處開始設(shè)置，采用雙絲滿扎工藝，綁扎點(diǎn)間距≤200mm保護(hù)層控制：采用40mm厚C40混凝土墊塊，間距800mm呈梅花狀布置節(jié)點(diǎn)處理梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)采用"先穿柱筋、后布梁筋"的施工順序，設(shè)置防位移鋼筋（Φ12@300）。當(dāng)梁筋與柱筋沖突時(shí)，優(yōu)先保證柱筋位置，梁筋可適當(dāng)偏移但偏移量≤30mm。（二）模板工程模板安裝采用"先外后內(nèi)、分層安裝"的順序，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條柱模垂直度控制：每2m設(shè)置一道檢查線，使用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤3mm對(duì)拉螺栓設(shè)置：采用雙螺母固定，螺桿中部焊接50×50×3mm止水片（地下部分）支撐體系采用滿堂腳手架支撐，立桿縱橫間距800mm×800mm，步距1.5m。在距地面200mm處設(shè)置掃地桿，頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤300mm），剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45-60°）。模板拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除需滿足：柱高≤8m：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度柱高>8m：混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除時(shí)采用專用脫模器，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板堆放高度≤1.5m。（三）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室出具的施工配合比為：水泥:砂:石:水:外加劑:粉煤灰=320:715:1080:175:3.84:58，坍落度設(shè)計(jì)值180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌時(shí)間：總攪拌時(shí)長≥90s，外加劑與水先行混合后加入運(yùn)輸車輛：8m3罐車運(yùn)輸，車程≤45min，到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度損失值≤30mm/h卸料前快速旋轉(zhuǎn)20s，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水調(diào)整坍落度澆筑施工澆筑順序：從②軸開始，按照順時(shí)針方向推進(jìn)，同一柱體連續(xù)澆筑布料方式：采用串筒下料，自由落差≤2m，分3層澆筑（每層高度≤500mm）振搗工藝：使用50型振搗棒，插點(diǎn)間距≤400mm，振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出），振搗棒插入下層混凝土50mm施工縫處理如需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在樓板頂面以上50mm處。繼續(xù)澆筑前需清除浮漿，鑿毛處理后灑水濕潤，鋪30mm厚同配比水泥砂漿，施工縫處加強(qiáng)振搗。（四）養(yǎng)護(hù)工程覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃草簾，保持表面濕潤≥14d。柱體采用薄膜全包裹，上下口密封，每隔6h檢查濕度，必要時(shí)進(jìn)行噴霧補(bǔ)水。溫度監(jiān)測(cè)在柱體中心及表面埋設(shè)溫度傳感器，使用無線測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，控制內(nèi)外溫差≤25℃。當(dāng)溫差超過20℃時(shí)，采取覆蓋電熱毯等保溫措施。強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按每100m3留置1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置3組（用于拆模、張拉、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收）。試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)鋼筋工程主控項(xiàng)目：受力鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）一般項(xiàng)目：鋼筋綁扎搭接長度（≥40d），預(yù)埋件位置偏差≤10mm混凝土工程坍落度檢測(cè)：每車混凝土進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差±30mm外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm軸線位置：柱體垂直度偏差≤H/1000且≤30mm（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查頻率柱截面尺寸+8mm,-5mm尺量檢查每柱3個(gè)截面預(yù)埋件中心線位置10mm拉線檢查全數(shù)檢查混凝土表面平整度8mm2m靠尺每柱4個(gè)方向（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面預(yù)防措施：控制粗骨料最大粒徑≤截面最小尺寸的1/4，振搗時(shí)確?？觳迓翁幚矸椒ǎ簩?duì)于深度≤5mm的麻面，采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；深度>5mm時(shí)，需剔除松散混凝土后采用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)鋼筋位移預(yù)防措施：設(shè)置定位鋼筋支架，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)采用鋼筋定位卡具處理方法：位移≤15mm時(shí)，按1:6坡度調(diào)整；超過15mm時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)制定處理方案五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高處作業(yè)柱體澆筑時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁攀爬腳手架。用電安全振搗器使用前檢查漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線采用絕緣護(hù)套，嚴(yán)禁拖地碾壓。夜間施工設(shè)置鏑燈照明（照度≥50lux）。消防管理模板堆放區(qū)設(shè)置消防砂箱（2m3）及滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，作業(yè)半徑10m內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，混凝土運(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎（設(shè)置三級(jí)沉淀池），攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率≥90%）。噪聲控制振搗作業(yè)時(shí)間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲排放≤70dB。必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度≥2m），采用低噪聲振搗棒（聲壓級(jí)≤82dB）。廢棄物處理混凝土廢渣分類存放，可利用部分破碎后作為路基填料，危險(xiǎn)廢棄物（廢油桶等）交由有資質(zhì)單位處置。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)出現(xiàn)混凝土供應(yīng)中斷超過2h時(shí)：立即停止當(dāng)前柱體澆筑，按規(guī)范設(shè)置施工縫通知攪拌站啟動(dòng)備用生產(chǎn)線，調(diào)度3輛以上罐車緊急運(yùn)輸對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行二次振搗，覆蓋保溫材料防止冷縫（二）模板坍塌事故立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，疏散作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)采用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，使用鋼管臨時(shí)加固未坍塌部分組織專家評(píng)估坍塌原因，制定加固方案后方可進(jìn)行清理（三）觸電事故發(fā)生觸電事故時(shí)：立即切斷電源或使用干燥木棒使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)相關(guān)部門七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程獨(dú)立柱施工計(jì)劃總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：鋼筋加工及綁扎：15天（6個(gè)作業(yè)班組平行施工）模板安裝：12天（按流水段劃分施工）混凝土澆筑：8天（每天澆筑4-5根柱體）養(yǎng)護(hù)及拆模：10天（與后續(xù)工序穿插進(jìn)行）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋工程驗(yàn)收需檢查：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距（允許偏差±10mm）綁扎質(zhì)量（綁扎點(diǎn)牢固率100%）保護(hù)層厚度（使用專用測(cè)厚儀檢測(cè)）混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收驗(yàn)收文件應(yīng)包含：混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)