承重墻泡沫混凝土修復(fù)施工方案一、工程概況本工程為既有建筑承重墻泡沫混凝土修復(fù)工程，針對墻體內(nèi)部泡沫填充不實(shí)、鋼筋保護(hù)層不足等質(zhì)量缺陷，采用局部拆除重建與結(jié)構(gòu)加固相結(jié)合的處理方式。施工范圍包括3-15軸交A-E軸的承重墻體，涉及修復(fù)面積約860㎡，需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行《泡沫混凝土技術(shù)規(guī)程》及建筑結(jié)構(gòu)加固相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保修復(fù)后墻體抗壓強(qiáng)度≥C30，鋼筋保護(hù)層厚度≥30mm，傳熱系數(shù)K值符合節(jié)能設(shè)計要求。二、材料性能指標(biāo)（一）結(jié)構(gòu)修復(fù)材料泡沫混凝土強(qiáng)度等級：A4級（抗壓強(qiáng)度≥4.0MPa）干密度：≤1600kg/m3吸水率：≤20%導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.25W/(m·K)干燥收縮值：≤0.8mm/m鋼筋受力鋼筋：HRB400E級直徑12-16mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa分布鋼筋：HPB300級直徑8mm，間距≤200mm鋼筋保護(hù)層墊塊：強(qiáng)度等級≥M30，厚度30mm±2mm界面處理材料界面劑：水泥基滲透結(jié)晶型，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa植筋膠：改性環(huán)氧樹脂型，抗剪強(qiáng)度≥10MPa，固化時間≤72h（二）配套材料材料名稱技術(shù)參數(shù)適用部位聚苯泡沫板密度≥18kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.030W/(m·K)變形縫填充抹面膠漿抗壓強(qiáng)度≥7.5MPa，柔韌性≥10mm墻面基層處理耐堿玻纖網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量≥160g/㎡，耐堿斷裂強(qiáng)力保留率≥90%抹面層增強(qiáng)膨脹螺栓直徑10mm，有效錨固深度≥10d模板加固三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉泡沫混凝土澆筑工藝及鋼筋綁扎規(guī)范編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)（詳見表1）進(jìn)行現(xiàn)場放線，標(biāo)記墻體修復(fù)范圍及鋼筋位置，彈出500mm控制線（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備安全防護(hù)設(shè)置全封閉腳手架，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固作業(yè)區(qū)下方設(shè)置1.5m寬安全警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)識配備2套應(yīng)急照明設(shè)備及4具干粉滅火器臨時設(shè)施搭建材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚），泡沫混凝土原材料離地30cm存放設(shè)置混凝土攪拌區(qū)，配備JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)及自動計量系統(tǒng)安裝臨時用水管線，壓力≥0.3MPa，管徑DN50（三）材料驗(yàn)收泡沫混凝土原材料進(jìn)場需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按每200m3為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試鋼筋原材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每種規(guī)格每60t取樣一組所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用四、主要施工工藝（一）缺陷墻體拆除切割作業(yè)使用金剛石圓盤鋸沿修復(fù)邊界切割，深度至墻體厚度1/3處切割線距缺陷區(qū)域邊緣≥500mm，形成規(guī)則作業(yè)面人工拆除采用風(fēng)鎬分層拆除，每層高度≤500mm，嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)拆除過程中對保留墻體設(shè)置臨時支撐，支撐間距≤1.8m垃圾清運(yùn)破碎料及時裝袋運(yùn)至指定堆放點(diǎn)，日產(chǎn)日清運(yùn)輸過程覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染（二）鋼筋工程鋼筋綁扎受力鋼筋采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d，焊縫高度≥0.3d鋼筋骨架綁扎后設(shè)置梅花形墊塊，間距≤800mm預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)植筋施工鉆孔直徑=鋼筋直徑+4mm，孔深=10d（d為鋼筋直徑）孔內(nèi)清理采用高壓風(fēng)沖洗+脫脂棉擦拭，確保無粉塵植筋膠注入孔深2/3后插入鋼筋，靜置固化72h后方可受力（三）泡沫混凝土施工模板工程采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm方木，間距≤300mm對拉螺栓設(shè)置：橫向間距600mm，豎向間距450mm，螺栓直徑12mm變形縫處安裝50mm厚聚苯泡沫板，兩側(cè)模板同步加固混凝土澆筑配合比：水泥（P.O42.5）:砂:石:水=1:1.8:2.2:0.52，發(fā)泡劑摻量0.6%分層澆筑：每層厚度≤300mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s澆筑順序：從墻體兩端向中間推進(jìn)，兩側(cè)對稱澆筑，高差≤500mm養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期≥25d前7d每日灑水3次，環(huán)境溫度低于5℃時采取電熱毯保溫（四）墻面處理基層處理墻體表面進(jìn)行毛化處理，采用噴砂工藝形成粗糙面涂刷界面劑，用量0.3kg/㎡，表干后2h內(nèi)進(jìn)行下道工序抹面層施工分兩層涂抹抹面膠漿，第一層厚度3-5mm，嵌入耐堿網(wǎng)格布網(wǎng)格布搭接寬度≥100mm，陰角處增設(shè)500mm寬附加層第二層膠漿厚度2-3mm，表面壓光，平整度誤差≤3mm/2m五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)鋼筋工程每檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取3個斷面檢查保護(hù)層厚度，合格率≥90%焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，一次合格率≥95%混凝土工程留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每50m3一組，抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模采用超聲波檢測內(nèi)部密實(shí)度，空鼓面積≤0.5%尺寸偏差墻面垂直度：每層≤5mm，全高≤H/1000且≤30mm表面平整度：≤4mm/2m靠尺（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目泡沫混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，檢測報告完整鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距偏差在允許范圍內(nèi)墻體無滲漏、裂縫等結(jié)構(gòu)性缺陷一般項(xiàng)目墻面觀感：表面平整，色澤均勻，無蜂窩麻面抹面層：分格縫順直，寬度偏差±2mm保溫性能：傳熱系數(shù)K值≤1.5W/(m2·K)六、安全文明施工（一）安全管理特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展崗前安全技術(shù)交底施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級保護(hù)高度超過2m的作業(yè)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（二）環(huán)境保護(hù)攪拌機(jī)設(shè)置降塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放，pH值控制在6-9夜間施工噪聲≤55dB，避免使用風(fēng)鎬等強(qiáng)噪聲設(shè)備七、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器初期撲救組織人員沿疏散通道撤離至安全區(qū)域，撥打119報警結(jié)構(gòu)失穩(wěn)發(fā)現(xiàn)墻體變形立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急支撐系統(tǒng)疏散半徑50m內(nèi)人員，邀請結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場評估觸電事故采用絕緣工具切斷電源或使用干燥木棒使傷者脫離電源對傷者進(jìn)行初步急救，同時撥打120急救電話八、施工進(jìn)度計劃工序名稱起止時間持續(xù)天數(shù)資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天3技術(shù)員2人，普工5人墻體拆除第4-8天5拆除工6人，機(jī)械2臺鋼筋綁扎第9-14天6鋼筋工4人，焊工2人模板安裝第15-18天4木工5人，架子工3人泡沫混凝土澆筑第19-24天6混凝土工8人，攪拌機(jī)1臺養(yǎng)護(hù)及拆模第25-49天25普工3人墻面處理第50-55天6抹灰工6人竣工驗(yàn)收第56天1各專業(yè)工程師九、質(zhì)量驗(yàn)收記錄隱蔽