土建木工擋墻施工方案及流程一、工程概況本工程為某市政道路附屬擋墻施工項(xiàng)目，擋墻類(lèi)型為重力式混凝土擋墻，全長(zhǎng)280m，平均高度4.5m，墻體采用C30混凝土澆筑，墻背采用級(jí)配砂石回填并設(shè)置排水系統(tǒng)。擋墻基礎(chǔ)置于中風(fēng)化巖層上，地基承載力要求≥300kPa。木工施工范圍包括擋墻模板設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆除及周轉(zhuǎn)材料管理等內(nèi)容，模板工程質(zhì)量直接影響擋墻混凝土結(jié)構(gòu)的外觀尺寸及結(jié)構(gòu)安全性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員熟悉擋墻設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審核模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸及節(jié)點(diǎn)詳圖，形成圖紙會(huì)審記錄。特別注意擋墻分段施工的伸縮縫位置（每15m設(shè)置一道）、泄水孔布置（間距2m，梅花形排列，孔徑100mm）及壓頂梁與墻體的連接節(jié)點(diǎn)。模板設(shè)計(jì)根據(jù)擋墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1220mm×2440mm）作為面板，50mm×100mm方木作為次楞（間距250mm），雙拼Φ48×3.5mm鋼管作為主楞（間距600mm），對(duì)拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm），螺栓兩端設(shè)置50mm×50mm×10mm鋼板墊片。模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算內(nèi)容包括：面板抗彎強(qiáng)度（按三跨連續(xù)梁計(jì)算，允許應(yīng)力[σ]=15MPa）次楞撓度（允許值L/250，L為次楞跨度）主楞穩(wěn)定性（考慮鋼管間距及側(cè)向支撐）對(duì)拉螺栓抗拉承載力（Φ14螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為17.8kN）技術(shù)交底編制《模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案》，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，內(nèi)容包括模板安裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤8mm）、安全注意事項(xiàng)（高空作業(yè)防護(hù)、模板坍塌預(yù)警）及應(yīng)急處理措施。（二）材料準(zhǔn)備模板材料膠合板：進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查外觀質(zhì)量，要求板面平整、無(wú)起皮、無(wú)空洞，厚度偏差≤0.5mm，每批次需提供出廠合格證及甲醛釋放量檢測(cè)報(bào)告（E1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)≤0.124mg/m3）。方木：選用含水率15%-20%的落葉松方木，無(wú)腐朽、劈裂，順直度偏差≤3mm/m，進(jìn)場(chǎng)后堆放于防雨棚內(nèi)，底部架空200mm防止受潮變形。鋼管及配件：鋼管無(wú)彎曲、銹蝕，扣件進(jìn)行抽樣檢測(cè)（每500個(gè)扣件取3個(gè)做抗滑性能試驗(yàn)，荷載7kN時(shí)滑移量≤1.5mm），對(duì)拉螺栓需進(jìn)行鍍鋅防銹處理，止水環(huán)焊接飽滿(mǎn)（寬度≥30mm，厚度≥3mm）。輔助材料脫模劑：采用水性脫模劑（混凝土接觸面不得使用廢機(jī)油），用量控制在0.2kg/m2；密封材料：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條（寬度20mm），轉(zhuǎn)角處采用45°斜接或L型專(zhuān)用角模；測(cè)量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、2m靠尺、塞尺、鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定合格）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分模板加工區(qū)（面積50m2）、堆放區(qū)（硬化處理并設(shè)置排水坡度3%）、周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)（鋼管分類(lèi)碼放高度≤1.5m），加工區(qū)配備臺(tái)鋸、砂輪機(jī)、手電鉆等工具，設(shè)置防火器材（2個(gè)4kg干粉滅火器）及廢料回收箱。測(cè)量放線采用全站儀放出擋墻軸線及基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線，每隔20m設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)擋墻頂標(biāo)高及模板安裝控制線（高于擋墻頂50cm設(shè)置水平控制線），軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證。安全設(shè)施搭設(shè)施工腳手架（雙排落地式，立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板滿(mǎn)鋪并綁扎牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手架與擋墻之間設(shè)置水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），高空作業(yè)平臺(tái)（高度≥2m）設(shè)置防墜落裝置。三、模板加工制作（一）木模板加工面板裁切根據(jù)擋墻截面尺寸（底部寬度2.8m，頂部寬度1.2m，收坡坡度1:0.25），使用臺(tái)鋸裁切膠合板，裁切時(shí)需保證切口平直，對(duì)角線偏差≤2mm。異形部位（如擋墻牛腿、壓頂線條）采用數(shù)控雕刻機(jī)加工，確保尺寸精度。方木加工方木經(jīng)壓刨機(jī)加工成統(tǒng)一規(guī)格（50mm×100mm），去除毛刺，次楞方木接頭采用45°斜接，并用木螺絲（長(zhǎng)度50mm）雙向固定，接頭位置避開(kāi)對(duì)拉螺栓處。預(yù)拼及編號(hào)在加工區(qū)進(jìn)行模板預(yù)拼，按擋墻分段（每10m一段）及部位（基礎(chǔ)、墻身、壓頂）進(jìn)行編號(hào)（如“QB-3-2”表示墻身第3段第2塊模板），預(yù)拼時(shí)檢查拼縫間隙（≤1mm）及整體尺寸，不合格品及時(shí)修補(bǔ)或更換。（二）鋼構(gòu)件加工對(duì)拉螺栓加工止水螺栓加工流程：切斷（長(zhǎng)度=墻厚+2×（方木厚度+鋼管直徑+墊片厚度+螺母高度））→焊接止水環(huán)（居中設(shè)置，雙面焊，焊縫高度≥6mm）→絲頭加工（套絲長(zhǎng)度≥100mm，螺紋精度7H）→防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道）。主楞鋼管加工雙拼鋼管采用扣件連接，每根主楞兩端各設(shè)置1個(gè)對(duì)接扣件，中間每隔1.5m設(shè)置1個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，確保雙拼鋼管共同受力，鋼管切口采用砂輪切割，禁止氣割下料。四、模板安裝施工（一）基礎(chǔ)模板安裝基底處理?yè)鯄A(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工清理基底浮土，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層表面彈出基礎(chǔ)模板安裝邊線，沿邊線粘貼20mm厚海綿條防止漏漿。模板就位采用人工配合叉車(chē)吊裝基礎(chǔ)側(cè)模，先安裝轉(zhuǎn)角模板（用臨時(shí)支撐固定），再向兩側(cè)延伸安裝，模板底部用Φ12鋼筋（長(zhǎng)度300mm）打入墊層作為限位支撐（間距1.5m），確保模板邊線與墊層控制線重合。加固體系基礎(chǔ)模板主楞采用單排鋼管，外側(cè)設(shè)置斜撐（角度45°，間距1.5m），斜撐底部打入Φ20鋼筋地錨（埋深500mm），地錨與斜撐之間用扣件連接。對(duì)拉螺栓設(shè)置于基礎(chǔ)高度1/2處，間距800mm，螺栓孔采用電鉆成孔（孔徑16mm），嚴(yán)禁在模板上硬鑿孔洞。（二）墻身模板安裝分階施工擋墻墻身分兩次澆筑，第一次澆筑至2.0m高度，第二次澆筑至壓頂?shù)祝ǜ叨?.5m），模板安裝同步分階進(jìn)行，上下階模板搭接長(zhǎng)度≥200mm，搭接處增設(shè)一道對(duì)拉螺栓。安裝流程測(cè)量放線→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝次楞（50×100方木，豎向布置）→安裝主楞（雙拼鋼管，橫向布置）→安裝對(duì)拉螺栓→安裝外側(cè)模板→調(diào)整模板垂直度→固定斜撐→檢查驗(yàn)收關(guān)鍵控制點(diǎn)垂直度調(diào)整：每安裝3塊模板用線錘（重量0.5kg）檢查垂直度（允許偏差≤3mm/m），通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐長(zhǎng)度進(jìn)行校正；標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)混凝土澆筑標(biāo)高線（高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm），并標(biāo)注對(duì)拉螺栓安裝位置；接縫處理：模板拼縫處采用雙面膠帶粘貼（寬度15mm），相鄰模板高差≤2mm，板面錯(cuò)臺(tái)用砂輪機(jī)打磨平整；預(yù)留孔洞：泄水孔位置安裝Φ100mmPVC管（伸出墻背100mm，進(jìn)口端包裹土工布），管身與模板接觸處用泡沫密封膠封堵。（三）壓頂模板安裝壓頂結(jié)構(gòu)擋墻壓頂為C30混凝土，截面尺寸為600mm（寬）×300mm（高），內(nèi)配Φ12@150鋼筋網(wǎng)片，模板采用18mm厚膠合板，次楞為50×100方木（間距300mm），主楞為單排鋼管（間距600mm），采用Φ12對(duì)拉螺栓固定（間距800mm）。安裝要點(diǎn)壓頂模板與墻身混凝土之間預(yù)留20mm間隙，填充泡沫條防止漏漿；模板頂部設(shè)置混凝土澆筑口（寬度300mm），澆筑完成后采用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿封堵；壓頂線條（寬度100mm，高度50mm）采用定制木線條模板，用釘子與主模板固定牢固。五、模板安裝質(zhì)量檢查（一）主控項(xiàng)目檢查位置及尺寸軸線位置：采用全站儀復(fù)核，每20m測(cè)設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，偏差值應(yīng)≤5mm；截面尺寸：用鋼卷尺測(cè)量擋墻頂部、中部、底部三個(gè)位置，允許偏差±10mm；標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂部標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差≤±5mm。穩(wěn)定性檢查對(duì)拉螺栓：檢查螺母擰緊度（扭矩扳手檢測(cè)，扭矩值35-40N·m），止水環(huán)焊接質(zhì)量（用小錘敲擊檢查焊縫飽滿(mǎn)度）；支撐體系：檢查斜撐角度、地錨埋深及扣件緊固情況，主楞鋼管彎曲變形不得超過(guò)L/1000（L為鋼管長(zhǎng)度）。（二）一般項(xiàng)目檢查模板表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤8mm；拼縫寬度：用塞尺測(cè)量，允許偏差≤1mm，拼縫處無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)；脫模劑：涂刷均勻，無(wú)漏刷、無(wú)污染鋼筋及混凝土接觸面。預(yù)埋件及預(yù)留孔泄水孔：位置偏差≤10mm，PVC管與模板固定牢固，管口平齊；伸縮縫：縫寬20mm，采用20mm厚瀝青木板填充，安裝垂直度偏差≤3mm。（三）驗(yàn)收程序模板安裝完成后，施工單位自檢合格（填寫(xiě)《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》），報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：模板安裝檢驗(yàn)批資料（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)（每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3處）觀感質(zhì)量（模板清潔度、拼縫嚴(yán)密性）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入混凝土澆筑工序。六、混凝土澆筑與模板監(jiān)控（一）澆筑過(guò)程監(jiān)控澆筑順序混凝土采用泵送澆筑，分層厚度控制在500mm以?xún)?nèi)，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗點(diǎn)間距≤500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出）。模板工全程旁站，重點(diǎn)監(jiān)控：模板變形：每30min用全站儀監(jiān)測(cè)模板頂部位移（允許偏差≤10mm）螺栓受力：觀察對(duì)拉螺栓螺母是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異響及時(shí)加固拼縫漏漿：漏漿部位用棉紗及時(shí)堵塞，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔補(bǔ)漿特殊部位處理施工縫：第一次澆筑完成后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（常溫下養(yǎng)護(hù)24h），人工鑿毛施工縫表面（露出石子率≥70%），清理浮渣后灑水濕潤(rùn)，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿；陰陽(yáng)角：振搗棒距模板邊角≥100mm，防止因振搗過(guò)度導(dǎo)致模板變形。（二）養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止在模板上堆放材料（施工荷載≤2kN/m2），禁止用鐵錘敲擊模板清理混凝土浮漿。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（C30混凝土常溫養(yǎng)護(hù)7d）時(shí)，方可拆除側(cè)模；達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除壓頂模板及支撐體系。七、模板拆除（一）拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆、從上到下”的原則，具體流程：拆除斜撐→松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母→拆除主楞鋼管→拆除次楞方木→拆除面板→清理模板及配件拆除時(shí)嚴(yán)禁整體推倒模板，分段拆除長(zhǎng)度≤10m，每塊模板采用人工傳遞至地面（禁止拋擲）。（二）拆除要點(diǎn)側(cè)模拆除拆除前檢查混凝土強(qiáng)度證明文件（同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告），拆除時(shí)用撬棍從模板拼縫處輕輕撬動(dòng)，避免損傷混凝土表面（如出現(xiàn)蜂窩麻面，及時(shí)用1:2水泥砂漿修補(bǔ)）。螺栓處理對(duì)拉螺栓拆除后，將外露螺桿割除（留5mm長(zhǎng)度），用手持砂輪打磨平整，螺栓孔采用膨脹防水砂漿（配合比水泥:砂:膨脹劑=1:2:0.03）填塞，表面壓光后涂刷防水涂料（寬度≥100mm）。周轉(zhuǎn)材料回收模板拆除后分類(lèi)堆放：膠合板：清除表面混凝土殘?jiān)?，用砂布打磨平整，涂刷脫模劑后碼放于干燥處（堆放高度≤1.5m）方木及鋼管：檢查變形情況，彎曲鋼管采用調(diào)直機(jī)調(diào)直（調(diào)直后鋼管彎曲度≤1.5mm/m），損壞扣件更換彈簧墊片對(duì)拉螺栓：絲頭清理后涂抹黃油，套上塑料保護(hù)帽分類(lèi)存放（三）安全注意事項(xiàng)拆除區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，配備專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)；高空拆除作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），佩戴安全帽、防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；夜間拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)照明亮度≥50lux，使用36V安全電壓燈具；遇6級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，立即停止拆除作業(yè)，已拆除的模板及時(shí)固定。八、質(zhì)量通病防治（一）模板變形原因：支撐間距過(guò)大、對(duì)拉螺栓未擰緊、混凝土澆筑速度過(guò)快防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距設(shè)置主楞及次楞，對(duì)拉螺栓扭矩值達(dá)到35N·m混凝土澆筑分層厚度≤500mm，布料機(jī)布料均勻，避免局部堆料過(guò)多增設(shè)臨時(shí)斜撐（間距3m），監(jiān)控模板側(cè)向變形，超過(guò)8mm時(shí)立即停止?jié)仓ǘ┗炷练涓C麻面原因：模板拼縫漏漿、脫模劑涂刷不均、振搗不密實(shí)防治措施：拼縫處粘貼海綿條，異形部位采用專(zhuān)用角模，確保拼縫間隙≤1mm脫模劑涂刷前清理模板表面油污，采用滾筒均勻涂刷，用量0.2kg/m2振搗棒移動(dòng)間距≤500mm，振搗時(shí)間控制在20s左右，避免漏振或過(guò)振（三）預(yù)埋件位移原因：預(yù)埋件固定不牢固、混凝土澆筑時(shí)碰撞防治措施：泄水孔PVC管采用鋼筋支架固定（支架間距500mm），與模板用鐵絲綁扎牢固澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)位移立即校正（四）模板坍塌原因：支撐體系失穩(wěn)、地基沉降、超載堆放防治措施：腳手架搭設(shè)前地基碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊（面積≥0.1m2）模板上堆放材料重量≤2kN/m2，禁止集中堆放鋼筋、機(jī)具每日檢查支撐體系，發(fā)現(xiàn)立桿沉降（≥10mm）、扣件松動(dòng)（扭矩＜30N·m）時(shí)立即加固九、安全文明施工（一）安全管理危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)別模板工程重大危險(xiǎn)源：高處墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、物體打擊（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、模板坍塌（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅰ級(jí)），制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練。安全防護(hù)高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿(mǎn)鋪并綁扎牢固，平臺(tái)兩側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）模板加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚（采用Φ48鋼管搭設(shè)，頂部鋪設(shè)雙層腳手板），加工機(jī)械配備防護(hù)裝置（如臺(tái)鋸防護(hù)罩）作業(yè)人員佩戴個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡），特種作業(yè)人員持證上崗（如架子工、起重工）（二）文明施工材料管理模板材料分類(lèi)碼放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明材料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）周轉(zhuǎn)材料回收率≥95%，廢舊模板、方木集中回收（設(shè)置“可回收廢料區(qū)”），禁止隨意丟棄場(chǎng)地清潔模板加工區(qū)每日清理木屑、廢料（采用封閉式垃圾桶收集），運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布防止揚(yáng)塵混凝土澆筑完成后，及時(shí)清理模板表面浮漿（用高壓水槍沖洗），保持作業(yè)面整潔環(huán)保措施夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制≤55dB（采用低噪聲振搗棒，如ZN50型）脫模劑選用環(huán)保型產(chǎn)品（VOC含量≤100g/L），避免污染土壤及地下水十、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量軸線位置5全站儀或拉線、尺量每20m檢查3點(diǎn)截面尺寸±10尺量（頂部、中部、底部）每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量每20m檢查1點(diǎn)垂直度3（每米）線錘或經(jīng)緯儀每20m檢查2點(diǎn)（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量表面平整度82m靠尺和塞尺每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%相鄰模板高差2尺量每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%預(yù)埋件位置10拉線、尺量全數(shù)檢查預(yù)留孔洞位置15拉線、尺量全數(shù)檢查（三）驗(yàn)收記錄施工記錄《模板安裝施工日志》（記錄每日安裝部位、材料用量、人員配置）《模板拆除申請(qǐng)表》（注明拆除時(shí)間、混凝土強(qiáng)度報(bào)告編號(hào)）《模板變形監(jiān)測(cè)記錄》（每小時(shí)記錄一次澆筑過(guò)程中的模板位移）質(zhì)量評(píng)定資料《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》（GB50204-2015表4.2.3）《混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收記錄》（含模板工程驗(yàn)收結(jié)論）《模板工程隱蔽驗(yàn)收記錄》（對(duì)拉螺栓、支撐體系等隱蔽部位）十一、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵工序模板加工第1-5天5膠合板裁切、方木加工基礎(chǔ)模板安裝第6-8天3墊層施工、模板加固墻身第一次模板安裝第9-14天6分階安裝、垂直度調(diào)整墻身第二次模板安裝第18-23天6與第一次模板搭接壓頂模板安裝第24-26天3壓頂線條模板安裝模板拆除第30-35天6分階段拆除、材料回收（二）進(jìn)度保證措施資源保障配備2套模板周轉(zhuǎn)材料（滿(mǎn)足100m擋墻施工需求），投入木工班組2個(gè)（每組15人，含3名技工），加工區(qū)配置2臺(tái)臺(tái)鋸、1臺(tái)刨床，確保模板加工能力≥50m2/天。工序銜接提前3天完成鋼筋綁扎及隱蔽工程驗(yàn)收，混凝土澆筑與模