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室內(nèi)熟料地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備(一)材料準(zhǔn)備水泥:采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告,其初凝時(shí)間應(yīng)≥45min,終凝時(shí)間≤600min。水泥應(yīng)存儲(chǔ)在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),堆放高度不超過10袋,且距地面≥30cm,使用前需進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)檢,確保抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。細(xì)骨料:選用中砂,細(xì)度模數(shù)2.3-3.0,含泥量≤3%,泥塊含量≤1%。使用前需過5mm孔徑篩,篩除雜質(zhì)及超徑顆粒,并按批次進(jìn)行篩分、含泥量檢測(cè)。粗骨料:采用5-15mm粒徑的瓜米石,級(jí)配連續(xù),含泥量≤1%,針片狀顆粒含量≤15%。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在硬化場(chǎng)地,避免與泥土混合。混凝土:采用C20細(xì)石商品混凝土,坍落度控制在120±20mm,初凝時(shí)間≥3h。每批次混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)配合比單,并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥20MPa。其他材料:聚合物膠粘劑(聚醋酸乙烯乳液)、養(yǎng)護(hù)薄膜(厚度≥0.08mm)、玻璃條(5mm×10mm)、嵌縫劑(聚氨酯類)等,均需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(二)機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途檢查要求激光攤鋪機(jī)TITAN4231臺(tái)混凝土攤鋪整平激光接收器靈敏度±0.5mm電動(dòng)抹光機(jī)RWMG1362臺(tái)面層壓光抹盤轉(zhuǎn)速200-300r/min插入式振搗器ZN-701臺(tái)邊角混凝土振搗振幅≥0.5mm,頻率≥12000次/min平板振搗器ZW-3.51臺(tái)混凝土密實(shí)振搗面積0.3m2,激振力≥20kN切縫機(jī)HQF-181臺(tái)縮縫切割刀片直徑180mm,深度調(diào)節(jié)范圍0-50mm水準(zhǔn)儀S-31臺(tái)標(biāo)高控制測(cè)量精度±3mm/km2m靠尺鋁合金材質(zhì)3把平整度檢測(cè)直線度誤差≤0.5mm抹子鐵抹子、木抹子各5把人工抹平壓光表面光滑無毛刺手推車1t5輛材料運(yùn)輸輪胎氣壓0.8MPa,轉(zhuǎn)向靈活(三)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審:組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙,明確地坪厚度(≥50mm)、坡度(0.5%-1%)、分格縫設(shè)置(間距≤6m)等要求,形成會(huì)審記錄。測(cè)量放線:根據(jù)建筑±0.000標(biāo)高,在墻面彈出+50cm水平控制線,并用紅漆標(biāo)注。房間內(nèi)按1.5m×1.5m網(wǎng)格布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn),使用水準(zhǔn)儀閉合測(cè)量,誤差≤3mm。樣板施工:在每個(gè)施工區(qū)域選擇20㎡樣板區(qū),按正式施工流程操作,驗(yàn)收合格后形成樣板記錄,作為后續(xù)施工的標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底:對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底,重點(diǎn)明確基層處理、混凝土澆筑、三遍壓光、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),交底雙方簽字確認(rèn)。(四)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理:清除地面雜物、油污,采用“二鑿二沖洗”工藝:先用鑿子剔除凸出基層的混凝土塊,高壓水槍沖洗后,再用鋼絲刷清理殘留浮灰,最后灑水濕潤(rùn)并晾干,確?;鶎颖砻嫫秸取?mm/2m,無積水、空鼓。管線預(yù)埋:檢查地面預(yù)埋電管、水管的位置及固定情況,管頂距基層表面≥30mm,管槽用C25細(xì)石混凝土填塞密實(shí),經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可施工。材料堆放:水泥、砂、瓜米石等材料應(yīng)分類堆放,設(shè)置防雨棚,混凝土輸送泵布置在施工區(qū)域邊緣,距離澆筑點(diǎn)≤30m。安全設(shè)施:施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志,臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器(動(dòng)作電流≤30mA),夜間施工照明照度≥50lux。二、主要施工工藝流程(一)施工總流程基層清理→灑水濕潤(rùn)→彈線分格→抹灰餅沖筋→刷結(jié)合層→混凝土澆筑→振搗密實(shí)→機(jī)械抹平→三遍壓光→切縫填縫→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)(二)關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)1.彈線分格根據(jù)+50cm控制線,在墻面彈出地坪面層標(biāo)高線,誤差≤2mm。按6m×6m劃分施工板塊,采用玻璃條作為分格條,用水泥漿固定,玻璃條頂面與面層標(biāo)高齊平,偏差≤1mm。2.抹灰餅與沖筋灰餅制作:采用1:2水泥砂漿(水泥:砂)制作50mm×50mm灰餅,縱橫間距1.5m,灰餅上表面即為面層標(biāo)高。用水平儀校核,相鄰灰餅高差≤2mm。沖筋施工:在灰餅間用與面層同配比砂漿沖筋,寬度100mm,高度與灰餅齊平,用2m靠尺刮平,養(yǎng)護(hù)24h后使用。3.結(jié)合層施工涂刷1:0.4(水泥:聚合物膠粘劑)的聚合物水泥漿,膠粘劑摻量為水泥用量的5%。涂刷前基層表面灑水濕潤(rùn)至無明水,結(jié)合層應(yīng)隨刷隨鋪混凝土,涂刷面積≤30㎡/次,避免風(fēng)干起砂。4.混凝土澆筑布料:混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑,采用“分倉(cāng)跳打”方式,每個(gè)倉(cāng)段≤300㎡,布料厚度高于標(biāo)高線5mm。振搗:先用插入式振搗器振搗邊角(間距≤300mm),再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗(重疊100mm),直至表面泛漿、無氣泡。整平:激光攤鋪機(jī)按沖筋標(biāo)高攤鋪,振搗梁行進(jìn)速度1.5m/min,表面平整度控制在3mm/2m內(nèi)。5.三遍壓光第一遍:混凝土初凝前(人踩無腳?。?,用木抹子搓壓,將表面浮漿搓出,填補(bǔ)凹坑,方向與澆筑方向垂直。第二遍:混凝土初凝后(人踩有淺印),電動(dòng)抹光機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至200r/min,橫向抹壓,邊角用鐵抹子人工壓光,消除氣泡和抹痕。第三遍:混凝土終凝前(人踩微印),抹光機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至300r/min,縱向收光,表面達(dá)到鏡面效果,無抹痕、砂眼,平整度≤2mm/2m。6.切縫與填縫壓光完成24h后,采用切縫機(jī)切割縮縫,深度為地坪厚度的1/3(≥15mm),縫寬5mm,切縫后清理縫內(nèi)雜物。養(yǎng)護(hù)期滿后,縫內(nèi)填塞聚氨酯嵌縫劑,嵌縫深度≥20mm,表面略高于地坪2mm,壓實(shí)抹平。7.養(yǎng)護(hù)壓光完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜,四周用重物壓實(shí),保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水,養(yǎng)護(hù)期≥7d。每天灑水2次(上午9時(shí)、下午4時(shí)),水溫與環(huán)境溫度差≤10℃,嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)期間上人踩踏。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法(一)主控項(xiàng)目材料質(zhì)量:水泥、砂、石的性能指標(biāo)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,檢驗(yàn)方法為檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及試塊強(qiáng)度報(bào)告。面層與基層結(jié)合:用小錘輕擊檢查,空鼓面積≤200cm2,且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不多于2處,無貫穿性裂縫。表面坡度:潑水試驗(yàn)檢查,排水順暢,無積水,坡度偏差≤0.2%,最大偏差≤30mm。(二)一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量表面平整度≤32m靠尺+塞尺每間房測(cè)3處縫格平直度≤35m拉線+鋼直尺每10m測(cè)1處踢腳線平直度≤45m拉線+鋼直尺每面墻測(cè)1處標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀每間房測(cè)4個(gè)角點(diǎn)分格縫寬度±2鋼直尺每10m測(cè)3處(三)驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收:每個(gè)施工段完成后,施工單位自檢合格,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,填寫《地面工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。竣工驗(yàn)收:整體工程完工后,組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收,檢查資料包括:材料合格證、隱蔽驗(yàn)收記錄、試塊報(bào)告、質(zhì)量評(píng)定表等。四、成品保護(hù)措施(一)施工過程保護(hù)混凝土澆筑后:24h內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入,7d內(nèi)禁止堆放材料,運(yùn)輸車輛需在地面鋪墊50mm厚木板,且車輪下鋪設(shè)鋼板(面積≥0.5㎡)。切縫施工:切縫時(shí)采用清水冷卻鋸片,避免混凝土表面污染,切縫后及時(shí)清理碎屑,防止硬物劃傷表面。交叉作業(yè):與水電、油漆等工種交叉施工時(shí),在地坪表面鋪設(shè)彩條布+木板保護(hù)層,嚴(yán)禁在地面拖拉工具。(二)后期保護(hù)成品標(biāo)識(shí):在施工區(qū)域設(shè)置“地坪養(yǎng)護(hù)中,禁止踩踏”警示牌,出入口采用鋼管護(hù)欄封閉。清潔維護(hù):養(yǎng)護(hù)期滿后,用中性清潔劑清洗表面,嚴(yán)禁使用鋼絲球或酸性溶液擦洗。缺陷修復(fù):表面出現(xiàn)輕微劃痕時(shí),采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ);空鼓面積>200cm2時(shí),需鑿除后重新澆筑混凝土。五、常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施表面起砂水泥標(biāo)號(hào)不足、水灰比過大、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)采用P.O42.5水泥,控制水灰比≤0.55,壓光后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)空鼓裂縫基層清理不凈、結(jié)合層涂刷過早基層“二鑿二沖洗”,結(jié)合層隨刷隨鋪混凝土,面積≤30㎡/次平整度超標(biāo)灰餅間距過大、振搗不密實(shí)灰餅間距≤1.5m,激光攤鋪機(jī)振搗速度≤1.5m/min,人工補(bǔ)平邊角分格縫不順直玻璃條固定不牢、切縫定位偏差玻璃條用水泥漿雙向固定,切縫前彈線,采用導(dǎo)向架控制鋸片走向顏色不均混凝土配合比波動(dòng)、壓光時(shí)間不一致同一區(qū)域使用同一批次混凝土,壓光時(shí)專人負(fù)責(zé),確保三遍壓光時(shí)間間隔均勻六、安全文明施工安全教育:施工前對(duì)班組進(jìn)行安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗,特種作業(yè)人員必須持證上崗。機(jī)械操作:電動(dòng)抹光機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備設(shè)專人操作,作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡,設(shè)備接地電阻≤4Ω。揚(yáng)塵控制:水泥、砂等材料運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布,施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵,PM10濃度≤0.5mg/m3。廢棄物處理:施工垃圾集中堆放,及時(shí)清運(yùn),混凝土試塊、廢棄砂漿等可回收利用的材料分類存放。消防管理:施工現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)5kg干粉滅火器,易燃易爆材料(如嵌縫劑)單獨(dú)存放,與火源保持≥5m距離。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期(天)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、基層處理完成施工人員10人,裝載機(jī)1臺(tái)混凝土澆筑5按每天800㎡進(jìn)度推進(jìn)混凝土輸送泵1臺(tái),作業(yè)班組2個(gè)壓光養(yǎng)護(hù)7第三遍壓光完成、覆蓋養(yǎng)護(hù)薄膜養(yǎng)護(hù)工2人,灑水車1輛切縫填縫2分格縫全部切割、嵌縫劑施工完成切縫機(jī)1臺(tái),技工3人驗(yàn)收整改3分項(xiàng)驗(yàn)收合格,問題整改完成質(zhì)檢員2人,監(jiān)理工程師1人注:總工期20天,遇雨天順延,每個(gè)施工段劃分5個(gè)流水段,采用“養(yǎng)護(hù)與施工并行”方式縮短工期。八、質(zhì)量保證體系組織保證:成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組,下設(shè)專職質(zhì)檢員3人,負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查。制度保證:執(zhí)行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢),每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合

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