電動平車維修施工方案一、工程概況1.1設(shè)備參數(shù)本次維修對象為KPX系列蓄電池電動平車，額定載重30噸，軌距1435mm，運(yùn)行速度0-5km/h，配備48V/200Ah鉛酸蓄電池組，驅(qū)動系統(tǒng)采用直流電機(jī)（型號ZQ-42），控制系統(tǒng)為PLC控制（型號S7-200SMART）。設(shè)備已運(yùn)行5年，累計運(yùn)行時長約12000小時，現(xiàn)存在蓄電池續(xù)航能力下降、制動系統(tǒng)異響、行走輪磨損超標(biāo)等問題。1.2維修范圍動力系統(tǒng)：蓄電池組更換、充電機(jī)檢修傳動系統(tǒng)：驅(qū)動電機(jī)拆解維修、減速器換油行走系統(tǒng)：車輪組更換、軌道校準(zhǔn)制動系統(tǒng)：電磁制動器總成更換、制動片調(diào)整控制系統(tǒng)：PLC程序檢測、控制線路老化更換安全系統(tǒng)：急停裝置、聲光報警裝置檢修1.3工期要求總工期15個日歷天，其中：前期準(zhǔn)備階段：2天主體施工階段：10天調(diào)試驗(yàn)收階段：3天二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)維修作業(yè)指導(dǎo)書，明確各系統(tǒng)維修工藝流程組織技術(shù)交底會議，對維修人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)繪制設(shè)備電氣原理圖、機(jī)械結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量檢查表2.2物資準(zhǔn)備序號材料/設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1鉛酸蓄電池48V/200Ah1組2電磁制動器DZD5-2002套3行走輪Φ400×1204組4制動片180×60×108片5減速器齒輪油L-CKD15015L6控制電纜YJV-0.6/1kV-4×16100m7PLC模塊EM2311塊8軸承63158套2.3人員配置項(xiàng)目經(jīng)理：1人（持機(jī)電工程二級建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（機(jī)械工程師職稱）安全監(jiān)督員：1人（注冊安全工程師）維修電工：2人（持高壓電工證）機(jī)械維修工：3人（持焊工證、起重機(jī)械操作證）質(zhì)檢員：1人（持質(zhì)量員證書）2.4安全防護(hù)作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛"正在維修，禁止通行"警示牌配備2套正壓式呼吸器、4套防塵口罩、5套絕緣手套設(shè)置臨時配電箱，安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流30mA）準(zhǔn)備消防器材：4kg干粉滅火器4具、消防沙2m3制作設(shè)備吊裝專用吊具，經(jīng)第三方檢測合格（承重50噸）三、主要施工流程3.1設(shè)備解體3.1.1安全鎖定將平車行駛至指定維修區(qū)域，切斷主電源，懸掛"禁止合閘"標(biāo)識使用專用止輪器固定車輪，設(shè)置軌道擋塊蓄電池組放電至20%以下，拆除正負(fù)極連接線（先拆負(fù)極）3.1.2部件拆卸拆除車體防護(hù)欄、蓋板等外部結(jié)構(gòu)件拆卸電氣控制柜，做好線路標(biāo)記后編號存放使用50噸液壓千斤頂頂起車體，使車輪離地100mm依次拆卸制動系統(tǒng)、驅(qū)動電機(jī)、減速器、車輪組3.2各系統(tǒng)維修3.2.1動力系統(tǒng)維修蓄電池更換拆除舊電池組，清理電池倉，測量倉體尺寸安裝新電池組，采用串聯(lián)方式連接（16只3V電池）連接正負(fù)極電纜，涂抹凡士林防氧化進(jìn)行初次充電，采用恒壓限流方式（56V/30A），充電時間8小時充電機(jī)檢修拆解充電機(jī)外殼，清理內(nèi)部灰塵檢測整流模塊、濾波電容、電壓傳感器等元件更換老化電容（型號CD135-450V/2200μF）校準(zhǔn)充電電壓、電流參數(shù)，模擬充電測試3.2.2行走系統(tǒng)維修車輪組更換使用專用拉馬拆卸舊車輪軸承測量軸頸尺寸（Φ80h6），檢查軸肩磨損情況新車輪安裝前進(jìn)行動平衡測試（不平衡量≤5g·cm）軸承加熱至80℃后熱裝，采用力矩扳手按280N·m力矩緊固軌道校準(zhǔn)采用全站儀測量軌道直線度，允許偏差≤2mm/10m調(diào)整軌道間距，確保軌距偏差±3mm緊固軌道壓板螺栓，扭矩值控制在45-50N·m軌道接頭處焊接打磨，平滑度誤差≤0.5mm3.2.3制動系統(tǒng)維修制動器更換拆卸舊制動器線圈，測量勵磁電壓（DC99V）安裝新制動器，調(diào)整氣隙至0.5-0.8mm測試制動響應(yīng)時間，要求≤0.3秒進(jìn)行100次制動試驗(yàn)，記錄制動距離（空載≤1.5m）制動片安裝清潔制動盤表面油污，使用酒精擦拭制動片與制動鉗間隙調(diào)整至0.3mm涂抹高溫潤滑脂（耐溫≥200℃）于制動片滑動部位進(jìn)行制動效能測試，確保制動力矩≥150N·m3.2.4控制系統(tǒng)維修線路更換拆除老化控制電纜，使用絕緣電阻表測試新電纜絕緣電阻（≥10MΩ）按色標(biāo)規(guī)范接線，端子排壓接處使用冷縮管絕緣處理電纜橋架安裝固定，彎曲半徑≥10倍電纜直徑做好線路標(biāo)識，采用號碼管與標(biāo)識牌雙重標(biāo)記PLC系統(tǒng)檢修使用STEP7-Micro/WINSMART軟件讀取程序并備份檢測I/O模塊輸入輸出信號，更換故障模塊清理PLC主板灰塵，檢查鋰電池電壓（≥3.6V）進(jìn)行模擬工況測試，驗(yàn)證程序邏輯正確性3.3設(shè)備組裝按拆卸相反順序進(jìn)行部件組裝，先機(jī)械系統(tǒng)后電氣系統(tǒng)驅(qū)動電機(jī)與減速器連接時，確保同軸度誤差≤0.1mm安裝車輪組時，調(diào)整輪距至1435±1mm固定電氣控制柜，做好防震處理安裝車體防護(hù)裝置，確保防護(hù)欄桿高度≥1050mm四、調(diào)試與驗(yàn)收4.1分系統(tǒng)調(diào)試4.1.1動力系統(tǒng)調(diào)試蓄電池組滿電狀態(tài)下測量端電壓（52.5-53.5V）充放電循環(huán)測試3次，記錄續(xù)航里程（要求≥8km）檢測充電接口絕緣性能，泄漏電流≤0.5mA4.1.2行走系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動控制測試，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確空載運(yùn)行測試，連續(xù)運(yùn)行2小時，測量軸承溫升（≤40℃）加載測試：25%載荷→50%載荷→75%載荷→100%載荷，各工況運(yùn)行30分鐘4.2整體調(diào)試性能測試最高速度測試：在直線軌道運(yùn)行，使用GPS測速儀測量（要求0-5km/h可調(diào)）制動距離測試：分別在3km/h、5km/h工況下測試（要求≤2m）爬坡能力測試：在3%坡度軌道上滿載運(yùn)行（要求無溜車現(xiàn)象）安全測試急停裝置測試：操作急停按鈕，設(shè)備應(yīng)立即斷電制動限位保護(hù)測試：觸發(fā)軌道端部限位開關(guān)，設(shè)備應(yīng)自動停車聲光報警測試：啟動時聲光報警器應(yīng)正常工作（聲壓級≥85dB）4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法運(yùn)行速度0-5km/h（可調(diào)）測速儀測量制動距離≤2m（5km/h時）卷尺測量續(xù)航里程≥8km（滿載）實(shí)際運(yùn)行測試噪聲≤75dB（距設(shè)備1m處）聲級計測量絕緣電阻≥1MΩ絕緣電阻表測量車輪平行度≤0.5mm/m百分表測量五、安全保障措施5.1用電安全臨時用電采用"三級配電、兩級保護(hù)"系統(tǒng)電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓每天開工前進(jìn)行漏電保護(hù)器測試5.2高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩工具使用防墜繩，嚴(yán)禁上下拋擲物品遇有6級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)5.3吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，配備專職指揮人員吊具使用前進(jìn)行外觀檢查和載荷試驗(yàn)吊裝作業(yè)時，設(shè)備與架空線路保持安全距離（≥2m）采用"十不吊"原則：超載不吊、指揮信號不明不吊、捆綁不牢不吊等5.4應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治機(jī)械傷害應(yīng)急處置立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源對傷口進(jìn)行初步包扎止血如有骨折，進(jìn)行固定處理，避免二次損傷及時送醫(yī)治療六、質(zhì)量控制6.1過程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"：自檢、互檢、專檢關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序隱蔽工程留存影像資料，建立質(zhì)量追溯檔案每日召開質(zhì)量分析會，及時解決質(zhì)量問題6.2質(zhì)量記錄維修過程記錄：設(shè)備解體檢查記錄、部件更換記錄、調(diào)試參數(shù)記錄材料質(zhì)量證明：設(shè)備材料出廠合格證、檢驗(yàn)報告、質(zhì)保書檢測報告：電氣性能檢測報告、機(jī)械性能檢測報告驗(yàn)收文件：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收報告七、環(huán)保措施7.1廢棄物處理廢舊蓄電池交由有資質(zhì)單位回收處理，簽訂回收協(xié)議廢油、廢抹布等危險廢物分類存放，設(shè)置專用收集桶金屬邊角料集中回收，進(jìn)行資源化利用生活垃圾日產(chǎn)日清，分類投放至指定垃圾桶7.2噪聲控制高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施，設(shè)置隔音罩合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行噪聲作業(yè)破碎機(jī)等設(shè)備操作人員佩戴耳塞，噪聲暴露限值≤85dB(A)7.3揚(yáng)塵控制作業(yè)區(qū)域?yàn)⑺祲m，保持地面濕潤切割、打磨作業(yè)設(shè)置防塵罩，配備除塵設(shè)備散裝材料采取密閉運(yùn)輸，堆場進(jìn)行覆蓋八、驗(yàn)收與交付8.1驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，出具評估報告建設(shè)單位組織終驗(yàn)，邀請設(shè)備廠家參與驗(yàn)收通過后簽署《設(shè)備維修驗(yàn)收證書》8.2技術(shù)資料交付設(shè)備維修竣工圖（含電氣、機(jī)械）維修過程記錄及檢測報告設(shè)備使用說明書、維護(hù)保養(yǎng)手冊備品備件清單及供應(yīng)商資料8.3售后服務(wù)提供6個月質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修定期回訪：1個月、3個月、6個月各一次對操作維護(hù)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)（2次）建立設(shè)備檔案，