農田管儲罐施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為農田灌溉系統(tǒng)配套管儲罐工程，旨在解決農業(yè)生產中的水資源高效利用問題。儲罐主要用于存儲灌溉用水、液態(tài)肥料等農業(yè)生產資料，采用立式圓筒形鋼制焊接結構，設計容積50m3，直徑4.2m，高度3.8m，材質選用Q235B鋼板，罐壁厚度8mm，底板厚度10mm，頂板厚度6mm。項目建設地點位于農田集中區(qū)域，需滿足農業(yè)生產對灌溉系統(tǒng)的可靠性、耐久性要求。1.2主要技術參數項目參數項目參數設計容積50m3工作溫度0-50℃設計壓力-0.5~2.0KPa儲罐直徑4200mm試驗壓力盛水試驗儲罐高度3800mm材質Q235B焊接系數0.851.3執(zhí)行標準本工程施工嚴格遵循以下標準：《高標準農田建設技術規(guī)范》（DB12/T1454-2025）《高標準農田工程施工質量評定規(guī)范》（DB21/T3722.7-2025）《灌溉與排水工程設計標準》（GB50288）《管道輸水灌溉工程技術規(guī)范》（GB/T20203）《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對施工圖紙進行會審，重點審查基礎尺寸、罐體結構、焊接節(jié)點等關鍵部位，形成會審記錄并由設計單位確認。施工方案編制：根據工程特點編制詳細施工方案，明確各工序技術參數、質量標準和驗收要求，報監(jiān)理單位審批后實施。技術交底：施工前對班組進行分級技術交底，內容包括施工流程、焊接工藝、質量控制要點及安全注意事項，確保每個操作工人明確技術要求。2.2材料準備鋼材驗收：鋼板進場時需提供質量證明書，核對鋼號、規(guī)格、化學成分及力學性能，必要時進行抽樣復驗。鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊等缺陷，平整度偏差應≤2mm/m。焊接材料：采用E4303焊條，焊條直徑φ3.2mm和φ4.0mm，使用前經350℃烘焙1小時，存入80-100℃保溫筒內隨用隨取。焊絲選用H08MnA，表面應無油污、銹蝕，焊劑需經250℃烘焙2小時。材料存放：鋼材按材質、規(guī)格分類存放，底部墊高300mm以上，防止受潮生銹。不銹鋼部件與碳鋼材料隔離存放，避免接觸腐蝕。2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數量用途半自動切割機CG1-302臺鋼板切割卷板機W11-20×20001臺壁板卷制弧焊機ZX7-4004臺焊接作業(yè)手拉葫蘆5t4個罐體倒裝提升水準儀DS31臺高程測量弧形樣板弦長1.5m2套弧度檢查超聲波探傷儀CTS-23A1臺焊縫檢測2.4現場準備場地平整：清除施工區(qū)域內雜草、石塊，平整場地并碾壓密實，場地坡度≤2%?；A處理：儲罐基礎采用混凝土環(huán)形基礎，表面平整度偏差≤5mm，中心標高偏差±20mm。基礎表面涂刷瀝青防水層，厚度≥2mm，干燥后方可進行儲罐安裝。臨時設施：搭建材料倉庫、焊接防護棚及臨時辦公室，配備消防器材和通風設備。三、主要施工流程3.1預制加工3.1.1底板預制采用半自動切割機切割底板，直徑放大0.15%以補償焊接變形，邊緣板尺寸允許誤差：長度±2mm，寬度±2mm，對角線偏差≤3mm。底板坡口加工采用機械打磨，坡口角度60°±5°，表面粗糙度Ra≤50μm。預制完成的底板編號存放，避免重疊堆放導致變形。3.1.2壁板預制壁板切割后檢查尺寸：長度偏差±1mm，直線度≤1mm/m，對角線偏差≤2mm。卷板機卷制時，調整上輥壓力使壁板弧度符合設計要求，用1.5m弧形樣板檢查，間隙≤4mm。壁板坡口方向應一致，卷制后立放于專用支架上，防止傾倒變形。3.1.3頂板預制頂板按扇形分塊預制，采用模具壓制成型，成型后用弧形樣板檢查，間隙≤2mm。包邊角鋼加工后翹曲變形≤4mm，對接處錯邊量≤1mm。3.2儲罐安裝3.2.1底板安裝基礎表面鋪設100mm厚中砂墊層，壓實系數≥0.93，表面平整度≤5mm。底板鋪設從中心向四周輻射進行，搭接寬度允許偏差±5mm，采用點焊固定，焊點間距150-200mm。焊接順序：先焊短焊縫后焊長焊縫，長焊縫采用分段退焊法，焊接電流控制在100-120A，焊接速度8-10cm/min。3.2.2倒裝法壁板安裝頂層壁板組裝：在底板上劃出壁板內側圓周線，沿圓周線均勻放置12個定位塊。吊裝頂層壁板，調整垂直度偏差≤3mm，立縫錯邊量≤1.5mm，采用臨時支撐固定。拱頂安裝：在頂層壁板上安裝承壓圈，然后吊裝預制好的頂板，頂板與承壓圈間隙≤2mm。頂板焊接采用放射狀焊接順序，先焊頂板與包邊角鋼連接縫，后焊頂板對接縫。提升裝置安裝：沿罐內壁均勻布置8個提升點，每個提升點安裝5t手拉葫蘆，葫蘆掛鉤與脹圈連接牢固。壁板提升與組裝：同步拉動葫蘆將罐體提升至下一圈壁板高度（約1.2m），提升過程中保持各點同步偏差≤50mm。吊裝下一圈壁板，調整環(huán)縫錯邊量≤2mm，立縫與上圈壁板立縫錯開≥200mm。焊接環(huán)縫時采用對稱焊接法，先焊內環(huán)縫后焊外環(huán)縫，控制焊接變形。3.2.3附件安裝進出水管：采用DN150無縫鋼管，法蘭連接，安裝位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/m。液位計：安裝磁性翻板液位計，量程0-3.8m，精度±5mm，與罐體連接密封可靠。人孔：設置DN600人孔，位于罐壁下部，法蘭面與罐體軸線垂直度偏差≤1mm。欄桿走道：頂部走道寬度800mm，欄桿高度1.2m，立柱間距≤1.5m，焊接牢固無晃動。3.3焊接工藝3.3.1焊接方法底板焊接：采用手工電弧焊，焊條φ3.2mm，焊接電流90-110A。壁板焊接：立縫采用向上立焊，環(huán)縫采用橫焊，焊條φ4.0mm，電流140-160A。不銹鋼部件焊接：采用氬電聯焊，氬氣純度≥99.99%，流量8-12L/min。3.3.2焊縫檢測外觀檢查：所有焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長度≤100mm。無損檢測：底板焊縫進行100%真空試漏，負壓≥53kPa，無氣泡產生。壁板縱縫20%超聲波探傷，環(huán)縫10%超聲波探傷，Ⅲ級合格。丁字焊縫處進行100%射線探傷，Ⅱ級合格。3.4罐體試驗3.4.1盛水試驗向罐內緩慢注水，分三次進行，每次注水高度1/3，間隔時間≥8小時。最高水位保持48小時，檢查罐體無滲漏、無異常變形，基礎沉降均勻。放水前測量罐壁垂直度≤15mm，橢圓度≤30mm。3.4.2沉降觀測在基礎圓周上均勻布置6個觀測點，注水前測初始讀數。每升高1m水位觀測一次，最高水位后每天觀測一次，沉降速率≤2mm/天為穩(wěn)定。放水后進行末次觀測，總沉降量≤50mm，不均勻沉降≤15mm。3.5防腐涂裝表面處理：采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時內完成底漆涂裝，避免二次生銹。涂裝要求：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，涂刷2道。面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度≥80μm，涂刷2道，總干膜厚度≥200μm。涂層附著力測試≥5MPa，無剝落、開裂現象。陰極保護：罐底外側安裝鎂合金犧牲陽極，陽極間距3m，埋深1m，與罐體有效連接。四、質量控制4.1關鍵工序控制4.1.1下料切割切割前核對鋼板規(guī)格、材質，標記切割線并預留2mm切割余量。切割后清除熔渣、毛刺，用樣板檢查尺寸偏差，超差部分進行修磨。4.1.2焊接質量焊工必須持有效資格證書，上崗前進行焊接工藝評定，合格后方可施焊。焊接環(huán)境：風速≥8m/s時設防風棚，相對濕度≥90%時停止焊接，雨天采取防護措施。焊后熱處理：厚度≥12mm的壁板焊接后進行250-300℃保溫2小時的消應力處理。4.1.3幾何尺寸控制項目允許偏差檢查方法罐體直徑±25mm鋼卷尺測量壁板垂直度≤H/1000，且≤30mm鉛錘檢查頂板撓度≤15mm水準儀測量基礎平整度≤5mm2m靠尺檢查4.2質量驗收分項工程驗收：預制加工、基礎處理、罐體組裝等分項工程完成后，由施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收。驗收資料包括：施工記錄、材料合格證、焊縫檢測報告等?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず?，施工單位提交竣工報告，監(jiān)理組織業(yè)主、設計單位進行聯合驗收。驗收內容包括：罐體外觀、幾何尺寸、焊縫質量、試驗記錄及防腐涂層等。4.3質量記錄建立完整的質量檔案，包括：材料進場驗收記錄施工日志焊接工藝參數記錄表焊縫檢測報告試驗記錄質量評定表所有記錄需及時、準確、完整，簽字齊全，竣工后歸檔保存。五、安全環(huán)保措施5.1安全管理安全教育：施工人員進場前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全技術交底。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設置安全網，搭設滿堂腳手架，腳手板鋪滿綁牢，作業(yè)人員系安全帶。罐頂作業(yè)設置防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，立桿間距2m。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω。電動工具使用前檢查絕緣性能，雨天停止露天用電作業(yè)。防火措施：焊接作業(yè)點配備2個8kg干粉滅火器，距離易燃物≥5m。施工現場嚴禁吸煙，設置明顯禁煙標志，動火作業(yè)辦理動火許可證。5.2環(huán)境保護噪聲控制：切割、焊接作業(yè)采取降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。避免夜間施工，確需夜間作業(yè)時辦理夜間施工許可，公告周邊農戶。廢水處理：施工廢水經沉淀池處理后回用，不外排，沉淀池定期清理。生活污水排入防滲化糞池，委托當地環(huán)衛(wèi)部門定期清運。固廢處理：施工垃圾分類回收，金屬廢料集中變賣，建筑垃圾運至指定消納場。焊條頭、砂輪片等危險廢物單獨存放，交有資質單位處置。揚塵控制：場地灑水降塵，每天至少灑水3次，風速≥6級時停止土方作業(yè)。材料運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免揚塵污染。5.3應急管理應急預案：編制觸電、火災、高空墜落等應急預案，配備急救箱和應急車輛。應急演練：每月組織一次應急演練，提高應急處置能力，演練記錄存檔。事故處理：發(fā)生安全事故立即啟動應急預案，組織搶救傷員，保護現場，按規(guī)定上報有關部門。六、施工進度計劃6.1進度安排工序名稱工期（天）開始時間結束時間備注施工準備7第1天第7天含材料進場預制加工10第8天第17天底板、壁板、頂板底板安裝5第18天第22天含焊接、檢測罐體組裝15第23天第37天倒裝法施工附件安裝5第38天第42天管道、儀表等試驗驗收7第43天第49天盛水試驗、沉降觀測防腐涂裝5第50天第54天噴砂除銹、涂刷竣工清理3第55天第57天場地恢復、資料整理6.2保證措施資源保障：提前儲備足夠材料，確保連續(xù)施工，高峰期投入焊工8人、起重工2人、普工10人。進度跟蹤：每周召開進度例會，對比計劃進度與實際進度，滯后時采取增加人員、延長作業(yè)時間等措施。天氣應對：關注天氣預報，提前做好防雨、防風準備，雨天室內進行預制加工，晴天集中室外作業(yè)。七、驗收與移交7.1驗收內容工程實體：罐體外觀：無變形、損傷，涂層均勻光亮，無流掛、剝落。幾何尺寸：直徑、高度、垂直度等偏差符合設計要求。附件功能：閥門開關靈活，儀表顯示準確，人孔密封良好。資料驗收：竣工圖、設計變更單、材料