酚酞樹脂涂料施工技術方案一、材料特性及技術參數（一）涂料基本性能酚酞樹脂涂料是一種雙組份高分子共聚物涂料，具有彈性好、粘接力強、抗水性和抗堿性能優(yōu)異的特點。通過合成高分子材料、橡膠和增粘材料改性，具備蠕變和自粘特性，能有效克服溫度應力引起的空鼓脫落問題，同時兼具防水防腐抗?jié)B功能。該涂料可在-20℃至90℃環(huán)境下長期使用，對20%硫酸溶液、10%氫氧化鈉溶液具有良好耐受性，附著力達到1級標準。（二）產品型號及參數項目底漆參數面漆參數顏色灰色各色（可定制）混合比例甲:乙=21:4（重量比）甲:乙=10:1（重量比）干燥時間表干4h/實干16h表干2h/實干12h理論用量60g/m2·道90g/m2·道干膜厚度30μm/道30μm/道涂裝方式刷涂/輥涂/噴涂刷涂/輥涂/無氣噴涂適用基材金屬/混凝土/磚石底漆表面（三）配套材料要求基層處理劑：專用水性環(huán)氧底漆，粘度80-120s（涂-4杯）稀釋劑：專用配套稀釋劑，添加量不超過涂料總量的5%固化劑：專用胺類固化劑，儲存溫度5-35℃增強材料：玻璃纖維布（規(guī)格0.2mm×40cm）或無紡布（100g/m2）二、施工準備（一）施工環(huán)境要求溫度條件：施工環(huán)境溫度5-35℃，底材溫度需高于露點溫度3℃以上濕度控制：相對濕度≤85%，下雨、大霧及大風天氣（風力≥5級）嚴禁施工通風要求：密閉空間施工需配備強制通風設備，換氣次數≥6次/h照明條件：作業(yè)面照度≥500lux，采用防爆燈具（二）機具設備準備設備名稱規(guī)格型號數量要求檢查要點無氣噴涂機壓力15-20MPa1臺/1000m2噴嘴0.4-0.5mm，無泄漏空氣壓縮機0.8m3/min，0.6MPa1臺油水分離器功能正常攪拌設備電動攪拌器（800r/min）2臺攪拌桿無變形檢測儀器濕膜測厚儀、附著力測試儀各1臺在計量檢定有效期內表面處理工具噴砂設備、角磨機各2套砂粒規(guī)格0.5-1.0mm涂刷工具羊毛輥筒、豬鬃刷各10套無脫毛、無變形（三）材料驗收與儲存驗收標準：包裝完好，標識清晰，無泄漏、鼓桶現象生產日期在保質期內（自生產日起12個月）甲乙組份比例符合包裝標識要求涂料無分層、結塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)儲存要求：存放于陰涼干燥庫房，溫度5-35℃甲乙組份分開存放，距離熱源≥1m堆疊高度≤3層，底層墊托盤防潮開啟后未用完的涂料需密封保存，24h內使用完畢三、施工工藝流程（一）基層處理1.金屬基材處理（1）表面清理：采用噴砂除銹達到Sa2.5級標準，表面粗糙度50-80μm；局部修補采用動力工具除銹達到St3級（2）油污清除：用專用溶劑擦拭，再用干凈抹布清理，油污檢測采用水膜法（水膜連續(xù)保持30s不破裂）（3）棱角處理：銳角打磨成R≥2mm的圓角，焊接飛濺物完全清除，焊道打磨平整2.混凝土基材處理（1）表面修補：用環(huán)氧膩子修補裂縫（寬度≥0.3mm時需開槽處理）和凹陷，平整度誤差≤2mm/2m（2）強度要求：基層混凝土強度≥C25，表面硬度≥1.5MPa（回彈儀檢測）（3）清潔度：采用高壓水槍（8MPa）沖洗，去除表面浮灰、脫模劑，干燥后表面含水率≤6%（用濕度計檢測）（二）基層處理劑施工配比攪拌：按甲組份:乙組份=10:1（重量比）混合，電動攪拌3min至均勻，熟化15min涂布方法：采用滾涂方式均勻涂布，用量控制在80-100g/m2干燥養(yǎng)護：常溫下養(yǎng)護4h，確保表面完全干燥，無發(fā)粘現象驗收標準：表面均勻成膜，無漏涂、無積液，附著力≥2MPa（三）底漆施工涂料配制：按甲組份:乙組份=21:4準確稱量，倒入干凈攪拌桶電動攪拌5min（轉速800r/min），確?；旌暇鶆蚋鶕┕し绞教砑訉Ｓ孟♂寗?，噴涂時粘度調整至18-22s（涂-4杯，25℃）熟化20min后使用，混合后使用時間（25℃）≤8h施工操作：第一道底漆：采用刷涂方式進行預涂，重點處理邊角、焊縫、螺栓等部位第二道底漆：間隔16h后施工，大面積采用輥涂或噴涂，搭接寬度50mm干膜厚度控制：每道30μm，總厚度60μm，用濕膜測厚儀實時監(jiān)控涂裝間隔：最短16h，最長7天（超過需拉毛處理）（四）面漆施工涂料配制：甲組份充分攪拌后按10:1比例加入乙組份攪拌3min后靜置熟化15min，噴涂時粘度調整至15-20s采用專用濾網（120目）過濾后使用，混合使用時間（25℃）≤6h施工工藝：第一道面漆：底漆施工后間隔≥16h，采用輥涂方式，用量90g/m2第二道面漆：間隔≥12h，十字交叉輥涂，確保均勻覆蓋第三道面漆：對腐蝕環(huán)境惡劣區(qū)域增加一道，干膜總厚度≥90μm邊緣處理：所有自由邊采用"三油兩布"工藝加強，寬度≥100mm（五）特殊部位處理管道接口：采用"增強型包覆法"：先刷涂2道底漆（干膜60μm）纏繞玻璃纖維布（搭接50%），再刷涂2道面漆接口兩端延伸包覆長度≥150mm陰陽角處理：陰角做成R50mm圓弧，陽角做成R30mm圓弧采用"一布三涂"加強處理，增強材料寬度200mm設備基礎：地腳螺栓周圍采用環(huán)氧膩子成型，坡度1:50法蘭面采用可剝性涂料，便于日后拆卸四、質量檢驗標準（一）過程檢驗表面處理檢驗：金屬表面：每20m2檢查1點，Sa2.5級達標率100%混凝土表面：平整度用2m靠尺檢查，間隙≤2mm表面清潔度：目視無可見油污、灰塵，附著力測試≥2MPa涂層厚度檢驗：濕膜厚度：每道施工后立即檢測，每50m2測3點，合格率≥90%干膜厚度：采用磁性測厚儀，每10m2測5點，85%以上測點達到設計厚度，最小厚度不低于設計值的80%附著力檢驗：劃格法測試：間距1mm劃格，膠帶剝離后無涂層脫落拉開法測試：每1000m2測試1點，附著力≥5MPa（二）竣工驗收外觀檢查：涂層連續(xù)均勻，無漏涂、針孔、氣泡、流掛等缺陷顏色均勻一致，光澤符合設計要求（±5度）邊緣平直整齊，無咬邊、堆積現象性能檢測：耐沖擊性：50cm·kg沖擊后無裂紋、剝落柔韌性：1mm彎曲試驗無裂紋耐水性：浸泡72h后無起泡、脫落、變色資料驗收：施工記錄完整（含天氣情況、各道施工時間、厚度檢測數據）材料出廠合格證、檢測報告齊全隱蔽工程驗收記錄簽字完整五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護要求個人防護：呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩，P-A-1型濾毒盒）眼部防護：化學安全防護眼鏡身體防護：防靜電工作服、丁腈橡膠手套（厚度≥0.4mm）足部防護：防化靴（防滲透型）消防安全：施工現場每50m2配置2具4kg干粉滅火器動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材涂料庫房與施工現場保持30m安全距離，設置禁火標識（二）環(huán)保措施廢棄物處理：廢涂料桶：分類回收，交由有資質單位處置廢棄抹布：收集后密封，作為危廢處理清洗廢水：經三級沉淀后排放，pH值控制在6-9VOCs控制：密閉空間施工安裝VOCs檢測儀，濃度≤100mg/m3采用低揮發(fā)性稀釋劑，施工人員每工作2h輪換休息噴涂作業(yè)設置集氣裝置，廢氣收集率≥90%六、施工注意事項（一）材料使用注意事項配比控制：使用電子秤精確稱量（精度±1g），嚴禁憑經驗估量攪拌要求：電動攪拌器需伸至桶底，確保底部固化劑完全混合熟化時間：夏季熟化15min，冬季延長至25min（環(huán)境溫度＜15℃時）剩余涂料：已混合的涂料需在規(guī)定時間內用完，超時嚴禁使用（二）施工操作要點溫度控制：夏季施工：避開中午高溫時段（11:00-15:00），可在基材表面噴水降溫（混凝土基材）冬季施工：采用加熱設備使涂料溫度保持在20-25℃，施工后采取保溫措施涂層間隔：底漆間隔：最短16h，最長7天（超過需用砂紙輕磨）面漆間隔：前道實干后即可施工，最長間隔不超過48h質量問題處理：針孔：表面處理后補涂2道，干膜厚度≥原設計要求流掛：砂紙打磨后重涂，控制每道厚度不超過40μm附著力不良：徹底清除后重新施工，必要時更換配套底漆（三）特殊環(huán)境施工措施高溫環(huán)境（＞35℃）：基材表面噴水降溫至30℃以下涂料現配現用，使用時間縮短50%采用濕膜測厚儀實時監(jiān)控，每道厚度減少20%高濕環(huán)境（＞85%RH）：開啟除濕機，使相對濕度降至80%以下增加固化劑用量（不超過5%）延長干燥時間，每道間隔增加50%七、質量保證與維護（一）質量保證期在正常使用條件下，本涂料系統(tǒng)質保期為5年，其中：1年內出現涂層缺陷（非人為因素）免費返工2-5年提供材料成本價維修服務（二）日常維護要求定期檢查：每季度外觀檢查1次，記錄涂層狀況每年進行1次厚度檢測，當干膜厚度＜80μm時需進行維修維修工藝：局部破損：砂紙打磨（直徑≥100mm范圍）→