儲煤場樁基工程施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為山西潞安環(huán)能股份有限公司漳村煤礦儲煤場樁基工程，位于山西省長治市郊區(qū)，建設單位為山西潞安環(huán)能股份有限公司漳村煤礦，設計單位為山西潞安工程勘察設計咨詢有限責任公司，由山西潞安工程有限公司負責施工。項目場地地貌屬黃土丘陵區(qū)，場地開闊，地勢總體較為平坦，局部存在輕微起伏。1.2工程地質條件根據(jù)地質勘察報告，場地土層自上而下分布為：①1層雜填土：黑色、雜色，稍濕，松散，主要由煤矸石和建筑垃圾組成，層厚0.5-1.2m①2層素填土：褐黃色，稍濕，可塑，以粉質黏土為主，含少量粉土及風化巖屑，層厚0.8-2.5m②層黃土狀粉質黏土：褐紅色，濕，可塑，含鐵錳質結核及鈣質菌絲，具濕陷性，層厚2.0-4.5m③層粉質黏土：棕紅色，濕，硬塑，土質均勻，含氧化鐵錳結核，層厚3.5-6.0m④層粉質黏土：棕黃色，濕，硬塑，含較多鐵錳質膜及鈣質結核，混少量風化巖屑，層厚2.5-5.0m⑤層殘積土：黃褐色，濕，密實，巖芯呈砂土狀，含黏性土，層厚1.5-3.0m⑥層全風化泥巖：黃褐色，巖芯呈土狀，遇水易軟化，層厚1.0-3.5m⑦層強風化砂巖：黃褐、褐黃色，巖芯呈短柱狀，最大柱長30cm，采芯率約85%地下水位埋深6.5-8.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。場地地震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，場地類別為Ⅱ類。1.3樁基設計參數(shù)本工程采用鋼筋混凝土灌注樁基礎，設計參數(shù)如下：樁總數(shù)：130根樁徑：Φ1000mm有效樁長：15m（樁端進入⑦層強風化砂巖≥1.5m）單樁承載力特征值：1800kN混凝土強度等級：C35保護層厚度：55mm鋼筋籠配置：主筋HRB400Φ16（12根），加強箍筋HRB400Φ16@2000mm，螺旋箍筋HPB400Φ8@200mm樁頂標高：-2.500m（相對±0.000）第二章施工部署2.1施工管理目標質量目標：符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2016）要求，合格率100%，優(yōu)良率≥90%，確保一次驗收通過安全目標：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在2‰以內，實現(xiàn)"零事故"目標工期目標：總工期35日歷天，計劃開工日期2025年3月25日，竣工日期2025年4月28日文明施工目標：創(chuàng)市級文明工地，施工現(xiàn)場達到"三通一平"標準，材料堆放有序，施工道路通暢2.2施工組織機構項目部設置如下管理崗位：項目經(jīng)理：負責項目全面管理工作，協(xié)調各方關系技術負責人：負責施工技術管理，審批施工方案施工員：負責現(xiàn)場施工組織、調度和協(xié)調質量員：負責施工質量檢查與驗收安全員：負責施工現(xiàn)場安全管理與監(jiān)督材料員：負責材料采購、驗收與管理資料員：負責施工資料收集、整理與歸檔測量員：負責施工測量放線工作2.3施工平面布置根據(jù)場地條件，施工平面布置遵循以下原則：劃分功能區(qū)域：設置辦公區(qū)、材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)、機械設備停放區(qū)材料堆放：鋼筋、水泥、砂石料等分類堆放，設置防雨棚，做好標識臨時道路：寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水坡度臨時水電：沿場地周邊布置主電纜和供水管，每50m設一個配電箱和水龍頭消防設施：在材料區(qū)、辦公區(qū)等重點部位設置消防器材，配備滅火器10組2.4施工順序采用"分區(qū)平行作業(yè)，分段流水施工"的方式組織施工，總體順序如下：場地平整→測量放線→樁機就位→成孔施工鋼筋籠制作→鋼筋籠安裝→導管安裝→混凝土灌注樁頭處理→樁基檢測→竣工驗收施工分區(qū)：將場地劃分為A、B、C三個施工區(qū)，每個區(qū)配置2臺鉆機平行作業(yè)，各區(qū)內采用流水施工方式。第三章施工準備3.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制施工技術交底文件編制施工測量控制方案，建立施工測量控制網(wǎng)進行混凝土配合比設計，確定C35混凝土配合比參數(shù)編制施工進度計劃，繪制施工進度網(wǎng)絡圖制定關鍵工序質量控制點，編制質量檢查表3.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表雜物，平整場地，碾壓密實測量放線：根據(jù)設計圖紙，采用全站儀精確測放樁位，設置控制樁和水準點臨時設施搭設：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、鋼筋籠加工棚等臨時設施施工道路：修建臨時施工道路，做好排水設施水電接入：安裝配電箱，布置供水管網(wǎng)，確保施工用水用電3.3物資準備材料采購：鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等主要材料采購進場，進行檢驗試驗設備進場：回旋鉆機、鋼筋籠成型機、混凝土攪拌機、裝載機、吊車等設備進場調試工具準備：測量儀器、檢測工具、施工用具等準備齊全，并進行校驗3.4勞動力準備組建專業(yè)施工隊伍，配置如下人員：管理人員：8人（項目經(jīng)理1人，技術負責人1人，施工員2人，質量員1人，安全員1人，材料員1人，資料員1人）技術工人：45人（鉆機操作工8人，鋼筋工12人，混凝土工8人，起重工3人，電工2人，焊工4人，普工8人）第四章主要施工工藝4.1測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導線精度施測樁位放樣：使用全站儀精確測放樁位，樁位偏差控制在±10mm以內標識保護：樁位采用Φ16鋼筋打入地下300mm作為標記，周圍用白灰圈出，做好保護措施復核校驗：每放完5根樁進行一次復核，確保樁位準確4.2成孔施工采用回旋鉆機正循環(huán)成孔工藝，施工步驟如下：4.2.1鉆機就位鉆機安裝平穩(wěn)，調整鉆機垂直度，確保鉆桿垂直偏差≤1%鉆頭中心對準樁位標記，偏差控制在±20mm以內安裝護筒：采用Φ1200mm鋼護筒，長度2.0m，埋深1.8m，護筒頂面高出地面300mm4.2.2鉆進成孔開孔階段：采用低轉速、小進尺，防止孔位偏移正常鉆進：根據(jù)地質情況調整鉆進參數(shù)，雜填土及素填土層轉速60-80r/min，進尺0.5-0.8m/h；黃土狀土層轉速80-100r/min，進尺1.0-1.5m/h；基巖層轉速40-60r/min，進尺0.3-0.5m/h泥漿護壁：采用膨潤土制備泥漿，泥漿比重控制在1.2-1.4，黏度18-22s，含砂率≤4%清孔：終孔后進行第一次清孔，采用換漿法，清孔后泥漿比重≤1.15，沉渣厚度≤50mm4.2.3成孔質量檢查孔深：采用測繩測量，確保有效樁長≥15m孔徑：采用孔徑儀檢測，孔徑≥1000mm垂直度：采用測斜儀檢測，垂直度偏差≤1%沉渣厚度：采用沉渣儀檢測，沉渣厚度≤50mm4.3鋼筋籠制作與安裝4.3.1鋼筋籠制作鋼筋加工：鋼筋表面除銹，調直，切斷長度誤差±10mm主筋連接：采用閃光對焊連接，接頭長度雙面焊5d，單面焊10d，同一截面接頭數(shù)量≤50%，間距≥35d鋼筋籠成型：在專用胎架上制作，主筋與加強箍筋點焊固定，螺旋箍筋與主筋綁扎牢固，綁扎點間距≤200mm保護層設置：每隔2m設置一組保護層墊塊，每組4塊，均勻布置鋼筋籠驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等，符合設計要求4.3.2鋼筋籠安裝鋼筋籠運輸：采用平板車運輸，防止變形，運輸過程中設置臨時支撐吊裝就位：采用25t吊車吊裝，吊點設置在加強箍筋位置，采用兩點吊裝法安裝精度：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差≤50mm，頂面標高偏差±50mm固定措施：鋼筋籠安裝到位后，采用4根Φ16鋼筋將鋼筋籠固定在護筒上4.4混凝土灌注采用導管法水下混凝土灌注工藝，施工步驟如下：4.4.1導管準備導管選用Φ250mm無縫鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長度2.5m，配1節(jié)1m短管導管連接：采用法蘭盤連接，加密封膠墊，確保密封良好導管檢驗：進行水密性試驗，試驗壓力0.6MPa，持壓30min無滲漏導管安裝：導管底部距孔底300-500mm，導管埋深控制在2-6m4.4.2混凝土灌注混凝土要求：坍落度180-220mm，初凝時間≥6h，含砂率40-45%初灌量：計算初灌量，確保導管初次埋深≥1.0m灌注過程：連續(xù)灌注，嚴禁中斷，提升導管時緩慢均勻，防止鋼筋籠上浮灌注高度：混凝土灌注至樁頂設計標高以上0.8-1.0m灌注記錄：做好混凝土灌注記錄，記錄灌注時間、混凝土用量、導管埋深等參數(shù)4.5樁頭處理混凝土初凝后，及時拔除護筒樁頂混凝土強度達到設計強度70%后，進行樁頭處理采用人工鑿除樁頭浮漿，確保樁頂混凝土強度符合設計要求樁頭處理后，樁頂標高偏差控制在±50mm以內第五章質量保證措施5.1原材料質量控制鋼筋：進場時必須有出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時檢查出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試砂石料：選用級配良好的中粗砂和碎石，含泥量分別控制在≤3%和≤1%，按規(guī)定進行取樣復試外加劑：選用高效減水劑，進場時檢查產(chǎn)品合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試5.2施工過程質量控制成孔質量：嚴格控制孔深、孔徑、垂直度和沉渣厚度，每孔必檢鋼筋籠質量：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度，焊接質量，每批鋼筋籠抽查30%混凝土質量：控制混凝土坍落度、和易性，做好混凝土試塊，每50m3留置1組試塊灌注質量：控制導管埋深，確?；炷吝B續(xù)灌注，防止斷樁、夾泥等質量缺陷5.3質量檢查與驗收工序檢驗：每道工序完成后，由質量員進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序隱蔽工程驗收：鋼筋籠安裝、混凝土灌注等隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序樁基檢測：低應變檢測：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%單樁靜載試驗：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根鉆芯法檢測：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的5%，且不少于6根5.4質量通病防治孔斜：鉆機安裝平穩(wěn)，調整垂直度，鉆進過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)孔斜及時糾正塌孔：控制泥漿比重和黏度，保持孔內水頭高度，避免在松散土層快速鉆進斷樁：確保混凝土連續(xù)灌注，控制導管埋深，避免導管拔出混凝土面鋼筋籠上?。嚎刂苹炷凉嘧⑺俣?，鋼筋籠頂部固定牢固，灌注至鋼筋籠底部時放慢灌注速度第六章安全保證措施6.1安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責設立專職安全員，負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查編制安全專項施工方案，進行安全技術交底定期組織安全生產(chǎn)檢查，及時消除安全隱患6.2安全教育培訓對所有進場人員進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審定期組織安全技術交底，針對關鍵工序進行專項安全培訓每周組織安全生產(chǎn)例會，總結安全工作，布置安全任務6.3專項安全措施6.3.1高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設安全網(wǎng)作業(yè)平臺設置防護欄桿，高度≥1.2m，設置擋腳板嚴禁酒后上崗，嚴禁在高處拋擲物料遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)6.3.2機械設備安全機械設備安裝平穩(wěn)，設置牢固基礎，搭設防護棚機械設備傳動部位設置防護罩，電氣設備設置漏電保護器操作人員必須熟悉設備性能，嚴格遵守操作規(guī)程定期對機械設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行6.3.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）執(zhí)行采用三級配電兩級保護，設置總配電箱、分配電箱、開關箱電氣設備金屬外殼必須接地，使用漏電保護器嚴禁非電工接線、拆線，嚴禁私拉亂接電線6.3.4消防安全施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度≥4m，保持暢通重點部位設置消防器材，配備滅火器、消防砂、消防水帶等易燃易爆物品單獨存放，設置明顯標識嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴禁違規(guī)使用明火6.4應急預案編制安全生產(chǎn)應急預案，成立應急救援小組配備應急救援器材和設備，定期進行應急演練針對可能發(fā)生的坍塌、觸電、火災等事故，制定應急處置措施建立應急通訊聯(lián)絡機制，確保應急響應及時有效第七章施工進度計劃與保證措施7.1施工進度計劃本工程計劃工期35日歷天，各主要工序進度計劃如下：施工準備：5天測量放線：2天成孔施工：15天（130根樁，4臺鉆機，每天完成9-10根）鋼筋籠制作與安裝：12天混凝土灌注：10天樁頭處理：5天樁基檢測：7天竣工驗收：3天7.2進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，專人負責進度管理計劃管理：編制詳細的周、日施工進度計劃，嚴格執(zhí)行資源保證：保證材料、設備、人員及時到位，滿足施工需要技術保證：優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術，提高施工效率協(xié)調配合：加強與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位的協(xié)調配合獎懲措施：建立進度獎懲制度，激勵施工人員提高工作效率第八章文明施工與環(huán)境保護8.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息材料堆放有序，設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等施工現(xiàn)場道路硬化，保持暢通，設置排水設施施工現(xiàn)場保持整潔，及時清理建筑垃圾工人佩戴安全帽，統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡8.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈，防止揚塵污染施工現(xiàn)場設置圍擋，高度≥2.5m，減少施工對周邊環(huán)境的影響施工噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，噪聲控制在70dB以內廢水處理：設置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排放揚塵控制：施工現(xiàn)場灑水降塵，裸土覆蓋，垃圾及時清運第九章雨季施工措施9.1雨季施工準備編制雨季施工專項方案，做好防雨、排水準備工作施工現(xiàn)場設置排水溝和集水井，配備抽水設備材料倉庫、加工棚等搭設防雨棚，確保材料不受潮儲備足夠的防雨用品，如雨衣、雨靴、防水布等9.2雨季施工技術措施成孔施工：雨后檢查孔位偏差和孔壁穩(wěn)定性，必要時重新清孔鋼筋籠制作：雨天停止鋼筋籠焊接作業(yè)，已制作的鋼筋籠做好防雨保護混凝土灌注：雨天不宜進行混凝土灌注，確需施工時，采取防雨措施，調整混凝土坍落度