常州油罐清洗施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程針對常州市某石化企業(yè)3座10000m3立式固定頂油罐（編號G101、G102、G103）進行定期清洗作業(yè)，油罐介質(zhì)為柴油，設(shè)計清洗周期15天/座。工程內(nèi)容包括油罐底油回收、機械清洗、人工輔助清理、油泥處理及驗收等全流程作業(yè)，總工期45天，其中單罐清洗周期控制在12天內(nèi)（含2天驗收緩沖期）。1.2工程特點受限空間作業(yè)：油罐內(nèi)徑28m，罐高14.5m，屬典型受限空間，氧氣濃度需維持在19.5%-23.5%之間，可燃?xì)怏w濃度需低于爆炸下限25%。高風(fēng)險作業(yè)環(huán)境：罐內(nèi)可能存在硫化氫（≤10mg/m3）、油氣（≤1%LEL）等有毒有害物質(zhì)，需實施24小時連續(xù)監(jiān)測。環(huán)保要求嚴(yán)格：常州市生態(tài)環(huán)境局要求清洗廢水石油類物質(zhì)排放濃度≤5mg/L，油泥需按危險廢物（HW08）規(guī)范處置。1.3編制依據(jù)AQ3010—2022《加油站作業(yè)安全規(guī)范》第8章"設(shè)備使用、維護、檢修的安全要求"《常州市2025年生態(tài)環(huán)境監(jiān)督執(zhí)法正面清單管理辦法》GB30871—2022《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》企業(yè)《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》Q/SY1245—2020二、施工組織2.1組織機構(gòu)部門負(fù)責(zé)人職責(zé)范圍人員配置項目經(jīng)理部高級工程師總體協(xié)調(diào)、進度控制、質(zhì)量監(jiān)督1人安全監(jiān)察組注冊安全工程師氣體檢測、防護監(jiān)督、應(yīng)急管理3人（24h輪值）技術(shù)施工組機械工程師設(shè)備調(diào)試、工藝執(zhí)行、質(zhì)量驗收8人環(huán)保處理組環(huán)境工程師廢水處理、危廢處置、排放監(jiān)測4人后勤保障組經(jīng)濟師物資供應(yīng)、醫(yī)療救護、交通協(xié)調(diào)2人2.2施工設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)三維噴射清洗機COW-III型2臺工作壓力1.2MPa，流量80m3/h防爆真空泵組ZBK-20型1套真空度-0.09MPa，功率15kW惰性氣體發(fā)生器QPQ-50型1臺氮氣純度99.9%，產(chǎn)氣率50m3/h氣體檢測儀器PGM-7340型4臺檢測范圍：O?(0-30%)、LEL(0-100%)防爆軸流風(fēng)機BAF-500型3臺風(fēng)量18000m3/h，風(fēng)壓300Pa高壓清洗機GPW-200型1臺工作壓力20MPa，流量15L/min三、施工工藝3.1施工流程前期準(zhǔn)備→底油回收→機械清洗→人工清理→驗收檢測3.2關(guān)鍵工序控制3.2.1底油回收階段（工期2天）工藝隔離：采用盲板（PN16，DN200）切斷油罐與輸油管道連接，共需安裝8塊盲板，盲板位置涂刷紅漆標(biāo)識并懸掛"禁止開啟"警示牌。油氣置換：初始通風(fēng)：開啟頂部人孔（DN600）及底部排污孔，采用防爆軸流風(fēng)機強制通風(fēng)12小時，每30分鐘檢測一次罐內(nèi)氣體濃度。惰性化處理：通入氮氣使罐內(nèi)氧氣濃度降至8%以下，維持正壓（500Pa）防止空氣回流。底油抽?。菏褂梅辣婵毡脤⒌子停s30m3）抽至臨時儲油罐，泵入口安裝80目濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進入。3.2.2機械清洗階段（工期5天）三維噴射清洗：安裝旋轉(zhuǎn)噴射器（360°可調(diào)角度），分上中下三層布置噴射點（距罐底1m、5m、10m）。清洗介質(zhì)：采用同牌號柴油作為清洗油，循環(huán)流量控制在60m3/h，清洗溫度55±5℃。清洗程序：先進行周向噴射（轉(zhuǎn)速2r/min），再軸向移動（速度0.5m/min），確保覆蓋率100%。油渣分離：清洗液經(jīng)三級過濾（200目→400目→600目）后進入油水分離器，分離出的油相回收率≥98%，水相進入廢水處理系統(tǒng)。3.2.3人工清理階段（工期3天）進入條件確認(rèn)：氣體檢測：連續(xù)3次（間隔10分鐘）檢測數(shù)據(jù)達標(biāo)：O?≥20%、LEL≤10%、H?S≤5mg/m3。個體防護：作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、A級防化服、防爆通訊設(shè)備。罐內(nèi)作業(yè)：采用分區(qū)清理法（將罐底劃分4個扇形區(qū)域），使用銅制鏟具（禁止鐵質(zhì)工具）清理油泥。油泥裝袋（防靜電聚乙烯袋，容量25kg/袋）后密封稱重，每袋懸掛二維碼溯源標(biāo)簽。罐壁采用高壓水槍（20MPa）沖洗，沖洗水經(jīng)集水坑收集后泵入廢水處理系統(tǒng)。3.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測方法罐壁清潔度金屬表面露出，無可見油膜白光手電照射檢查（照度≥500lux）油泥殘留量≤0.1kg/m2稱重法（劃分10個檢測區(qū)域）氣體濃度LEL≤5%，O?19.5%-23.5%多點檢測（上中下三層各3點）廢水排放石油類≤5mg/L，pH6-9便攜式水質(zhì)檢測儀（現(xiàn)場檢測）四、安全措施4.1受限空間管理作業(yè)許可：嚴(yán)格執(zhí)行"受限空間作業(yè)許可證"制度，許可證有效期不超過8小時，每日作業(yè)前需重新檢測氣體。出入管理：設(shè)立"雙人雙鎖"管理（安全監(jiān)察組與施工組長各持一把鑰匙）。實施作業(yè)人員登記制度，入罐前領(lǐng)取電子定位卡，罐內(nèi)人員實時定位顯示在監(jiān)控終端。應(yīng)急通道：主通道：直徑600mm人孔（配備逃生梯）。備用通道：直徑500mm緊急出口（保持常開狀態(tài)，配備應(yīng)急照明）。4.2氣體檢測規(guī)范檢測階段檢測頻率檢測點布置警戒值設(shè)置通風(fēng)置換期每30分鐘上中下三層各2點LEL≥20%立即停止通風(fēng)機械清洗期每1小時罐頂、中部、底部各1點O?≤19.5%啟動補氧程序人工清理期每30分鐘作業(yè)面及上風(fēng)向1m處H?S≥10mg/m3立即撤離4.3個體防護要求作業(yè)崗位防護裝備檢查周期罐內(nèi)作業(yè)人員A級防化服、正壓呼吸器、防爆通訊器每次入罐前檢查監(jiān)護人員便攜式檢測儀、隔熱面罩、防爆對講機每班開始前檢查設(shè)備操作人員防靜電工作服、絕緣手套、護目鏡每日班前檢查4.4動火管理清洗期間嚴(yán)禁任何動火作業(yè)，罐區(qū)周邊30m設(shè)置禁火區(qū)，入口處安裝火花探測器。確需動火時（如焊接盲板），需辦理"特級動火許可證"，執(zhí)行"三不動火"原則（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火）。五、環(huán)保要求5.1廢水處理處理工藝：調(diào)節(jié)池→隔油池→氣浮池→活性炭過濾→排放隔油池：停留時間2h，去除浮油效率≥90%氣浮池：溶氣壓力0.4MPa，產(chǎn)氣量5m3/h活性炭柱：填充量1.5m3，濾速8m/h排放控制：安裝在線監(jiān)測裝置（pH、石油類、COD），數(shù)據(jù)實時上傳常州市生態(tài)環(huán)境局監(jiān)控平臺。排放口設(shè)置規(guī)范標(biāo)識牌（含企業(yè)代碼、排放去向、監(jiān)測項目等信息）。5.2危廢處置油泥處理：分類收集：含油污泥（HW08，代碼071-001-08）與清洗殘渣（HW49，代碼900-041-49）分開存放。處置流程：密封包裝→稱重記錄→GPS運輸→合規(guī)處置中心（簽訂處置協(xié)議單位：常州某環(huán)?？萍加邢薰荆?。廢氣控制：油罐呼吸口安裝活性炭吸附裝置（吸附效率≥95%）。作業(yè)區(qū)域設(shè)置移動廢氣收集罩（風(fēng)量5000m3/h），經(jīng)催化燃燒處理后排放（VOCs去除率≥90%）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織應(yīng)急指揮部：項目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)：搶險救援組（5人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置醫(yī)療救護組（2人）：配備AED及急救箱通訊聯(lián)絡(luò)組（1人）：保持與119、120及環(huán)保局聯(lián)絡(luò)6.2典型事故處置6.2.1油氣泄漏應(yīng)急處置報警與隔離：立即啟動聲光報警器，作業(yè)人員佩戴正壓呼吸器撤離。切斷周邊50m內(nèi)電源，設(shè)置警戒區(qū)（使用防爆隔離帶）。泄漏控制：關(guān)閉油罐進出口閥門，開啟氮氣吹掃系統(tǒng)（維持微正壓）。用防爆工具緊固泄漏點，無法控制時啟用緊急排放系統(tǒng)（排放至事故罐）。氣體監(jiān)測：每10分鐘檢測泄漏區(qū)域濃度，直至LEL≤10%。6.2.2人員中毒應(yīng)急處置救援程序：監(jiān)護人員立即發(fā)出救援信號（三短一長哨聲），佩戴全面罩呼吸器進入救援。將中毒者轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向安全區(qū)，解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢。急救措施：若呼吸停止，立即實施心肺復(fù)蘇（配備AED設(shè)備在現(xiàn)場30m內(nèi)）。撥打120急救電話，同時記錄中毒時間、癥狀及氣體檢測數(shù)據(jù)。6.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置正壓式呼吸器C900型6臺現(xiàn)場應(yīng)急柜（壓力≥28MPa）防爆應(yīng)急燈BAD-300型4盞罐區(qū)通道旁（連續(xù)照明≥12h）化學(xué)吸附棉30×60cm50片危廢暫存間急救箱YX-III型2個現(xiàn)場醫(yī)療點（含解毒藥劑）消防沙干燥石英砂2m3罐區(qū)消防沙池七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期關(guān)鍵節(jié)點控制施工準(zhǔn)備D1-D22天完成盲板安裝、設(shè)備調(diào)試底油回收D3-D42天底油回收率≥98%機械清洗D5-D95天噴射覆蓋率100%人工清理D10-D123天殘留油泥≤0.1kg/m2驗收整改D13-D153天第三方檢測合格八、驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：罐內(nèi)壁無可見油污、銹蝕，金屬表面露出均勻光澤。厚度檢測：采用超聲波測厚儀檢測罐壁厚度，最小厚度≥設(shè)計值的90%。密