無支撐混凝土施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某商業(yè)綜合體地下室頂板改造項(xiàng)目，總施工面積約8600㎡，采用無支撐混凝土施工工藝替代傳統(tǒng)滿堂腳手架體系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土單向板，板厚200mm，最大跨度6.8m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6，抗?jié)B等級(jí)P6。工程位于市區(qū)繁華地段，周邊建筑密集，現(xiàn)場施工場地受限，地下水位埋深3.2m，土壤類型為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注結(jié)構(gòu)形式單向板體系沿短邊方向受力板跨尺寸5.4m×6.8m標(biāo)準(zhǔn)板塊劃分混凝土強(qiáng)度C3028天抗壓強(qiáng)度≥30MPa鋼筋配置Φ12@150雙層雙向HRB400E級(jí)鋼筋保護(hù)層厚度25mm迎水面增加5mm變形縫設(shè)置30m×40m分倉采用BW止水帶1.3施工重難點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)：大跨度板體自承重體系穩(wěn)定性控制，需通過混凝土早期強(qiáng)度增長與模板體系設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)無支撐施工質(zhì)量控制：裂縫控制（表面裂縫寬度≤0.2mm），平整度偏差≤5mm/2m安全風(fēng)險(xiǎn)：模板支撐體系拆除后的結(jié)構(gòu)臨時(shí)受力狀態(tài)監(jiān)控環(huán)境要求：夜間施工噪聲≤55dB，揚(yáng)塵排放符合GB16297-1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備深化設(shè)計(jì)：完成無支撐施工專項(xiàng)設(shè)計(jì)，包括模板受力驗(yàn)算（按混凝土自重×1.2+施工活荷載×1.4組合計(jì)算）、鋼筋排布優(yōu)化（采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查）、混凝土配合比專項(xiàng)設(shè)計(jì)（初凝時(shí)間≥8h，終凝時(shí)間≤12h）圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位進(jìn)行節(jié)點(diǎn)深化，重點(diǎn)確認(rèn)：板底支撐拆除順序（分區(qū)分段流水作業(yè)）后澆帶留置位置（跨中1/3區(qū)域）預(yù)埋管線與鋼筋沖突解決方案方案交底：編制三級(jí)交底文件，包括：技術(shù)交底：模板安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)（軸線位置≤3mm）安全交底：臨邊防護(hù)設(shè)置要求（高度1.2m，兩道水平欄桿）操作交底：混凝土振搗插入深度（50-100mm）2.2材料準(zhǔn)備混凝土材料：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%骨料：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.8外加劑：聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），膨脹劑摻量8%（替代水泥用量）摻合料：Ⅰ級(jí)粉煤灰（摻量15%）+S95級(jí)礦粉（摻量20%）模板體系：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4500MPa）龍骨：100×100mm方木（含水率≤15%），間距250mm支撐：Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)），掃地桿距地200mm監(jiān)測(cè)設(shè)備：應(yīng)力傳感器（量程0-20MPa，精度0.1MPa）裂縫寬度觀測(cè)儀（分辨率0.01mm）全站儀（測(cè)角精度2"，測(cè)距精度2mm+2ppm）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土輸送區(qū)（設(shè)置洗車平臺(tái)）、鋼筋加工區(qū)（配備數(shù)控彎曲機(jī)），各區(qū)設(shè)置1.8m高定型化圍擋臨水臨電：布置Φ100mm供水管網(wǎng)（水壓≥0.3MPa），三級(jí)配電箱（配置漏電保護(hù)器30mA/0.1s），夜間照明采用LED投光燈（照度≥50lux）測(cè)量控制：建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)（閉合差≤±12√Lmm），板體標(biāo)高控制線每5m設(shè)置一道2.4資源配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級(jí)職稱）、專職安全員2人、質(zhì)量員2人作業(yè)班組：鋼筋工25人（持證上崗率100%）、木工30人、混凝土工18人、測(cè)量工4人機(jī)械設(shè)備：主要設(shè)備：汽車泵（37m臂長）、布料機(jī)（半徑15m）、高頻振搗棒（Φ50mm，振搗頻率12000次/min）檢測(cè)設(shè)備：混凝土回彈儀（ZC3-A型）、鋼筋掃描儀（DJGW-2A型）三、主要施工工藝3.1模板工程3.1.1模板設(shè)計(jì)采用"早拆體系+桁架支撐"組合方案，主龍骨采用雙拼Φ48鋼管，間距1200mm，次龍骨為100×100mm方木，面板接縫處采用雙面膠密封。模板起拱設(shè)置：跨度≥4m時(shí)按跨度的1/1000-3/1000起拱，最大起拱高度20mm。3.1.2安裝工藝測(cè)量放線：彈出模板安裝控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)支架搭設(shè)：采用碗扣式腳手架，立桿間距900×900mm，水平桿步距1500mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿面板鋪設(shè)：從四周向中間鋪設(shè)，板縫寬度≤1.5mm，采用膩?zhàn)忧犊p后粘貼膠帶預(yù)檢內(nèi)容：標(biāo)高偏差：±5mm截面尺寸：+5mm，-3mm表面平整度：≤3mm/2m3.1.3拆除工藝拆除條件：混凝土強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（C30對(duì)應(yīng)22.5MPa）齡期要求：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)≥7d，摻粉煤灰水泥≥10d拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆"原則，分三個(gè)階段：第一階段：拆除非承重側(cè)模（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，約澆筑后24h）第二階段：保留主龍骨支撐，拆除次龍骨及面板（3d后）第三階段：分級(jí)卸載主支撐（7d后，每天卸載1/3）3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工原材控制：每批鋼筋進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa），外觀檢查無裂紋、油污加工參數(shù)：鋼筋調(diào)直：冷拉率≤4%彎鉤角度：135°（箍筋），平直段長度10d搭接長度：45d（C30混凝土，HRB400E鋼筋）半成品堆放：按規(guī)格型號(hào)分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（包含檢驗(yàn)狀態(tài)），底部墊高200mm3.2.2綁扎施工工藝流程：彈線→下層鋼筋綁扎→預(yù)埋管線安裝→上層鋼筋綁扎→保護(hù)層控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：鋼筋間距：±10mm（采用定制卡尺控制）綁扎質(zhì)量：交點(diǎn)綁扎率100%，采用八字扣，鐵絲扣朝內(nèi)馬凳設(shè)置：Φ10@800×800，L型焊接固定防雷接地：板內(nèi)鋼筋每20m焊接連通，與接地極連接點(diǎn)電阻≤4Ω3.3混凝土工程3.3.1配合比設(shè)計(jì)采用雙摻技術(shù)優(yōu)化配合比，具體參數(shù)：膠凝材料總量：420kg/m3（水泥231kg+粉煤灰63kg+礦粉126kg）水膠比：0.45砂率：38%外加劑：聚羧酸減水劑（摻量1.2%）+膨脹劑（摻量8%）坍落度：180±20mm（出機(jī)），160±20mm（入模）3.3.2澆筑工藝澆筑分區(qū)：按30m×40m劃分施工段，采用"斜面分層、循序漸進(jìn)"澆筑法，分層厚度≤500mm布料控制：布料機(jī)移動(dòng)間距≤6m混凝土堆積高度≤300mm自由傾落高度≤2m（超過時(shí)采用串筒）振搗作業(yè)：振搗點(diǎn)間距：≤300mm（梅花形布置）振搗時(shí)間：15-30s（至混凝土表面泛漿、不再下沉）振搗深度：插入下層混凝土50mm3.3.3養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)方式：采用"薄膜+阻燃棉被"雙層覆蓋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)參數(shù)：溫度控制：混凝土內(nèi)部溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃濕度控制：≥90%（前7d），≥80%（8-14d）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通部位14d，抗?jié)B部位21d監(jiān)測(cè)措施：每2h記錄養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子溫濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)3.4接縫處理3.4.1施工縫處理留設(shè)位置：板跨中1/3區(qū)域，垂直于受力方向界面處理：混凝土終凝后鑿毛（露出新鮮石子≥70%）澆筑前灑水濕潤24h，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.2mm）接縫澆筑：提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的無收縮混凝土，加強(qiáng)振搗（加密振搗點(diǎn)至200mm間距）3.4.2后澆帶施工留置要求：寬度800mm，采用快易收口網(wǎng)分隔澆筑時(shí)機(jī)：兩側(cè)混凝土齡期≥42d，沉降差≤3mm工藝要點(diǎn)：清理：高壓水槍沖洗（壓力≥0.5MPa）鋼筋處理：后澆帶鋼筋涂刷阻銹劑，澆筑前除銹養(yǎng)護(hù)：采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm）四、質(zhì)量控制4.1過程控制標(biāo)準(zhǔn)4.1.1模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置5mm經(jīng)緯儀每檢驗(yàn)批10%截面尺寸+4mm,-5mm鋼尺每個(gè)檢驗(yàn)批表面平整度5mm2m靠尺每100㎡10點(diǎn)標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每跨4點(diǎn)4.1.2混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度控制：同條件試塊合格率100%，最小強(qiáng)度值≥設(shè)計(jì)值95%外觀質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，無露筋、孔洞尺寸偏差：板厚±5mm，預(yù)埋件位置±10mm抗?jié)B性能：抗?jié)B試塊合格率100%，滲透高度比≤30%4.2檢測(cè)方法無損檢測(cè)：回彈法：每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)區(qū)≥10個(gè)，每個(gè)測(cè)區(qū)16個(gè)測(cè)點(diǎn)超聲波檢測(cè)：板厚檢測(cè)采用單面平測(cè)法，聲速≥3500m/s取樣檢測(cè)：混凝土試塊：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，3組同條件試塊鋼筋原材：每60t取樣1組，做拉伸、彎曲試驗(yàn)第三方檢測(cè)：委托具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)（板底鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度推定值）4.3質(zhì)量通病防治4.3.1裂縫控制措施材料控制：采用低水化熱水泥，控制水泥用量≤300kg/m3施工控制：分層澆筑厚度≤500mm，間歇時(shí)間≤2h二次振搗（初凝前1h），消除塑性收縮裂縫表面處理：木抹子搓壓3遍（初凝前、終凝前各1遍）溫度控制：夏季施工：采用低水化熱水泥，骨料預(yù)冷卻（≤25℃）冬季施工：熱水拌合（≤80℃），骨料加熱（≤60℃）4.3.2平整度控制模板調(diào)校：采用可調(diào)式支撐（調(diào)節(jié)精度±1mm）澆筑控制：設(shè)置標(biāo)高控制線，采用鋁合金刮杠找平（長度3m）收面工藝：機(jī)械抹平（轉(zhuǎn)速150r/min）+人工精平（誤差≤2mm）五、安全措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施模板坍塌重大立桿基礎(chǔ)硬化，設(shè)置掃地桿，驗(yàn)收掛牌高處墜落較大臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)物體打擊一般安全帽佩戴檢查，交叉作業(yè)設(shè)置隔離層觸電傷害較大三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，設(shè)備接地電阻≤4Ω5.2專項(xiàng)安全防護(hù)高處作業(yè)防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)：搭設(shè)寬度≥1.2m，腳手板滿鋪綁扎牢固安全網(wǎng)：首層張?jiān)O(shè)平網(wǎng)，每隔10m設(shè)一道水平網(wǎng)安全帶：高掛低用，固定點(diǎn)承載力≥15kN臨時(shí)用電安全：配電箱：防雨防塵，門鎖齊全，"一機(jī)一閘一漏"電纜敷設(shè)：架空高度≥2.5m，穿管保護(hù)消防安全：消防器材：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器動(dòng)火管理：辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材5.3監(jiān)測(cè)監(jiān)控結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)：沉降觀測(cè)：每3d觀測(cè)一次，直至穩(wěn)定（沉降速率≤0.1mm/d）應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在板跨中底部埋設(shè)應(yīng)變計(jì)，預(yù)警值≤設(shè)計(jì)值80%環(huán)境監(jiān)測(cè)：噪聲監(jiān)測(cè)：晝間每2h一次，夜間連續(xù)監(jiān)測(cè)揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)：PM10濃度≤0.5mg/m3，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵5.4應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組，配備急救員2名（持急救證）物資儲(chǔ)備：醫(yī)療急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥3h）備用電源（功率≥100kW）應(yīng)急演練：每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練：模板坍塌事故救援（支撐加固方案）觸電事故急救（心肺復(fù)蘇術(shù)）火災(zāi)事故處置（初期火災(zāi)撲滅流程）六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫（寬度<0.2mm）：處理方法：環(huán)氧樹脂膠泥封閉（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1）施工工藝：表面清理→涂刷底膠→刮涂膠泥→養(yǎng)護(hù)24h深層裂縫（0.2mm≤寬度<0.5mm）：處理方法：低壓注漿（壓力0.2-0.3MPa）材料選用：改性環(huán)氧樹脂漿液（粘度≤50mPa·s）貫穿裂縫（寬度≥0.5mm）：處理方法：騎縫鑿槽+止水條嵌入+碳纖維布加固加固工藝：基層處理→涂刷底膠→粘貼碳纖維布（搭接長度≥100mm）6.2模板失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案預(yù)警響應(yīng)：當(dāng)監(jiān)測(cè)到模板沉降速率>2mm/h時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)案應(yīng)急措施：人員疏散：立即組織作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域臨時(shí)加固：采用Φ20鋼管斜撐（間距≤1.5m），與地面夾角≤60°卸載處理：清除模板上堆載，暫?；炷翝仓謴?fù)程序：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評(píng)估→加固方案審批→分段卸載→模板修復(fù)6.3混凝土強(qiáng)度不足處理原因分析：配合比偏差（膠凝材料用量±2%）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)（濕度<80%持續(xù)超4h）施工工藝（振搗不充分或初凝前擾動(dòng)）處理方案：強(qiáng)度損失<10%：表面涂刷界面劑后加鋪50mm厚C35細(xì)石混凝土強(qiáng)度損失10-20%：植筋后澆筑疊合層（配Φ8@200鋼筋網(wǎng)）強(qiáng)度損失>20%：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位核算，必要時(shí)采用粘鋼加固6.4極端天氣應(yīng)對(duì)暴雨天氣：預(yù)警響應(yīng)：收到藍(lán)色預(yù)警后1h內(nèi)完成防護(hù)防護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+沙袋壓邊，設(shè)置排水坡度≥2%雨后處理：檢查模板積水，測(cè)試混凝土坍落度損失高溫天氣（日最高氣溫≥35℃）：調(diào)整作業(yè)時(shí)間：避開11:00-15:00高溫時(shí)段降溫措施：骨料遮陽，混凝土運(yùn)輸罐車覆蓋，輸送管噴水降溫養(yǎng)護(hù)強(qiáng)化：增加灑水頻次，采用保濕劑（成膜時(shí)間≤30min）七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路：準(zhǔn)備階段（7d）：圖紙會(huì)審→材料進(jìn)場→技術(shù)交底主體施工（45d）：分區(qū)流水施工，每區(qū)工期9d（模板3d→鋼筋2d→混凝土1d→養(yǎng)護(hù)3d）驗(yàn)收階段（10d）：分項(xiàng)驗(yàn)收→結(jié)構(gòu)檢測(cè)→竣工驗(yàn)收7.2保證措施資源保障：材料儲(chǔ)備：模板周轉(zhuǎn)數(shù)量滿足3個(gè)流水段需求機(jī)械備用：配置2臺(tái)振搗棒，1臺(tái)發(fā)電機(jī)備用技術(shù)保障：采用早強(qiáng)混凝土（3d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75%）BIM技術(shù)優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)影響管理保障：周進(jìn)度考核，延誤超3d啟動(dòng)趕工措施夜間施工審批（辦理夜間施工許可證）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程：主控項(xiàng)目：承載力、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤5mm鋼筋工程：主控項(xiàng)目：力學(xué)性能檢驗(yàn)合格，受力鋼筋保護(hù)層厚度±5mm一般項(xiàng)目：鋼筋間距±10mm，綁扎牢固無松動(dòng)混凝土工程：主控項(xiàng)目：強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，