掘進(jìn)設(shè)備安裝施工方案一、設(shè)備選型與配置（一）機(jī)型選擇依據(jù)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，本項(xiàng)目隧道斷面尺寸為5m×4.5m（寬×高），巖質(zhì)為中風(fēng)化砂巖，單軸抗壓強(qiáng)度30-50MPa，節(jié)理裂隙中等發(fā)育。結(jié)合施工進(jìn)度要求（月進(jìn)尺≥200m），選用EBZ200型懸臂式掘進(jìn)機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：切割功率：200kW切割直徑：5.2m整機(jī)重量：約80t行走速度：0-6m/min臥底深度：300mm適應(yīng)坡度：±16°（二）配套設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說明刮板輸送機(jī)SGB-630/150C1臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)切割矸石至轉(zhuǎn)載機(jī)帶式轉(zhuǎn)載機(jī)DZQ1000/1601臺(tái)連接掘進(jìn)機(jī)與主運(yùn)輸系統(tǒng)液壓錨桿鉆機(jī)MQT-130/3.22臺(tái)巷道頂板及幫部錨桿支護(hù)混凝土噴射機(jī)PZ-5B1臺(tái)噴射混凝土支護(hù)（C25配比）除塵風(fēng)機(jī)KCS-410D1臺(tái)凈化工作面粉塵（除塵效率≥95%）局部通風(fēng)機(jī)FBDNo6.3/2×152臺(tái)壓入式通風(fēng)（風(fēng)量280-400m3/min）激光指向儀YBJ-12001臺(tái)控制巷道掘進(jìn)方向與坡度二、施工準(zhǔn)備（一）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)設(shè)備安裝區(qū)域進(jìn)行平整處理，場(chǎng)地平整度誤差控制在±50mm以內(nèi)，地基承載力不低于200kPa?；A(chǔ)施工：根據(jù)設(shè)備安裝圖紙，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)澆筑，基礎(chǔ)尺寸為6m×4m×1.2m（長(zhǎng)×寬×深），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置Φ16mm鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）?；A(chǔ)表面預(yù)埋16組M30地腳螺栓，螺栓露出基礎(chǔ)面高度為150mm，螺栓間距誤差控制在±2mm。臨時(shí)設(shè)施：在安裝區(qū)域附近設(shè)置設(shè)備配件庫（面積≥30㎡）、工具房（面積≥15㎡）及臨時(shí)辦公室（面積≥20㎡），配備消防器材（4kg干粉滅火器4具、消防沙2m3）。管線布置：安裝區(qū)域敷設(shè)臨時(shí)供電線路（380V/220V），采用三相五線制，電纜規(guī)格為YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm2，設(shè)置防雨配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA）。供水管路采用DN50mm鍍鋅鋼管，水壓保持在0.4-0.6MPa。（二）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備安裝圖紙、基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行會(huì)審，形成會(huì)審記錄，對(duì)圖紙中的疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括設(shè)備安裝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工隊(duì)長(zhǎng)→作業(yè)人員），并簽字確認(rèn)。測(cè)量放線：使用全站儀對(duì)設(shè)備安裝軸線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置永久控制點(diǎn)3個(gè)，臨時(shí)控制點(diǎn)5個(gè)，測(cè)量誤差控制在±3mm以內(nèi)。（三）設(shè)備及材料準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備到貨后，組織甲方、監(jiān)理、廠家進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，檢查設(shè)備外觀（無變形、損傷）、隨機(jī)文件（合格證、說明書、裝箱單）及配件數(shù)量，形成驗(yàn)收記錄。材料檢驗(yàn)：對(duì)安裝用材料（地腳螺栓、墊片、潤(rùn)滑油等）進(jìn)行檢驗(yàn)，地腳螺栓抗拉強(qiáng)度≥400MPa，墊片采用Q235鋼，厚度5mm，潤(rùn)滑油選用N320極壓齒輪油，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。工具準(zhǔn)備：配備扭矩扳手（0-3000N·m）、水平儀（精度0.02mm/m）、百分表（量程0-10mm）、鋼絲繩（Φ20mm，破斷拉力≥200kN）、手拉葫蘆（5t、10t各2臺(tái)）等工具，并進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度符合要求。三、安裝流程（一）設(shè)備就位吊裝準(zhǔn)備：選用25t汽車吊（作業(yè)半徑5m，額定起重量12t），吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）完好性，設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備指揮人員1名（持有效指揮證）。主機(jī)安裝：將掘進(jìn)機(jī)主機(jī)（重量約50t）吊裝至基礎(chǔ)上，調(diào)整主機(jī)位置，使機(jī)身縱向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差≤5mm。安裝地腳螺栓，對(duì)稱均勻緊固，扭矩值控制在1800-2000N·m，使用扭矩扳手檢測(cè)。采用水平儀測(cè)量主機(jī)水平度，縱向偏差≤0.5mm/m，橫向偏差≤1mm/m，通過調(diào)整墊片厚度進(jìn)行找平。切割臂安裝：吊裝切割臂（重量約8t），與主機(jī)鉸接，安裝銷軸（Φ80mm），銷軸配合間隙控制在0.1-0.3mm。連接切割臂液壓管路，采用雙螺母緊固，接口處安裝O型密封圈（材質(zhì)丁腈橡膠），緊固后進(jìn)行壓力試驗(yàn)（16MPa，保壓30min無泄漏）。（二）配套設(shè)備安裝刮板輸送機(jī)安裝：依次安裝機(jī)尾、中部槽、機(jī)頭，各節(jié)段連接螺栓扭矩值350-400N·m，鏈條張緊度調(diào)整至下垂量100-150mm（中部位置）。安裝刮板（間距500mm），刮板與鏈條連接螺栓防松螺母必須擰緊，點(diǎn)焊固定。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝：與掘進(jìn)機(jī)尾部連接，調(diào)整轉(zhuǎn)載機(jī)高度（1.8-2.0m），使其與主運(yùn)輸系統(tǒng)對(duì)接順暢，水平偏差≤10mm。安裝輸送帶（寬度1000mm），張緊度調(diào)整至輸送帶無明顯下垂，跑偏量≤50mm/10m。液壓系統(tǒng)安裝：安裝液壓油箱（容積800L），注油前對(duì)油箱進(jìn)行清洗（采用煤油沖洗，干燥后用壓縮空氣吹掃），注入N320液壓油至液位計(jì)2/3處。連接液壓管路，管路彎曲半徑≥10倍管徑，接頭處采用密封膠帶纏繞（順時(shí)針方向，纏繞3-5圈），緊固后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試（空載運(yùn)行30min，檢查壓力、流量及有無泄漏）。（三）電氣系統(tǒng)安裝電纜敷設(shè)：主電纜（YJV-0.6/1kV-3×70+1×35mm2）從配電箱引至掘進(jìn)機(jī)電氣柜，敷設(shè)路徑采用電纜槽保護(hù)，彎曲半徑≥6倍電纜直徑?？刂齐娎|（KVV-450/750V-16×1.5mm2）穿鍍鋅鋼管（Φ50mm）敷設(shè)，鋼管接頭處采用絲扣連接，接地可靠。接地系統(tǒng)：設(shè)備金屬外殼與接地極連接，接地極采用Φ50mm鍍鋅鋼管（長(zhǎng)度2.5m），打入地下，接地電阻≤2Ω。接地線采用40×4mm鍍鋅扁鋼，焊接連接（搭接長(zhǎng)度≥100mm），焊接處做防腐處理（涂防銹漆2道，銀粉漆1道）?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試：檢查各控制按鈕、指示燈、傳感器（溫度、壓力、位置）是否正常，動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤0.5s。模擬操作各執(zhí)行機(jī)構(gòu)（切割臂升降、回轉(zhuǎn)，鏟板升降，輸送機(jī)啟停），運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。四、調(diào)試與試運(yùn)行（一）單機(jī)調(diào)試切割機(jī)構(gòu)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)切割電機(jī)，空載運(yùn)行30min，測(cè)量軸承溫度（≤75℃）、振動(dòng)值（≤4.5mm/s）。調(diào)整切割臂升降速度（0.8-1.2m/min）、回轉(zhuǎn)速度（1.5-2r/min），運(yùn)行過程中無異常噪音。輸送系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，空載運(yùn)行2h，檢查鏈條運(yùn)行情況（無跑偏、卡鏈），軸承溫升≤40℃。進(jìn)行滿載試驗(yàn)（加載量300t/h），運(yùn)行1h，電機(jī)電流不超過額定值（刮板輸送機(jī)電機(jī)150kW，額定電流270A）。液壓系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整系統(tǒng)壓力（主系統(tǒng)16-18MPa，行走系統(tǒng)14MPa，支護(hù)系統(tǒng)12MPa），壓力波動(dòng)范圍±0.5MPa。測(cè)試各液壓缸動(dòng)作（伸縮、升降），速度均勻，無爬行現(xiàn)象，行程誤差≤5mm。（二）聯(lián)合試運(yùn)行空載聯(lián)合試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)所有設(shè)備，連續(xù)運(yùn)行4h，檢查各系統(tǒng)協(xié)調(diào)性（切割臂動(dòng)作與輸送系統(tǒng)運(yùn)行匹配），控制系統(tǒng)響應(yīng)及時(shí)。測(cè)量各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、溫度、壓力），記錄數(shù)據(jù)，與設(shè)計(jì)值對(duì)比，偏差≤5%。負(fù)載聯(lián)合試運(yùn)行：模擬切割作業(yè)（加載量200t/h），運(yùn)行8h，檢查設(shè)備穩(wěn)定性，各部件無松動(dòng)、異響。測(cè)試安全保護(hù)裝置（過載保護(hù)、急停按鈕），動(dòng)作可靠，響應(yīng)時(shí)間≤1s。試運(yùn)行驗(yàn)收：試運(yùn)行結(jié)束后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，檢查設(shè)備運(yùn)行記錄、安裝質(zhì)量，符合要求后簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。五、安全技術(shù)措施（一）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保其安全系數(shù)≥6倍，嚴(yán)禁超載使用。吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)專人指揮，信號(hào)明確（采用旗語+對(duì)講機(jī)），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走。遇大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雷雨等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)。（二）電氣安全設(shè)備安裝前，切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備接線由持證電工操作，接線牢固，絕緣良好，相間及對(duì)地絕緣電阻≥1MΩ。臨時(shí)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。（三）高空作業(yè)安全高空作業(yè)（高度≥2m）搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m），腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度180mm）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用。高空作業(yè)工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲，傳遞物品使用繩索。（四）應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急處置：發(fā)生吊物墜落時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。若有人受傷，立即撥打急救電話，同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救（止血、固定等）。觸電事故應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，檢查傷者意識(shí)、呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打急救電話，送醫(yī)院救治。設(shè)備故障應(yīng)急處置：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常（異響、振動(dòng)、過熱），立即停機(jī)檢查，分析故障原因，制定維修方案。若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，關(guān)閉主油路截止閥，清理泄漏油液，更換密封件，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）基礎(chǔ)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基礎(chǔ)軸線位置±10mm全站儀測(cè)量每基礎(chǔ)1次基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每基礎(chǔ)4點(diǎn)基礎(chǔ)表面平整度5mm/2m2m靠尺檢查每基礎(chǔ)3點(diǎn)地腳螺栓位置±2mm鋼卷尺測(cè)量每個(gè)螺栓（二）設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率主機(jī)縱向中心線±5mm全站儀測(cè)量1次/臺(tái)主機(jī)水平度縱向≤0.5mm/m，橫向≤1mm/m水平儀測(cè)量4點(diǎn)/臺(tái)切割臂與主機(jī)鉸接間隙0.1-0.3mm塞尺檢查2點(diǎn)/臺(tái)輸送帶跑偏量≤50mm/10m目測(cè)+鋼卷尺全程檢查液壓系統(tǒng)壓力±0.5MPa壓力表測(cè)量每個(gè)系統(tǒng)（三）試運(yùn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率軸承溫度≤75℃紅外測(cè)溫儀每小時(shí)1次振動(dòng)值≤4.5mm/s振動(dòng)儀測(cè)量每小時(shí)1次電機(jī)電流≤額定值電流表測(cè)量連續(xù)監(jiān)測(cè)安全保護(hù)裝置動(dòng)作可靠模擬試驗(yàn)每裝置3次七、施工組織管理（一）人員配置班組人員構(gòu)成主要職責(zé)安裝班班長(zhǎng)1人+安裝工6人+起重工2人設(shè)備吊裝、就位、組裝電工班班長(zhǎng)1人+電工3人電氣系統(tǒng)接線、調(diào)試鉗工班班長(zhǎng)1人+鉗工4人液壓系統(tǒng)安裝、管路連接安全員2人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、隱患排查質(zhì)檢員2人安裝質(zhì)量檢查、驗(yàn)收（二）進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1施工準(zhǔn)備5第1天第5天2基礎(chǔ)施工10第6天第15天3主機(jī)安裝3第16天第18天4配套設(shè)備安裝5第19天第23天5電氣、液壓系統(tǒng)安裝4第24天第27天6調(diào)試與試運(yùn)行5第28天第32天7驗(yàn)收交付2第33天第34天（三）成本控制措施材料控制：建立材料領(lǐng)用臺(tái)賬，實(shí)行限額領(lǐng)料（損耗率控制：螺栓≤3%，電纜≤2%），剩余材料及時(shí)回收。設(shè)備利用：合理安排設(shè)備使用時(shí)間，提高設(shè)備利用率（汽車吊利用率≥80%），避免閑置。人工控制：優(yōu)化施工流程，減少交叉作業(yè)，提高勞動(dòng)效率（人均日工作量≥8h）。八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)班前檢查：檢查設(shè)備各部件連接螺栓（緊固情況）、液壓管路（有無泄漏）、潤(rùn)滑系統(tǒng)（油量、油質(zhì)），記錄檢查結(jié)果。班中巡檢：每2h巡檢1次，測(cè)量軸承溫度、電機(jī)電流，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。班后保養(yǎng)：清理設(shè)備表面油污、雜物，檢查截齒磨損情況（磨損量≤5mm），補(bǔ)充潤(rùn)滑油（按“五定”原則：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）。（二）定期維護(hù)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容每日更換切割頭磨損截齒，清理過濾器濾芯每周檢查液壓系統(tǒng)壓力，緊固連接螺栓（按扭矩值要求）每月檢查切割臂、行走機(jī)構(gòu)，更換老化密封件，測(cè)試制動(dòng)性能每季度解體檢查減速器，更換齒輪油，測(cè)量齒輪嚙合間隙（≤0.2mm）（三）常見故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法切割無力電機(jī)功率不足、液壓系統(tǒng)壓力低檢查電源電壓（380V±5%），調(diào)整主溢流閥壓力至16-18MPa行走跑偏兩側(cè)履帶張緊度不一調(diào)整張緊油缸，使兩側(cè)下垂量差≤5mm刮板輸送機(jī)卡鏈鏈條過松、異物卡阻張緊鏈條，清除異物，檢查鏈輪齒形磨損（磨損量≤3mm）液壓系統(tǒng)泄漏密封件老化、接頭松動(dòng)更換密封件（丁腈橡膠材質(zhì)），緊固接頭（扭矩值按規(guī)范）九、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施場(chǎng)地管理：材料、工具分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（規(guī)格300mm×200mm，白底黑字），堆放整齊，距軌道邊緣≥0.5m。設(shè)備清潔：設(shè)備表面保持清潔，無油污、雜物，設(shè)置接油盤（面積≥1m2），防止油液泄漏污染地面。施工記錄：每日填寫施工日志，記錄安裝進(jìn)度、質(zhì)量檢查結(jié)果、安全情況，資料齊全、準(zhǔn)確。（二）環(huán)境保護(hù)措施粉塵控制：切割作業(yè)時(shí)開啟噴霧降塵裝置（水壓≥3MPa），作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度≤2mg/m3。噪聲控制：設(shè)備加裝隔音罩，操作人員佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB），作業(yè)場(chǎng)所噪聲≤85dB(A)。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積5m3）處理后排放，懸浮物含量≤100mg/L。固廢處理：廢油、廢棉紗等危險(xiǎn)廢物分類收集，交由有資質(zhì)單位處理，生活垃圾集中清運(yùn)至指定地點(diǎn)。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，各項(xiàng)偏差在允許范圍內(nèi)。設(shè)備試運(yùn)行正常，連續(xù)運(yùn)行8h無故障，各系統(tǒng)參數(shù)穩(wěn)定（