冬季預(yù)應(yīng)力孔道壓漿專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備方案編制與審批編制冬季壓漿專項(xiàng)施工方案，明確低溫環(huán)境下的材料加熱、漿體溫控、養(yǎng)護(hù)措施等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。方案中需包含極端低溫（-10℃以下）應(yīng)急處理預(yù)案，明確暫停施工的溫度閾值及恢復(fù)施工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備校驗(yàn)與標(biāo)定對壓漿設(shè)備進(jìn)行全面檢修：壓漿泵、真空泵、攪拌機(jī)等機(jī)械部件進(jìn)行防凍處理，液壓系統(tǒng)更換低溫抗磨液壓油（粘度指數(shù)≥140）；壓力表、溫度計等計量器具在檢定有效期內(nèi)，精度等級滿足要求（壓力表精度0.4級，溫度計分度值0.5℃）；電伴熱系統(tǒng)進(jìn)行通電測試，確保每米功率偏差≤5%，絕緣電阻≥2MΩ?，F(xiàn)場勘查與預(yù)熱施工前24小時測量環(huán)境溫度，每2小時記錄一次。當(dāng)連續(xù)3次測量環(huán)境溫度低于5℃時，啟動預(yù)熱程序：采用帆布搭建封閉保溫棚，棚內(nèi)設(shè)置燃油熱風(fēng)機(jī)（制熱功率≥20kW），確保棚內(nèi)溫度升至10℃以上；孔道采用壓縮空氣吹掃，清除殘留積水及冰渣，并用紅外測溫儀檢測孔道內(nèi)壁溫度，確保不低于5℃。（二）材料儲備與管理材料進(jìn)場檢驗(yàn)壓漿料：選用低負(fù)溫專用壓漿料（如H-60B型），進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證及低溫性能檢測報告，重點(diǎn)檢驗(yàn)-10℃養(yǎng)護(hù)條件下的3d抗壓強(qiáng)度（≥25MPa）、28d抗壓強(qiáng)度（≥50MPa）及自由泌水率（3h≤0.2%）；水泥：采用P.O42.5R硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，進(jìn)場后存放于保溫棚內(nèi)，溫度維持在15℃以上；拌合用水：采用市政自來水，經(jīng)沉淀過濾后儲存于保溫水箱，加熱至60-70℃?zhèn)溆茫ㄋ疁夭坏贸^80℃，避免水泥假凝）。材料堆放要求壓漿料采用密封鐵桶包裝，底部架空30cm，堆放高度≤3層，與熱源保持1.5m以上距離；外加劑（防凍劑、引氣劑）單獨(dú)存放于恒溫庫房（溫度5-20℃），啟用前進(jìn)行勻質(zhì)性檢驗(yàn)，確保無分層結(jié)晶。二、材料選擇與配合比設(shè)計（一）材料性能指標(biāo)材料類型關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)低負(fù)溫壓漿料初始流動度≤17s，30min流動度≤20sJT/T946-2014自由膨脹率3h：0-1.0%，24h：0-2.0%-10℃養(yǎng)護(hù)3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa拌合用水氯離子含量≤500mg/L，pH值6-8JGJ63-2006電伴熱電纜工作溫度-30℃~65℃，功率偏差±5%GB/T19518.1-2014（二）配合比優(yōu)化基準(zhǔn)配合比按水膠比0.26-0.28設(shè)計，每立方米漿體材料用量：壓漿料1000kg，拌合水260-280kg，引氣劑摻量0.01%（以膠凝材料質(zhì)量計），確保漿體含氣量3-5%，提高抗凍性。負(fù)溫調(diào)整措施環(huán)境溫度-5℃~5℃時，摻加3%防凍劑（不含氯鹽），拌合水溫度控制在40-50℃；環(huán)境溫度-10℃~-5℃時，采用雙摻技術(shù)：防凍劑摻量提高至5%，同時摻入5%硅灰（替代水泥），改善漿體密實(shí)度。配合比驗(yàn)證施工前進(jìn)行低溫模擬試驗(yàn)，在-10℃環(huán)境下制作4組試塊，分別測試1d、3d、7d、28d強(qiáng)度，確保3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上。三、制漿與壓漿工藝（一）制漿過程控制材料預(yù)熱壓漿料提前24小時移入保溫棚（溫度≥15℃），使用前測量料溫，確保不低于10℃；拌合水經(jīng)二級加熱：先通過電加熱管將水溫升至70℃，再經(jīng)換熱器降溫至50±5℃，避免直接高溫接觸水泥。攪拌程序采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量≥500L），先加入預(yù)熱后的拌合水，啟動攪拌（轉(zhuǎn)速600r/min），投入壓漿料，持續(xù)攪拌3min；攪拌完成后檢測漿體溫度（應(yīng)在10-25℃之間），流動度測試（用1725mL流錐，流出時間15-20s），不合格時通過調(diào)整水溫（±5℃）重新攪拌。漿體儲存制好的漿體存放于帶攪拌功能的保溫儲漿桶（溫度維持15-20℃），儲存時間≤45min，期間每10min攪拌30s，防止沉淀分層。（二）壓漿作業(yè)流程真空輔助壓漿工藝安裝真空端密封帽，啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08~-0.1MPa，保持5min無明顯下降；壓漿端連接高壓軟管，啟動壓漿泵，以0.5-0.7MPa壓力連續(xù)注漿，當(dāng)真空端流出濃漿（稠度與制漿時一致）后，關(guān)閉真空閥，保壓3min（壓力維持0.4MPa）；關(guān)閉壓漿泵，拆卸管路前再次補(bǔ)壓至0.6MPa，確?？椎里枬M。極端低溫特殊措施環(huán)境溫度-5℃~-10℃時，輸漿管外裹2層電伴熱帶（功率20W/m）及阻燃保溫棉（厚度50mm），壓漿前預(yù)熱30min，確保管內(nèi)漿體溫度不低于10℃；每孔壓漿時間控制在15min內(nèi)，連續(xù)作業(yè)時每隔2小時檢測一次漿體溫度及流動度，當(dāng)漿體溫度低于5℃時，廢棄重拌。（三）封錨處理封錨前準(zhǔn)備壓漿完成后30min內(nèi)，清理錨具周邊殘留漿體，采用無齒鋸切割鋼絞線（外露長度3-5cm）；錨穴內(nèi)壁鑿毛處理，涂刷界面劑（水灰比0.4的水泥凈漿），安裝定型鋼模板，模板與梁體間隙用防火棉填塞。低溫封錨混凝土施工采用C40補(bǔ)償收縮混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量8%），拌合水加熱至60℃，砂、石提前24小時移入保溫棚，確保骨料溫度≥5℃；混凝土入模溫度≥10℃，采用振搗棒（直徑30mm）振搗密實(shí)，表面覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保封錨混凝土3d強(qiáng)度≥30MPa。四、養(yǎng)護(hù)與溫度監(jiān)測（一）養(yǎng)護(hù)措施梁體保溫養(yǎng)護(hù)壓漿完成后立即覆蓋梁體，采用“塑料薄膜+電熱毯+防火棉被”三層保溫：底層塑料薄膜密封保濕，中層電熱毯（功率100W/m2）通電加熱，頂層棉被（厚度50mm）覆蓋防風(fēng)；保溫棚內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，與溫控儀聯(lián)動，當(dāng)溫度低于5℃時自動啟動熱風(fēng)機(jī)，維持棚內(nèi)溫度10-20℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)控制（極端低溫時采用）當(dāng)環(huán)境溫度≤-10℃時，啟動蒸汽發(fā)生器，通入飽和蒸汽（溫度≤80℃），升溫速率控制在5℃/h，恒溫階段（60±5℃）持續(xù)48h，降溫速率≤3℃/h；蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，每2小時檢測一次漿體溫度及強(qiáng)度，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到30MPa時，停止蒸汽供應(yīng)，自然降溫至與環(huán)境溫差≤15℃時拆除保溫。（二）溫度監(jiān)測體系監(jiān)測點(diǎn)布置梁體：在跨中、1/4跨及梁端各布置1個測溫點(diǎn)，傳感器埋入梁體5cm；孔道：在壓漿端、跨中及真空端孔道內(nèi)各設(shè)置1個光纖測溫探頭；環(huán)境：保溫棚內(nèi)四角及中心布置5個溫度傳感器，棚外設(shè)置百葉箱記錄大氣溫度。監(jiān)測頻率與數(shù)據(jù)處理壓漿后3天內(nèi)每1小時記錄一次溫度，3天后每4小時記錄一次，持續(xù)7天；采用無線傳輸系統(tǒng)實(shí)時上傳數(shù)據(jù)，當(dāng)梁體溫度低于5℃或降溫速率超過2℃/h時，自動報警并啟動應(yīng)急加熱措施。五、質(zhì)量檢驗(yàn)與安全措施（一）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)漿體性能檢測每工作班制作3組試塊（40mm×40mm×160mm），其中1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（20±2℃），2組同條件養(yǎng)護(hù)（置于梁體附近保溫棚內(nèi)）；檢測項(xiàng)目包括：3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度，3h、24h自由泌水率，初始及30min流動度?？椎烂軐?shí)性檢測壓漿完成7天后，采用超聲波檢測儀對孔道進(jìn)行無損檢測，檢測頻率為每20片梁隨機(jī)抽檢1片，重點(diǎn)檢測跨中及錨端區(qū)域；聲波波速≥4000m/s視為密實(shí)，發(fā)現(xiàn)空洞或不密實(shí)區(qū)時，采用鉆孔壓漿法補(bǔ)強(qiáng)（孔徑50mm，壓力0.8MPa）。（二）安全保障措施低溫施工防護(hù)作業(yè)人員配備防寒服、防滑鞋、絕緣手套，外露皮膚涂抹防凍膏；高空作業(yè)平臺設(shè)置防滑腳墊，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止作業(yè)。臨時用電安全電伴熱系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，設(shè)置三級漏電保護(hù)（動作電流30mA，動作時間0.1s）；加熱設(shè)備與易燃材料保持2m以上距離，每個保溫棚配置2具4kg干粉滅火器及消防沙箱（容量0.5m3）。應(yīng)急準(zhǔn)備現(xiàn)場儲備5kW柴油發(fā)電機(jī)1臺，確保停電時保溫設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；配備-20℃防凍液50L、應(yīng)急加熱毯10條，當(dāng)梁體溫度驟降時緊急啟用。六、施工組織與管理（一）人員配置專業(yè)班組組成技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：具備5年以上冬季壓漿施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底及問題處理；壓漿班組（6人）：包括制漿工2人、壓漿工2人、普工2人，均經(jīng)低溫操作規(guī)程培訓(xùn)合格；監(jiān)測員（2人）：負(fù)責(zé)溫度監(jiān)測及數(shù)據(jù)記錄，持證上崗（具備測溫儀操作資質(zhì)）。班前技術(shù)交底每日開工前30分鐘召開交底會，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境溫度預(yù)警值及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式，填寫《冬季施工安全技術(shù)交底記錄表》并簽字確認(rèn)。（二）進(jìn)度計劃控制作業(yè)時間安排合理規(guī)劃施工時段，選擇每日9:00-15:00（環(huán)境溫度較高時段）進(jìn)行壓漿作業(yè)；單個作業(yè)面日