江蘇小型冷藏庫(kù)施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱：江蘇小型冷藏庫(kù)工程項(xiàng)目地點(diǎn)：江蘇省XX市XX區(qū)項(xiàng)目規(guī)模：總建筑面積約1000平方米，包含冷藏區(qū)（0~5℃）、冷凍區(qū)（-18~-22℃）及配套機(jī)房、辦公區(qū)結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)框架+聚氨酯夾芯保溫板圍護(hù)體系，屋面采用輕質(zhì)保溫復(fù)合結(jié)構(gòu)使用功能：主要用于農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品及食品原料的冷藏保鮮與冷凍儲(chǔ)存，設(shè)計(jì)存儲(chǔ)容量約500噸，滿足日均20噸貨物周轉(zhuǎn)需求（二）編制依據(jù)法律法規(guī)：《建筑法》《食品安全法》《消防法》《安全生產(chǎn)法》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2021）《組合式冷庫(kù)用隔熱夾心板技術(shù)條件》（JB/T6527-2017）《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274-2010）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2015）設(shè)計(jì)文件：項(xiàng)目施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工方案執(zhí)行、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審施工班組：鋼結(jié)構(gòu)組（5人）、制冷安裝組（4人）、電氣組（3人）、保溫施工組（6人）（二）施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要內(nèi)容前期準(zhǔn)備7場(chǎng)地平整、材料進(jìn)場(chǎng)、安全設(shè)施搭設(shè)地基與基礎(chǔ)10混凝土墊層、防水層、保溫地面施工鋼結(jié)構(gòu)安裝15框架焊接、屋面檁條安裝圍護(hù)系統(tǒng)施工12保溫庫(kù)板安裝、庫(kù)門密封制冷系統(tǒng)安裝18機(jī)組就位、管道焊接、制冷劑充注電氣與控制系統(tǒng)10配電系統(tǒng)、溫濕度監(jiān)控、照明安裝調(diào)試與驗(yàn)收8系統(tǒng)試運(yùn)行、性能檢測(cè)、整改三、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝（一）地基與地面工程地基處理采用級(jí)配砂石換填（厚度500mm），分層碾壓密實(shí)度≥93%混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)C25，厚度150mm，內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)防水層采用2mm厚聚氨酯防水涂料+0.4mm厚聚乙烯丙綸復(fù)合卷材保溫地面施工保溫層：150mm厚XPS擠塑板（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.028W/(m·K)），錯(cuò)縫鋪設(shè)防潮層：鋁箔反射膜（搭接寬度≥100mm）保護(hù)層：100mm厚C30細(xì)石混凝土，表面做金剛砂耐磨處理（二）鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝主框架采用H型鋼（HM200×150），節(jié)點(diǎn)焊接等級(jí)二級(jí)，焊縫進(jìn)行UT探傷檢測(cè)屋面采用100mm厚聚氨酯夾芯板（容重≥40kg/m3），采用自攻螺釘+密封膠固定保溫庫(kù)體施工墻體：100mm厚聚氨酯夾芯板（雙面彩鋼板0.4mm厚），企口式連接，板縫填充密封膠庫(kù)門：手動(dòng)平移門（1.2m×2.1m），配置加熱除霜裝置及安全逃生裝置吊頂：120mm厚聚氨酯夾芯板，采用T型龍骨懸掛，間距≤1.2m（三）制冷系統(tǒng)安裝設(shè)備選型壓縮機(jī)組：半封閉活塞式機(jī)組（2臺(tái)，型號(hào)4FE-35，制冷量38kW/臺(tái)）蒸發(fā)器：冷風(fēng)機(jī)（冷藏區(qū)DD-60，冷凍區(qū)DD-80），配置電子膨脹閥冷凝器：蒸發(fā)式冷凝器（型號(hào)ZNX-100，換熱面積100㎡）管道施工制冷劑管道：采用Φ22~Φ57mm無縫鋼管（20#鋼），管道坡度≥0.01保溫：采用30mm厚難燃型橡塑保溫管（氧指數(shù)≥32），外纏鋁箔保護(hù)層焊接工藝：氬弧焊打底+電弧焊蓋面，管道試壓（氮?dú)?.6MPa，保壓24h壓降≤0.02MPa）（四）電氣與控制系統(tǒng)供配電系統(tǒng)獨(dú)立配電箱（總功率80kW），配置浪涌保護(hù)器（SPD）及漏電保護(hù)裝置電纜選型：YJV-0.6/1kV-4×25+1×16（主線），穿鍍鋅鋼管暗敷自動(dòng)化控制溫濕度傳感器（精度±0.5℃，±5%RH），實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)內(nèi)環(huán)境PLC控制系統(tǒng)（西門子S7-1200），支持遠(yuǎn)程監(jiān)控（預(yù)留4G模塊接口）報(bào)警功能：超溫、斷電、機(jī)組故障自動(dòng)聲光報(bào)警四、質(zhì)量控制與安全保障（一）質(zhì)量控制措施材料驗(yàn)收保溫板：導(dǎo)熱系數(shù)、密度、燃燒性能（B1級(jí)）抽樣送檢制冷設(shè)備：出廠合格證、性能測(cè)試報(bào)告核查，開機(jī)試運(yùn)行30分鐘無異常工序檢驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、防水層、管道試壓需監(jiān)理簽字確認(rèn)性能檢測(cè)：庫(kù)體漏熱率檢測(cè)（≤5W/m2），溫度波動(dòng)范圍≤±1℃（二）安全文明施工安全防護(hù)高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置防墜網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)配置4kg干粉滅火器10組，消防沙池2m3制冷劑存放區(qū)設(shè)置防爆燈具及通風(fēng)裝置五、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）調(diào)試內(nèi)容制冷系統(tǒng)抽真空：系統(tǒng)真空度≤50Pa，保持24h無回升降溫測(cè)試：冷藏區(qū)從環(huán)境溫度降至5℃≤4h，冷凍區(qū)降至-18℃≤8h電氣系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試：動(dòng)力線路≥1MΩ，控制線路≥0.5MΩ控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：模擬超溫、化霜、斷電等工況，響應(yīng)時(shí)間≤10s（二）驗(yàn)收指標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求庫(kù)內(nèi)溫度波動(dòng)冷藏區(qū)±0.5℃，冷凍區(qū)±1℃保溫性能停機(jī)24h庫(kù)溫回升≤3℃噪聲機(jī)房≤85dB(A)，庫(kù)內(nèi)≤65dB(A)能耗指標(biāo)制冷系統(tǒng)COP≥2.8（設(shè)計(jì)工況）六、應(yīng)急預(yù)案與季節(jié)性施工（一）應(yīng)急預(yù)案制冷劑泄漏處理立即啟動(dòng)機(jī)械排風(fēng)（換氣次數(shù)≥12次/h），人員佩戴正壓式呼吸器撤離泄漏點(diǎn)采用氮?dú)庵脫Q，濃度降至安全值（R22≤1000ppm）方可動(dòng)火停電應(yīng)急配置15kW柴油發(fā)電機(jī)，確保斷電后30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電備用電源優(yōu)先保障制冷機(jī)組及監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行（二）冬季施工措施混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%）焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱（≥150℃）七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析（一）材料成本控制保溫材料占比32%（聚氨酯板、XPS板）設(shè)備采購(gòu)占比45%（壓縮機(jī)組、冷風(fēng)機(jī)）人工成本占比18%（二）節(jié)能措施采用變頻冷凝風(fēng)機(jī)，比定頻機(jī)組節(jié)能25%屋面安裝50m2太陽(yáng)能光伏板，年發(fā)電量約6000kWh庫(kù)體采用斷橋設(shè)計(jì)，減少冷橋損失八、售后服務(wù)與培訓(xùn)質(zhì)保期整體工程質(zhì)保2年，核心設(shè)備（壓縮機(jī)、控制器）質(zhì)保3年終身提供技術(shù)支持，配件供應(yīng)保障人員培訓(xùn)操作培訓(xùn)：制冷系統(tǒng)啟停、