章丘四中校園新聞發(fā)布管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)某燃氣輪機葉片企業(yè)云制造系統(tǒng)設(shè)計分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u7684某燃氣輪機葉片企業(yè)云制造系統(tǒng)設(shè)計分析案例 180311.1總體功能架構(gòu) 1104281.2詳細功能設(shè)計 2159461.2.1計劃排產(chǎn)與任務(wù)管理 268771.2.2生產(chǎn)任務(wù)與車間作業(yè) 3222411.2.3質(zhì)量管理 5290061.2.4倉儲和配送管理 7111501.2.5可視化監(jiān)控管理 10167451.3數(shù)據(jù)采集管理 12200831.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 1297821.3.2數(shù)據(jù)收集方法 1287661.4系統(tǒng)接口管理 131.1總體功能架構(gòu) 云制造系統(tǒng)主要由下圖幾部分組成，如圖1.1所示：圖1.1云制造系統(tǒng)架構(gòu)示意圖Fig.1.1Cloudmanufacturingsystemarchitecturediagram1.2詳細功能設(shè)計為了減少數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，云制造系統(tǒng)將實現(xiàn)MES系統(tǒng)的無縫對接，主要將MES系統(tǒng)中物料信息、生產(chǎn)訂單信息、BOM信息、工藝信息、采購訂單信息等信息同步到云制造系統(tǒng)中，并將WMS的出入庫信息、生產(chǎn)信息同步至MES系統(tǒng)；將MES系統(tǒng)部門信息、班組信息、人員信息等同步至云制造系統(tǒng)，相關(guān)系統(tǒng)的無縫集成杜絕了相同數(shù)據(jù)重復(fù)錄入的情況，減少操作人員的工作量，同時也可以有效防止相同數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，減少因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，提高工作效率。1.2.1計劃排產(chǎn)與任務(wù)管理排產(chǎn)系統(tǒng)所對應(yīng)的多級排產(chǎn)工藝模型改變了企業(yè)對生產(chǎn)過程的思維和管理模式，改變了建立基礎(chǔ)生產(chǎn)過程的基本模式。讓企業(yè)生產(chǎn)從項目管理到生產(chǎn)計劃管理到現(xiàn)場任務(wù)管理、高層到中層到基層逐層建立緊密的聯(lián)系，以實現(xiàn)管理目標的高度統(tǒng)一，有效減免因計劃交叉重疊造成不必要的指令模糊，排產(chǎn)流程圖如下圖1.2所示：圖1.2排產(chǎn)流程圖Fig.1.2Productionschedulingflowchart 云制造系統(tǒng)采用WBS子項分解模式，在既定的時間計劃前提下進行排程運算，并形成可執(zhí)行的子級計劃模型，當子級計劃因設(shè)備、人員、物料等因素而突發(fā)狀況時，子級計劃變更亦同時影響母級計劃，從而實現(xiàn)母子計劃之間的高度協(xié)同統(tǒng)一。云制造的工藝模型是一個集物料需求清單與工藝流程為一體的綜合體，同時，它涵蓋大部分邏輯關(guān)系，包括工序間銜接關(guān)系，轉(zhuǎn)序關(guān)系等。 通過約束切割、深度優(yōu)先搜索和分支求解等基于啟發(fā)式規(guī)則的系統(tǒng)運算集成，協(xié)助計劃人員快速完成對導(dǎo)入生產(chǎn)訂單計劃的分解，從而完成低成本、高效率和最優(yōu)化詳細排程計劃工作，即工單計劃。工單計劃可根據(jù)管理者的意愿通過人工干預(yù)方式進行調(diào)度調(diào)整，調(diào)度結(jié)果會自動同步至車間執(zhí)行計劃。在工單計劃人工變更時，云制造系統(tǒng)可基于資源計劃占用關(guān)系，實時對工單計劃進行可行性分析，并就變更計劃不符合性進行預(yù)警，以協(xié)助管理者進行確認并調(diào)整。 （1）通過生產(chǎn)訂單計劃信息，主要包括訂單編號、訂單產(chǎn)品編號、規(guī)格型號、訂單數(shù)量、訂單交期、錄入人員、錄入時間等，作為系統(tǒng)分析和排產(chǎn)的啟動信號。 （2）根據(jù)產(chǎn)品工藝、BOM、設(shè)備以及生產(chǎn)連續(xù)性要求，尤其是產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、工序號、工序內(nèi)容、投入物料、額定工時（節(jié)拍）、準備時間、清理時間、占用資源信息以及工序路徑關(guān)系等信息內(nèi)容，并通過信息揉合，形成工藝BOM模型，為后期生產(chǎn)交期分析、排程運算提供數(shù)據(jù)資源和約束條件，如圖1.3所示：圖1.3BOM結(jié)構(gòu)圖Fig.1.3BOMstructurechart （3）基于云制造所采集獲取的可用資源、資源工作日歷、工序定額（節(jié)拍）、占用資源、資源產(chǎn)能負荷等完整約束條件信息對生產(chǎn)訂單計劃進行交期合理性分析和判斷，及時反饋結(jié)果，協(xié)助完成訂單合理交期的確認和修訂。 （4）將經(jīng)過交期確認的訂單計劃進行排程分析運算、并通過路徑優(yōu)化調(diào)整，從而合理、精準的完成詳細排程計劃的編訂，詳細排程計劃主要內(nèi)容為訂單編號、加工成品、加工數(shù)量、加工開始時間、加工結(jié)束時間、加工投料信息、投料數(shù)量等，這部分大數(shù)據(jù)運算工作完全可由系統(tǒng)來實現(xiàn)，管理人員則僅需要對過程進行調(diào)整和確認，以便高效、高質(zhì)的完成計劃排產(chǎn)工作。 （5）當生產(chǎn)進度不良狀況已超逾計劃可容忍范圍外時，計劃人員可通過排程功能重新進行產(chǎn)能分析和運算，并根據(jù)實際重新完成詳細排程計劃的調(diào)整，并對因計劃超期而有可能引發(fā)的其他加工任務(wù)計劃的同時完成變更調(diào)整。 （6）針對已排定計劃，計劃人員可通過人工干預(yù)方式，完成對未開工訂單計劃任務(wù)的撤單、插單、調(diào)整、懸停等動作。1.2.2生產(chǎn)任務(wù)與車間作業(yè) 車間作業(yè)流程圖如1.4所示：圖1.4車間作業(yè)流程圖Fig.1.4Flowchartofworkshopoperation 系統(tǒng)根據(jù)排定的生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)品的工藝路線及要求，自動分解到相應(yīng)的機臺和班組，形成機臺、班組的日作業(yè)計劃的過程叫系統(tǒng)排程，云制造中通過高級排程工具自動完成相關(guān)邏輯數(shù)據(jù)的計算，系統(tǒng)根據(jù)機臺標準產(chǎn)能、實際機臺負載、材料可用計劃、產(chǎn)品與機臺的限定關(guān)系和優(yōu)先關(guān)系、當前機臺生產(chǎn)產(chǎn)品與排產(chǎn)產(chǎn)品一致性優(yōu)先（減少換工裝和調(diào)試時間）工裝可用計劃以及加工順序等限定因素先進行工藝建模，高級排程工具APS通過工藝模型給予系統(tǒng)排程，明確各工序的生產(chǎn)機臺，開始時間，結(jié)束時間，加工人員等信息，排程結(jié)果供計劃員參考、調(diào)整、確認。確認之后計劃員可以通過終端將生產(chǎn)任務(wù)直接下發(fā)到機臺，車間工人只需按照系統(tǒng)提示的生產(chǎn)作業(yè)順序生產(chǎn)即可。APS排程結(jié)束后，計劃人員可以對已經(jīng)明確加工設(shè)備及加工時間的車間級生產(chǎn)任務(wù)進行物料確認，合理調(diào)整和指派生產(chǎn)任務(wù)，進一步明確加工人員、時間并下達生產(chǎn)（如沒有APS系統(tǒng)可以手動錄入作業(yè)計劃并下達生產(chǎn)），下達生產(chǎn)后班組長或加工人員在工位終端刷自己的IC卡即可查看生產(chǎn)任務(wù)。當庫存物料足夠時，即可下達生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)任務(wù)下達之后系統(tǒng)將根據(jù)工序用料自動生成配料計劃。 通過云制造工位管理系統(tǒng)，現(xiàn)場管理人員和操作者能及時從計劃獲取工單任務(wù)所對應(yīng)的工藝內(nèi)容、設(shè)備參數(shù)、工藝要求、工裝需求等加工技術(shù)要求和注意事項，使工單加工能更符合設(shè)計要求，從而從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量。 通過工單任務(wù)管理，系統(tǒng)可根據(jù)需要自行生成并打印對應(yīng)的工單條碼和工序加工追溯碼，使工單報工和產(chǎn)品質(zhì)量追溯更為簡單。操作者通過點擊“工單任務(wù)管理”，系統(tǒng)即可顯示其當前所需執(zhí)行的工單任務(wù)信息，操作者可選擇如下操作。技術(shù)支持，獲取工藝設(shè)計人員設(shè)置的技術(shù)參數(shù)和加工要領(lǐng)等信息。根據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理需要，直接按工單任務(wù)數(shù)量生成并打印相應(yīng)的工單（內(nèi)含工序條碼及工序加工追溯碼）。當完成工單任務(wù)時，操作者僅需在工位機上刷一下員工卡或點擊一下完成即可完成工單報工，如圖1.5所示：圖1.5工單報工Fig.1.5Workorderreport在任何一個車間，通過工位機，可以查看到每個加工人員當天的生產(chǎn)任務(wù)，明確每個加工人員的工作目標。系統(tǒng)主要實現(xiàn)生產(chǎn)進度的實時上報。加工開始時，加工人員掃描加工條碼，即開始加工。流程結(jié)束后，再次掃描流程條碼，即流程結(jié)束。系統(tǒng)將自動記錄該工序的加工時間和生產(chǎn)數(shù)量。在加工過程中，操作者可以隨時查看產(chǎn)品圖紙、設(shè)備參數(shù)、物料配比、工藝內(nèi)容等。當物料短缺時，操作員可以根據(jù)BOM信息精確及時呼叫物流，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2.3質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗流程圖如圖1.6所示：圖1.6質(zhì)量檢驗流程Fig.1.6Qualityinspectionprocess通過工藝來控制工序是否質(zhì)檢，檢驗類型（首件檢、抽檢），流程完成后，數(shù)據(jù)會自動發(fā)送到相應(yīng)的質(zhì)檢模塊，提醒質(zhì)檢人員進行流程質(zhì)檢。質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求和檢驗標準對檢驗數(shù)據(jù)進行比對。合格品繼續(xù)流動，不合格品開具不合格品處理單。當某道工序完成后，數(shù)據(jù)將自動到對應(yīng)的質(zhì)檢模塊提醒質(zhì)檢人員進行工序質(zhì)檢，質(zhì)檢人員根據(jù)工藝要求及檢驗標準進行檢驗數(shù)據(jù)比對，合格的零件繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格的開具不合格品處理單。 （1）首件檢。對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如更換品名、規(guī)格、原材料，調(diào)整設(shè)備、工藝等）后加工的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。在工序中設(shè)置了首檢，則該模塊會顯示對應(yīng)報工記錄，可進行首檢。注：首檢提交檢驗數(shù)據(jù)必須對該生產(chǎn)報工批次一次性全部檢驗，系統(tǒng)直接帶入該批次所有待檢數(shù)量，不可分批檢驗提交，如圖1.7所示：圖1.7首檢提交Fig.1.7Firstinspectionsubmission 依據(jù)檢驗結(jié)果判定處理方式（讓步放行、返工、報廢等），生成不合格品處理單對不合格品進行處理，同時系統(tǒng)可以自由配置不合格品類型，供質(zhì)檢時分類選擇，統(tǒng)計分析。 （2）信息追溯。系統(tǒng)將通過掃描或輸入采購訂單條碼在倉儲管理系統(tǒng)（WMS）收料時打印的物料的批次條碼記錄來料的批次信息，在生產(chǎn)收料時掃描批次物料條碼，實現(xiàn)批次物料與成品、半成品的層層綁定，當一個批次的料出現(xiàn)問題時系統(tǒng)可以正反雙向追溯料的來源及去向。 （3）原材料批次管理及打印。系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)對接將采購訂單對接到云制造系統(tǒng)，采購收料時通過掃碼采購訂單號或輸入采購訂單號，選擇對應(yīng)物料進行收料，收料時打印批次條碼信息，質(zhì)檢通過后把該批次的物料入到WMS庫中，待生產(chǎn)時掃碼領(lǐng)用。 （4）正反追溯管理。正向追溯可以通過成品條碼追溯其組成的半成品、原材料所使用的物料批次信息，供應(yīng)商名稱，生產(chǎn)時間，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)時設(shè)備運行的參數(shù)，生產(chǎn)檢驗的參數(shù)等。反向追溯可以查看具體某一個批次的物料用在那些批次的產(chǎn)品上，這個批次的物料是來自何處，由哪家供應(yīng)商提供的，提供物料當時的質(zhì)量如何。 （5）人員管理。通過與HR系統(tǒng)對接，將部門信息，班組信息，人員信息對接到云制造系統(tǒng)中，并可以人員進行操作機臺綁定，用以進行人員信息追溯。批次查詢及操作 （6）功能目標。完成指定批次的信息查詢，對指定批次的批次狀態(tài)變更。支持批次打印、跟蹤、拆分或合并。用戶可以通過批次查詢、報廢、跟蹤、暫停、恢復(fù)、拆分、合并來操作。 可以查詢生產(chǎn)批次的詳細信息，包括物料記錄、流程記錄、測試數(shù)據(jù)、更換記錄，支持導(dǎo)出到Excel，包括流程記錄、測試數(shù)據(jù)、搜索批次、物料記錄、更換記錄、操作記錄、導(dǎo)出到Excel、手動拆分、自動拆分、合并、跟蹤、報廢、暫停、恢復(fù)暫停、恢復(fù)取消、恢復(fù)系統(tǒng)暫停、恢復(fù)異常暫停、恢復(fù)工藝暫停、批次跟蹤。1.2.4倉儲和配送管理 通過接口實時將MES系統(tǒng)中添加、修改、刪除的庫房、庫位信息同步到云制造平臺的WMS系統(tǒng)中。 （1）物料信息管理。通過與MES系統(tǒng)對接，實時添加、修改、刪除的物料信息同步到WMS系統(tǒng)中，并根據(jù)需要設(shè)置物料的安全庫存信息、呆滯物料提醒時間、保質(zhì)物料的保質(zhì)期限等。 （2）MES系統(tǒng)移動類型管理。設(shè)置MES系統(tǒng)中移動類型與WMS系統(tǒng)中出入庫類型的關(guān)聯(lián)關(guān)系，為成本歸集提供基礎(chǔ)保障。 （3）物料成本中心管理。集成MES系統(tǒng)的成本中心，實現(xiàn)部門領(lǐng)料時對應(yīng)到成本中心。 （4）物料條碼規(guī)則設(shè)置。根據(jù)物料信息設(shè)置物料條碼的生成規(guī)則，即單件條碼，批次條碼管理等，條碼打印時根據(jù)當前設(shè)置的規(guī)則進行。所有條碼掃描出庫時都將進行先進先出驗證，驗證通過之后才能進行出庫。 （5）物料暫收管理。系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)對接，自動讀取采購訂單，采購來料時輸入采購單號，系統(tǒng)自動加載采購訂單物料信息，選擇相關(guān)物料進行暫收并打印內(nèi)部批次條碼，物料暫收之后系統(tǒng)將根據(jù)質(zhì)檢規(guī)則自動通知相關(guān)質(zhì)檢人員進行質(zhì)檢，質(zhì)檢時掃描物料批次條碼，系統(tǒng)自動加載檢驗規(guī)則設(shè)置的檢驗項目及標準，檢驗合格的系統(tǒng)自動通知庫管進行入庫，如圖1.8所示：圖1.8物料暫收管理Fig.1.8Temporaryreceiptmanagementofmaterials （6）物料出入庫管理。系統(tǒng)通過對物料進行唯一標識碼和批次條碼管理，出入庫時通過掃碼物料條碼進行出入庫作業(yè)。出入庫時通過移動手持終端（PDA）進行現(xiàn)場掃描實現(xiàn)快速出入庫作業(yè)。所有出入庫數(shù)據(jù)將通過系統(tǒng)接口對接到MES系統(tǒng)中。 （7）庫存盤點。WMS系統(tǒng)充分利用移動終端優(yōu)勢，通過手持PDA進行實時庫存盤點，減少因盤點時間過長而導(dǎo)致的過程數(shù)據(jù)錯亂和庫存數(shù)據(jù)不實時等問題。 （8）呆滯物料及過期物料查詢。通過呆滯物料查詢可以實時查看呆滯物料的庫存情況，提醒相關(guān)人員及時對呆滯物料進行處理。實時查詢系統(tǒng)中過期物料的情況，設(shè)置自動報警的物料系統(tǒng)將按照質(zhì)檢周期提前3天進行過期報警。 （9）庫存統(tǒng)計。實時查詢庫存各批次物料本月入庫數(shù)量、出庫數(shù)量以及當前庫存數(shù)量等。 （10）WMS庫存與MES系統(tǒng)庫存差異報表。通過與MES系統(tǒng)對接，對MES系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)進行對比，得出兩系統(tǒng)庫存差異數(shù)量報表，便于庫管員對差異數(shù)量進行原因分析和調(diào)整。 此外，配送管理模塊目標為基于倉儲模型下的物料庫存管理，從而完成對現(xiàn)場存儲資源的管理，并且能夠?qū)Ω鞣N存儲操作進行控制，支持現(xiàn)場物料存儲的詳細信息查詢。 （1）存儲資源。定義存儲資源的基本信息，按照一定的層次結(jié)構(gòu)設(shè)置存儲資源。用戶可通過存儲資源設(shè)置進行操作，并支持Excel方式導(dǎo)出明細。包括：存儲區(qū)域設(shè)置、存儲單元設(shè)置、倉庫設(shè)置、導(dǎo)出到Excel、資源結(jié)構(gòu)。 （2）存儲區(qū)域設(shè)置?？梢栽O(shè)置存儲區(qū)域的名稱、描述、使用狀態(tài)，設(shè)置其所屬的倉庫或車間。 （3）存儲單元設(shè)置?？梢栽O(shè)置存儲單元的名稱、描述、使用狀態(tài)、物料的存量限制，設(shè)置其所屬的倉庫或車間及存儲區(qū)域。 （4）倉庫設(shè)置?？梢栽O(shè)置最基本的存儲位置。 （5）發(fā)料。發(fā)料操作將相關(guān)批次下發(fā)到車間。出庫批次創(chuàng)建后，領(lǐng)料人員需要通過系統(tǒng)出庫確認完成領(lǐng)料。具體操作包括：創(chuàng)建、編輯、領(lǐng)料確認。 A.創(chuàng)建發(fā)料單。點擊工具欄的新增按鈕，可建立一個發(fā)料單，輸入發(fā)料單號，為空則系統(tǒng)自動產(chǎn)生，選擇發(fā)料倉庫，保存后產(chǎn)生發(fā)料單。創(chuàng)建發(fā)料批次可打開創(chuàng)建的發(fā)料單，在明細中點擊新增來增加需發(fā)料的批次，需輸入要發(fā)料的批次，選擇發(fā)料存儲單元、領(lǐng)料分廠、領(lǐng)料存儲單元，輸入請發(fā)數(shù)量等信息后按保存即可新增一條批次。 B.編輯發(fā)料單。發(fā)料單創(chuàng)建后，用戶只能修改發(fā)料單據(jù)的備注信息。編輯批次在發(fā)料單的批次明細列表中，點擊子批號超鏈接，可對發(fā)料批次的請發(fā)量、ROHS屬性、備注信息進行修改。 C.領(lǐng)料確認。按發(fā)料單。發(fā)料單創(chuàng)建后，領(lǐng)料人員可通過發(fā)料單中的執(zhí)行發(fā)料功能來確認該發(fā)料單，對發(fā)料單確認后，發(fā)料單中的所有批次也將被確認，確認后各批次自動轉(zhuǎn)移到目標庫位。按批次。領(lǐng)料人員可對單批進行確認，打開發(fā)料單，選擇確認的批次，點擊執(zhí)行發(fā)料按鈕即可完成某一批次的領(lǐng)料確認，確認后批次自動轉(zhuǎn)移到目標庫位。 （6）車間配送。用于車間內(nèi)部的物料轉(zhuǎn)移。通過該功能車間配料員可以將車間線邊庫中的物料直接配送至產(chǎn)線的作業(yè)單元，輸入作業(yè)單元編碼，掃描批次號，填寫要配送的數(shù)量后點確定即可。 （7）生產(chǎn)入庫。用于成品入庫，用戶可以通過此功能創(chuàng)建入庫單，也可以選擇ERP中獲取的入庫單。通過掃描產(chǎn)品條碼檢查產(chǎn)品一致性，記錄實際對應(yīng)入庫單的貨物條碼。 （8）發(fā)料查詢。通過此查詢，可以根據(jù)發(fā)料地點、發(fā)料人、領(lǐng)料地點、發(fā)料數(shù)量等不同條件，查詢出倉庫已發(fā)到分廠的物料的批次歷史信息，并支持導(dǎo)出到excel。查詢結(jié)果包括：物料批號、發(fā)出數(shù)量、發(fā)出地點、發(fā)出人、物料編碼、領(lǐng)料地點、領(lǐng)料人、供應(yīng)商編碼、發(fā)出時間。 （9）庫存查詢。通過此查詢，可以根據(jù)不同的情況查詢出倉庫或車間物料批次庫存的相關(guān)信息。您可以按批次明細或物料匯總顯示結(jié)果，并將其導(dǎo)出到excel。查詢結(jié)果包括：物料編碼、物料批號、位置、狀態(tài)、物料描述、圖號、庫存、可用量。 （10）物料批次查詢。通過該查詢可根據(jù)不同條件來查詢出批次的基本相關(guān)信息及當前情況。查詢結(jié)果包括：供應(yīng)商、物料批號、物料編碼、物料描述、狀態(tài)、位置、存儲數(shù)量、送貨數(shù)量、送貨單號、可用量、創(chuàng)建時間。1.2.5可視化監(jiān)控管理 （1）可視化監(jiān)控管理 云制造系統(tǒng)生產(chǎn)可視化管理主要包括工位可視化和車間可視化兩部分： ①工位可視化。包括在制品分布、工廠監(jiān)視、作業(yè)信息。其中，在制品分布用戶可以通過產(chǎn)品編碼、批次、描述或生產(chǎn)區(qū)域查詢在制品分布的詳細信息。工廠監(jiān)視以圖形化的方式監(jiān)視工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場信息。直觀顯示單元的各種狀態(tài)，單元的作業(yè)情況。支持點擊單元鏈接后顯示單元的作業(yè)記錄。作業(yè)信息包括在作業(yè)批次、歷史作業(yè)批次、查看單元物料、返回。 ②車間可視化。包括視圖、車間監(jiān)視。視圖可以直觀的顯示工作中心的生產(chǎn)情況，包括作業(yè)單元和準備生產(chǎn)位置內(nèi)的批次數(shù)量。車間監(jiān)視用戶可以根據(jù)選定的時間段查詢車間的生產(chǎn)情況，支持即時刷新如圖1.9所示圖1.9車間可視化Fig.1.9Workshopvisualization （2）看板管理 看板管理包括使用手機APP和統(tǒng)計分析、報警和通知。 ①手機APP。原則上只供管理層使用，所以業(yè)務(wù)操作相關(guān)的功能將不在APP中開發(fā)實現(xiàn)，手機APP主要實現(xiàn)消息提醒，統(tǒng)計分析等功能。包括實時消息提醒、產(chǎn)量統(tǒng)計監(jiān)控、設(shè)備負荷統(tǒng)計提醒、異常呼叫提醒。其中實時消息提醒是指當生產(chǎn)過程中有異?；蚱渌Ｍㄖr系統(tǒng)將第一時間將消息推送到手機APP上，便于管理人員進一步督促，推進問題的處理。產(chǎn)量統(tǒng)計監(jiān)控是指管理人員通過手機APP可以實時查看任意產(chǎn)線或機臺、任意班組或個人的產(chǎn)量及異常情況。設(shè)備負荷統(tǒng)計提醒是指管理人員通過手機APP可以實時查看任意一臺設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)，甚至當前的運行參數(shù)，過去一段時間內(nèi)的實際運行曲線等（前提：設(shè)備數(shù)據(jù)采集）。異常呼叫提醒是指管理人員通過手機APP可以實時查看任意時間段內(nèi)，系統(tǒng)異常呼叫的次數(shù)及每次問題處理的時間，各負責(zé)人的問題響應(yīng)及處理效率。 ②統(tǒng)計分析。完成生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的查詢和統(tǒng)計。支持用戶通過訂單號、批次號、作業(yè)單元等查詢。包括單元加工量、車間物料用量、訂單物料用量、物料追溯、訂單匯總、批次物料、訂單批次、滯留批次查詢、待指定批次查詢、關(guān)聯(lián)批次查詢。單元加工量可以查詢某一時間段內(nèi)指定的工作中心的各作業(yè)單元的加工量。車間物料用量是指通過該功能可查出車間下各工作中心物料的已使用數(shù)量及當前存量。選擇明細可看出產(chǎn)線下各物料對應(yīng)的具體物料批次明細的用量及存量。選擇按物料匯總可看出產(chǎn)線下各物料總的用量及存量。選擇按供應(yīng)商匯總可看出產(chǎn)線下供應(yīng)商物料的總使用量及存量。支持導(dǎo)出到EXCEL中。訂單物料用量可以查詢訂單下的批次所添加的物料信息。物料追溯可以查詢某物料批次的使用信息。支持模糊查詢。訂單匯總可以按訂單的品種、發(fā)布時間等查詢匯總。批次物料可以查詢指定批次的物料使用信息。訂單批次可以查詢訂單下的批次信息。滯留批次查詢可以查詢指定滯留時間的批次信息。待指定批次查詢可以查詢所有當?shù)拦ば蛭粗付ㄗ鳂I(yè)單元的生產(chǎn)批次。關(guān)聯(lián)批次查詢可以查詢批次間的關(guān)聯(lián)信息，如圖1.10所示：圖1.10統(tǒng)計分析Fig.1.10Statisticalanalysis ③報警和通知。系統(tǒng)對于生產(chǎn)作業(yè)中的異常事件會進行報警，來通知或提醒相關(guān)人員及時進行處理。報警分類包括例外事件、報警（黃色標符）、錯誤（紅色標符）。例外事件是指在生產(chǎn)作業(yè)或流程中發(fā)生的非正常情況，這些情況必須通知操作人員或工程師。報警（黃色標符）指特殊的例外事件，該信息只是作為一種通知。（例如通訊暫時有問題但是立刻被恢復(fù)）。錯誤（紅色標符）指特殊的例外事件，該事件必須由操作人員、工程師或管理人員處理。錯誤信息中會給出明確的信息，有助于用戶對事件進行處理。同時系統(tǒng)會給出可選決策。若用戶的相關(guān)系統(tǒng)能夠提供接口，云制造系統(tǒng)中能實現(xiàn)通知方式：郵件、OA系統(tǒng)通知、短消息（需要用戶與當?shù)氐囊苿舆\營商有協(xié)議）、其他有接口的電子通知方式。1.3數(shù)據(jù)采集管理1.3.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理云制造通過與MES系統(tǒng)對接，實時將MES系統(tǒng)中添加、修改、刪除的物料信息同步到云制造系統(tǒng)中，為后續(xù)BOM構(gòu)建和生產(chǎn)執(zhí)行提供數(shù)據(jù)支撐。通過與MES系統(tǒng)對接自動獲取產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)，當MES系統(tǒng)中產(chǎn)品BOM發(fā)生變化時接口自動觸發(fā)將最新BOM更新至云制造系統(tǒng)。通過與MES系統(tǒng)對接，自動獲取產(chǎn)品的工藝路線，具體包括工藝路線、工時定額（節(jié)拍），工藝內(nèi)容以等，當MES系統(tǒng)中的工藝內(nèi)容發(fā)生變更時云制造系統(tǒng)自動觸發(fā)消息提醒機制，把變更的內(nèi)容以短信、看板的方式發(fā)送到相關(guān)負責(zé)人，以便及時處理，減少因消息延遲而產(chǎn)生的生產(chǎn)報廢等。 工藝路線同步到云制造系統(tǒng)之后，在云制造系統(tǒng)中繼續(xù)完善工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備或指定設(shè)備類型、工序檢驗項目及檢驗規(guī)則、設(shè)備監(jiān)視項目及監(jiān)視范圍等，為后續(xù)生產(chǎn)過程監(jiān)控提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。對于工位終端未全面覆蓋的設(shè)備及產(chǎn)線，可以在系統(tǒng)中打印工藝卡片，以工藝卡片的形式下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)現(xiàn)場記錄開始時間、結(jié)束時間、加工任務(wù)及設(shè)備臺賬信息，加工完成之后由專人錄入系統(tǒng)。1.3.2數(shù)據(jù)收集方法 數(shù)據(jù)收集是系統(tǒng)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，也是統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)。在云制造應(yīng)用中，根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、人員能力、設(shè)備投資、應(yīng)用場景等因素，需要不同的數(shù)據(jù)采集方法和不同的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。本章節(jié)對此進行概要的說明。必須輸入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)通過基于規(guī)范的定義功能和基于數(shù)據(jù)的定義功能，完全建