后張法預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋：采用φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，彈性模量Es=1.95×10?MPa。每批鋼絞線進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，要求表面無裂紋、銹蝕，捻距均勻，伸直性良好。錨具系統(tǒng)：采用VLM型夾片式錨具，包括錨板、夾片、承壓板及螺旋筋，進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對型號、規(guī)格，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)（錨板硬度HRC28-32，夾片硬度HRC55-60）及靜載錨固性能試驗(yàn)，確保錨固效率系數(shù)≥0.95。灌漿材料：采用P.O42.5級水泥配置水泥漿，摻加0.1%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑和0.01%鋁粉膨脹劑，經(jīng)試驗(yàn)確定配合比，要求3h泌水率≤2%，28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，流動度控制在180±20mm。1.2設(shè)備調(diào)試與標(biāo)定張拉設(shè)備：選用YCW250型穿心式千斤頂（額定張拉力2500kN），配套ZB4-500型電動油泵，使用前需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)標(biāo)定，繪制張拉力-油壓曲線，標(biāo)定期限不超過1個(gè)月。監(jiān)測儀器：采用數(shù)顯式應(yīng)力傳感器（精度±1%）和電子位移計(jì)（量程50mm，精度0.01mm），用于同步監(jiān)測張拉力與伸長量。輔助設(shè)備：包括砂輪鋸（切割鋼絞線用）、壓漿泵（工作壓力1.5-2.0MPa）、真空灌漿機(jī)（真空度≤-0.06MPa）及鋼絞線穿束機(jī)。1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：重點(diǎn)核查預(yù)應(yīng)力筋布置圖、孔道坐標(biāo)、張拉控制應(yīng)力（σcon=0.75fptk=1395MPa）及錨固方式，形成會審記錄。摩阻試驗(yàn)：對曲線孔道及長度＞30m的直線孔道，選取3處典型孔道進(jìn)行摩阻測試，采用分級張拉法測定孔道摩擦系數(shù)μ及偏差系數(shù)k，若實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差＞10%，需報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位調(diào)整張拉控制力。施工交底：編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（張拉工、焊工）需持有效證件。二、主要施工工藝流程2.1預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝鋼絞線切割：采用砂輪鋸切割，切口兩端50mm處用鐵絲綁扎，防止散絲，按孔道長度+1.2m下料，每根鋼絞線編號標(biāo)記。編束與穿束：將7根鋼絞線并攏，用18號鐵絲每隔1.5m綁扎成束，曲線孔道采用牽引法穿束，先穿入φ5mm牽引鋼絲，再連接鋼絞線束，穿束時(shí)兩端設(shè)專人指揮，避免孔道劃傷鋼絞線。錨具安裝：固定端采用擠壓錨，在承壓板上安裝螺旋筋（直徑12mm，間距50mm，長度300mm），張拉端安裝錨板，確保錨孔與孔道中心線同軸度偏差≤2mm。2.2張拉作業(yè)2.2.1張拉前檢查混凝土強(qiáng)度：采用回彈法結(jié)合同條件試塊檢測，確保構(gòu)件混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的85%（C40構(gòu)件需≥34MPa），且齡期≥7d?？椎罊z查：用通孔器（直徑比波紋管內(nèi)徑小10mm）檢查孔道通暢性，堵塞處采用高壓水沖洗或通孔器疏通。設(shè)備就位：安裝工作錨→夾片（用手錘輕擊到位）→限位板→千斤頂→工具錨，確保千斤頂軸線與孔道中心線重合。2.2.2張拉控制程序基本原則：直線筋：長度≤24m（抽芯成孔）或≤30m（波紋管）采用一端張拉；超長筋及曲線筋采用兩端同步張拉。疊層構(gòu)件：平臥澆筑時(shí)，先上后下逐層張拉，每層張拉力按公式ΔN=(n-1)EsApΔ計(jì)算（n為層數(shù)，Δ為下層構(gòu)件壓縮值），上層張拉力較下層提高5%-8%。分級張拉步驟：初應(yīng)力張拉：0→10%σcon，持荷2min，測量初始伸長量L1。分級加載：10%σcon→20%σcon→60%σcon→100%σcon，每級持荷1min，分別測量伸長量L2、L3、L4。超張拉：對曲線孔道，張拉至105%σcon，持荷5min，監(jiān)測應(yīng)力損失，再回油至100%σcon錨固。伸長量校核：實(shí)際伸長量ΔL=（L4-L1）+（L3-L2）×（10%-0）/（20%-10%），與理論伸長量（ΔL理=σconL/Es）偏差應(yīng)在±6%內(nèi)，否則暫停施工，查明原因（如孔道摩阻過大、鋼絞線彈性模量異常）并處理。2.2.3錨固與封錨錨固操作：達(dá)到控制應(yīng)力后，關(guān)閉油泵，測量總伸長量，確認(rèn)合格后打開回油閥，千斤頂回程，夾片自動錨固，外露鋼絞線長度≥30mm。切割與封錨：用砂輪鋸切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧切割），錨具外端設(shè)置鋼筋網(wǎng)片（φ8@50），支設(shè)模板澆筑C40細(xì)石混凝土，厚度≥100mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。2.3孔道壓漿施工時(shí)機(jī)：張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行，若環(huán)境溫度＞35℃，宜在夜間施工；＜5℃時(shí)需采取保溫措施。真空輔助壓漿工藝：準(zhǔn)備工作：檢查壓漿孔與泌水孔，安裝球閥，連接真空機(jī)與壓漿泵管路。抽真空：啟動真空機(jī)，使孔道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.08MPa，保持5min。拌漿：水泥漿按配合比攪拌，先加水→水泥→外加劑，攪拌時(shí)間≥3min，過篩后倒入壓漿桶，繼續(xù)攪拌防止沉淀。壓漿：開啟壓漿泵，水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)（孔徑0.8mm）注入孔道，當(dāng)泌水孔溢出濃漿（稠度與進(jìn)漿一致）時(shí)，關(guān)閉球閥，保壓2min（壓力1.0MPa），再關(guān)閉壓漿泵。封孔：壓漿后24h內(nèi)拆除壓漿閥，用同強(qiáng)度水泥漿封堵壓漿孔，每工作班留3組水泥漿試塊（70.7mm立方體），標(biāo)養(yǎng)28d測抗壓強(qiáng)度。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1原材料質(zhì)量控制材料名稱檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率鋼絞線抗拉強(qiáng)度、伸長率≥1860MPa，≥3.5%每60t一批錨具硬度、錨固效率HRC55-60，≥0.95每2000套一批水泥漿泌水率、強(qiáng)度≤2%，≥40MPa每工作班3組試塊3.2張拉過程控制同步率要求：兩端張拉時(shí)，張拉力差值≤5%，伸長量差值≤10mm，采用對講機(jī)實(shí)時(shí)通訊協(xié)調(diào)。數(shù)據(jù)記錄：填寫《預(yù)應(yīng)力張拉記錄表》，內(nèi)容包括：孔道編號、鋼絞線規(guī)格、張拉日期、油壓表讀數(shù)、伸長量、回縮值（要求≤6mm）及異常情況處理記錄。錨固后檢查：24h后復(fù)查錨具回縮量，若發(fā)現(xiàn)滑絲（單根鋼絞線回縮＞3mm），需卸載重拉或更換夾片。3.3孔道壓漿質(zhì)量控制密實(shí)度檢測：采用超聲波探傷儀對壓漿孔道進(jìn)行隨機(jī)抽檢（比例10%），波速≥3500m/s為合格，對不合格孔道需鉆孔壓漿修補(bǔ)?？沽研砸螅悍忮^混凝土養(yǎng)護(hù)期間，表面不得出現(xiàn)收縮裂縫，可采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。四、安全與文明施工措施4.1安全防護(hù)張拉區(qū)域：設(shè)置高度1.2m防護(hù)欄桿，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌，張拉端后方5m設(shè)厚5cm木板防護(hù)擋板（抗沖擊荷載≥50kN）。操作安全：千斤頂操作人員站在側(cè)面，嚴(yán)禁正對張拉端；張拉時(shí)不得敲擊錨具或鋼絞線；油壓表達(dá)到額定壓力時(shí)，禁止調(diào)整油路。應(yīng)急措施：配備應(yīng)急液壓剪（切斷鋼絞線用）、急救箱及滅火器，制定滑絲、斷絲應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次演練。4.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源（壓漿泵、切割機(jī)）設(shè)置隔音罩，噪聲≤55dB。廢棄物處理：廢油、廢夾片等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；水泥漿廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放。揚(yáng)塵控制：水泥、外加劑等粉料采用封閉罐儲存，攪拌站設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，PM10濃度≤0.5mg/m3。五、施工監(jiān)測與驗(yàn)收5.1施工監(jiān)測應(yīng)力監(jiān)測：在跨中及1/4截面處預(yù)埋應(yīng)力傳感器，張拉完成后1d、3d、7d、28d監(jiān)測預(yù)應(yīng)力損失，累計(jì)損失值應(yīng)≤8%σcon。結(jié)構(gòu)變形：采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測構(gòu)件上拱度，張拉后24h上拱值應(yīng)≤L/5000（L為構(gòu)件跨度），后期徐變上拱值需符合設(shè)計(jì)要求。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：張拉力、伸長量偏差、水泥漿強(qiáng)度、錨具錨固性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一般項(xiàng)目：鋼絞線外露長度（30-50mm）、封錨混凝土厚度（≥100mm）、孔道壓漿密實(shí)度合格率≥95%。資料歸檔：包括原材料合格證、張拉記錄、壓漿試塊報(bào)告、監(jiān)測數(shù)據(jù)等，按《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）整理成冊。六、季節(jié)性施工措施6.1夏季施工材料降溫：水泥罐設(shè)置遮陽棚，砂石料堆灑水降溫，確保水泥漿入模溫度≤30℃。錯峰作業(yè)：張拉作業(yè)安排在6:00-10:00及16:00-20:00進(jìn)行，高溫時(shí)段（≥35℃）暫停施工。養(yǎng)護(hù)措施：壓漿后采用土工布覆蓋+噴霧養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，環(huán)境溫度＞30℃時(shí)，向孔道內(nèi)通入冷卻水（水溫≤20℃）。6.2冬季施工預(yù)熱保溫：混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%），確保張拉時(shí)混凝土溫度≥5℃。