高層建筑污水托吊立管施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三維圖紙會(huì)審，重點(diǎn)校核立管坐標(biāo)、標(biāo)高與建筑結(jié)構(gòu)的匹配性，特別關(guān)注管道井內(nèi)與給水、消防、強(qiáng)電橋架等專業(yè)的交叉沖突點(diǎn)。根據(jù)建筑層高計(jì)算伸縮節(jié)安裝位置，確保伸縮節(jié)上沿距地坪70-100mm的規(guī)范要求。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)需明確：當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)在樓板下方設(shè)置阻火圈，其厚度不小于3mm，與管道間隙采用防火巖棉填塞。（二）材料驗(yàn)收管材檢驗(yàn)HDPE管：檢查管材外觀應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷，壁厚偏差≤10%，同一截面壁厚差不超過(guò)1.2mm。進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力下保壓1小時(shí)無(wú)滲漏。配件：檢查伸縮節(jié)、三通、檢查口等配件的橡膠密封圈是否完好，承插口配合間隙應(yīng)控制在0.3-0.5mm。支吊架：角鋼吊架材質(zhì)不低于Q235B級(jí)，表面熱鍍鋅層厚度≥80μm，膨脹螺栓采用M12×100mm不銹鋼材質(zhì)。材料存儲(chǔ)管材應(yīng)水平堆放于通風(fēng)庫(kù)房，離地高度≥200mm，堆疊層數(shù)不超過(guò)3層。塑料管材與熱源保持1.5m以上距離，避免陽(yáng)光直射，存儲(chǔ)溫度控制在5-40℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配置套絲機(jī)、熱熔焊機(jī)（溫度控制精度±5℃）、臺(tái)鉆、沖擊鉆（配φ12-φ16mm鉆頭）、水平儀（精度0.5mm/m）、卷尺（5m/30m雙規(guī)格）、通球試驗(yàn)用尼龍球（直徑為管徑2/3）等工具。對(duì)熱熔焊機(jī)進(jìn)行班前校準(zhǔn)，確保加熱板溫度達(dá)到260±10℃。二、主要施工流程（一）測(cè)量放線采用激光投線儀在管道井內(nèi)壁彈出立管中心線，每3層設(shè)置校核基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度（DN100管≥2‰，DN150管≥1‰）計(jì)算托架安裝高度，用紅漆標(biāo)記鉆孔位置，水平偏差控制在±3mm內(nèi)。預(yù)留孔洞復(fù)核：檢查土建預(yù)留洞直徑應(yīng)比管徑大150mm，垂直度偏差≤5mm/層。（二）支吊架安裝吊架制作采用∠50×5角鋼制作U型吊架，吊桿長(zhǎng)度根據(jù)梁底至管中心距離確定，絲扣加工長(zhǎng)度為15-20mm。對(duì)于DN200以上管道，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)型托架，橫梁采用10#槽鋼，間距≤2.5m。安裝工藝鉆孔深度≥膨脹螺栓長(zhǎng)度的1.2倍，采用機(jī)械擴(kuò)孔避免墻體開(kāi)裂。托架安裝后應(yīng)進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載1.5倍管道自重（含滿水重量）持荷30分鐘無(wú)變形。金屬支架與塑料管之間應(yīng)墊3mm厚氯丁橡膠墊，接觸面積≥80%。（三）管道安裝預(yù)制加工按施工段劃分進(jìn)行管道切割，切口與管軸線垂直度偏差≤1°，端面應(yīng)平整無(wú)毛刺。熱熔連接前用酒精清潔管口，加熱時(shí)間按管徑確定：DN110管加熱20秒，DN160管加熱30秒，插接時(shí)保持軸向推力30N持續(xù)10秒。立管安裝安裝順序自下而上，每層設(shè)置臨時(shí)固定支架，待整段安裝完成后統(tǒng)一調(diào)整。伸縮節(jié)安裝：當(dāng)層高≤4m時(shí)每層設(shè)置1個(gè)，層高>4m時(shí)按不大于4m間距設(shè)置，安裝時(shí)預(yù)留10-15mm伸縮量。檢查口設(shè)置：每隔2層設(shè)置1個(gè)，距地面高度1.0-1.2m，朝向操作面。防火處理在樓板貫穿部位，立管外側(cè)應(yīng)套厚度≥50mm的防火套管，套管與樓板間隙用膨脹防火密封膠填塞，填塞深度≥100mm。（四）閉水試驗(yàn)分段封堵：用充氣橡膠堵頭封閉試驗(yàn)段兩端，充氣壓力0.05MPa，檢查堵頭密封性。灌水高度：應(yīng)高于試驗(yàn)段上游最高衛(wèi)生器具上邊緣300mm，滿水靜置15分鐘后，再補(bǔ)水至規(guī)定水位，觀察30分鐘，水位下降≤2mm為合格。滲漏處理：若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)將接口切開(kāi)重新熱熔連接，待冷卻24小時(shí)后重新試驗(yàn)。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率支架安裝垂直度≤1°，間距偏差±50mm水平儀+卷尺每20個(gè)支架抽查1個(gè)管道連接熱熔接口翻邊寬度≥3mm，高度≥2mm卡尺測(cè)量全數(shù)檢查通球試驗(yàn)通球率100%，球徑≥管徑2/3現(xiàn)場(chǎng)觀察每試驗(yàn)段1次坡度偏差≤設(shè)計(jì)值±5%坡度尺測(cè)量每5m測(cè)1點(diǎn)（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治管道堵塞安裝過(guò)程中對(duì)敞口端采用塑料堵帽密封，立管底部設(shè)置臨時(shí)濾網(wǎng)。施工完成后用高壓水（壓力0.3MPa）沖洗管道，流速≥1.5m/s。接口滲漏熱熔連接時(shí)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間和插接深度，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取防風(fēng)措施，接口冷卻期間嚴(yán)禁受力。支架變形對(duì)于跨度≥6m的吊架，應(yīng)在中部增設(shè)防晃支架，支架間距按規(guī)范要求縮減20%。四、安全管理措施（一）高空作業(yè)防護(hù)管道井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)寬度≥1.2m，搭設(shè)高度高出作業(yè)面1.2m防護(hù)欄桿。作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置在結(jié)構(gòu)梁上，嚴(yán)禁固定在管道或支架上。（二）臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s）。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻≥2MΩ。（三）防火措施動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗。焊接作業(yè)時(shí)對(duì)下方塑料管道采用防火毯覆蓋防護(hù)。（四）應(yīng)急預(yù)案配置急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90分鐘）。針對(duì)管道墜落風(fēng)險(xiǎn)，在管道井底部3層設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤100mm×100mm。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收包括支架埋件、防火封堵等隱蔽部位，需留存影像資料，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包含：支架間距、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求防火圈安裝位置偏差≤10mm管道坐標(biāo)偏差≤15mm，標(biāo)高偏差≤±10mm功能試驗(yàn)通水試驗(yàn)：開(kāi)啟全部衛(wèi)生器具，排水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)立管底部無(wú)返水現(xiàn)象。通球試驗(yàn)：從立管頂部投入尼龍球，檢查口處觀察球體順利通過(guò)。（二）竣工驗(yàn)收資料提交以下文件：材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）閉水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)竣工圖（含支架布置詳圖）六、成品保護(hù)措施安裝完成的管道采用警示帶纏繞防護(hù)，嚴(yán)禁作為腳手架支撐或吊裝受力點(diǎn)。土建裝修階段，對(duì)管道井采用1.8m高防護(hù)圍欄封閉，設(shè)置"嚴(yán)禁拋物"警示牌。竣工驗(yàn)收前進(jìn)行24小時(shí)滿水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏后交付使用，同時(shí)