墻面沖筋磨砂漿施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為墻面沖筋磨砂漿施工項(xiàng)目，涉及建筑室內(nèi)墻面抹灰工程，適用于混凝土墻面、加氣混凝土砌塊墻面、輕質(zhì)隔墻板等基層表面的找平處理。施工范圍包括地下一層至地上六層所有室內(nèi)公共區(qū)域及住戶內(nèi)墻面，總施工面積約8600㎡。本項(xiàng)目采用1:3水泥砂漿作為沖筋及底灰材料，1:2.5水泥砂漿作為面層材料，設(shè)計(jì)抹灰厚度為15-20mm，垂直度及平整度允許偏差均為±3mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確各房間墻面抹灰厚度、特殊部位處理要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成圖紙會(huì)審記錄。技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，內(nèi)容包括施工流程、沖筋間距設(shè)置、砂漿配合比、養(yǎng)護(hù)要求及安全注意事項(xiàng)，交底雙方簽字確認(rèn)。樣板引路：在每個(gè)施工段選取代表性墻面制作樣板墻，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可大面積施工，樣板墻需標(biāo)注施工日期、班組信息及驗(yàn)收結(jié)果。（二）材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，過5mm孔徑篩網(wǎng)過濾，進(jìn)場后堆放在防雨棚內(nèi)，防止含水率變化影響砂漿性能。摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻入粉煤灰（摻量不超過水泥用量的15%），改善砂漿和易性，粉煤灰需符合Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。水：使用市政自來水，pH值≥6.5，不含有害物質(zhì)。界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用于混凝土墻面基層處理，確保抹灰層與基層粘結(jié)牢固。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途檢查要求1砂漿攪拌機(jī)JZC-3502臺(tái)攪拌水泥砂漿葉片磨損量≤10mm2激光投線儀SW-3204臺(tái)墻面垂直度、平整度控制水平精度±0.3mm/m3靠尺2m鋁合金8根檢測沖筋垂直度、平整度無彎曲變形，刻度清晰4抹子鐵抹子、木抹子40把砂漿攤鋪及收光邊緣平整，無缺口5灰桶φ350mm50個(gè)砂漿運(yùn)輸無破損，桶底平整6沖擊鉆GBH2-28DRE3臺(tái)安裝固定件轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)正常，鉆頭齊全7噴霧器背負(fù)式6個(gè)砂漿養(yǎng)護(hù)霧化效果良好，無漏水（四）作業(yè)條件基層處理：混凝土墻面：清除表面浮灰、油污及脫模劑，采用噴砂或機(jī)械打磨處理，表面平整度偏差超過10mm處需提前鑿除或用1:3水泥砂漿修補(bǔ)。砌塊墻面：剔除灰縫高出墻面的砂漿，修補(bǔ)缺棱掉角部位，灑水濕潤基層至含水率10-15%（表面呈濕潤狀態(tài)但無積水）。測量放線：在墻面彈出500mm標(biāo)高控制線，根據(jù)抹灰厚度在陰陽角、門窗洞口側(cè)邊彈出抹灰層控制線。預(yù)埋件處理：配電箱、開關(guān)盒、消火栓箱等安裝完成，與墻面間隙用1:2水泥砂漿填塞嚴(yán)密，表面低于墻面10mm。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度≥5℃，雨天或空氣相對濕度＞85%時(shí)停止施工，夏季施工時(shí)需采取遮陽措施，避免砂漿失水過快。三、施工工藝（一）工藝流程基層處理→灑水濕潤→涂刷界面劑→設(shè)置標(biāo)筋→分層抹灰→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收（二）操作要點(diǎn)1.基層處理混凝土墻面：采用界面劑涂刷處理，配合比為界面劑:水=1:0.4（重量比），攪拌均勻后用滾筒橫向涂刷一遍，間隔2小時(shí)后縱向涂刷第二遍，涂刷厚度0.8-1.2mm，24小時(shí)內(nèi)完成后續(xù)抹灰施工。加氣混凝土墻面：提前24小時(shí)灑水濕潤，用掃帚清掃表面浮灰，在灰縫處涂刷界面劑，重點(diǎn)處理砌塊與混凝土交界處，鋪設(shè)300mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，用射釘固定，間距300mm。2.沖筋施工灰餅制作：在墻面距陰陽角200mm處及門窗洞口兩側(cè)，用1:3水泥砂漿制作50mm×50mm灰餅，灰餅間距≤1500mm，同一墻面灰餅需用靠尺找平，確保在同一平面上。沖筋條施工：沿灰餅兩側(cè)掛線，用1:3水泥砂漿沖筋，筋寬50-60mm，厚度同抹灰層設(shè)計(jì)厚度。用2m靠尺沿灰餅搓壓砂漿，確保沖筋條垂直度≤2mm/2m，平整度≤2mm/2m。沖筋完成后常溫下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間避免碰撞，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行底灰施工。3.分層抹灰底灰施工：沖筋條間均勻涂抹1:3水泥砂漿，厚度比沖筋條低5mm，用木抹子搓平，確保與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、裂縫。混凝土墻面與砌塊墻面交界處、配電箱周邊增設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸10×10mm，用水泥釘固定，間距150mm。中層抹灰：底灰養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行中層施工，采用1:3水泥砂漿，厚度控制在8-10mm，用刮尺沿沖筋條刮平，木抹子搓毛，使表面粗糙便于與面層粘結(jié)。施工過程中隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，偏差超過3mm處及時(shí)修補(bǔ)。面層抹灰：中層砂漿終凝后（約4-6小時(shí)）抹1:2.5水泥砂漿面層，厚度5-8mm，用鐵抹子分兩遍壓光，第一遍橫向抹壓，第二遍縱向收光，確保表面光滑無抹痕。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，做成半徑5mm的圓弧角，門窗洞口側(cè)邊與大墻面一次成活，不留接槎。4.養(yǎng)護(hù)面層施工完成12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。高溫季節(jié)施工時(shí)，在墻面上覆蓋塑料薄膜保濕，避免水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮裂縫。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、砂、界面劑等原材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告齊全，抽樣送檢合格率100%?；鶎犹幚恚航缑鎰┩克⒕鶆颍瑹o漏涂、起皮現(xiàn)象，基層含水率控制在10-15%，粘結(jié)強(qiáng)度檢測值≥0.3MPa?？展牧芽p：抹灰層與基層之間、各抹灰層之間無空鼓，用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤0.1㎡且每自然間不超過2處，無貫通裂縫。（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量立面垂直度32m垂直檢測尺每個(gè)檢驗(yàn)批10%測點(diǎn)表面平整度32m靠尺+塞尺每個(gè)檢驗(yàn)批10%測點(diǎn)陰陽角方正3直角檢測尺每個(gè)檢驗(yàn)批5%測點(diǎn)分格條直線度35m拉線+鋼直尺每個(gè)檢驗(yàn)批5%測點(diǎn)墻裙上口直線度35m拉線+鋼直尺每個(gè)檢驗(yàn)批5%測點(diǎn)（三）驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，填寫《墻面抹灰分項(xiàng)工程自檢記錄表》，合格后報(bào)施工員復(fù)查。專業(yè)檢查：施工員對自檢合格的墻面進(jìn)行抽查，重點(diǎn)檢查陰陽角方正度及表面平整度，合格率達(dá)到95%以上方可報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師采用抽樣檢查方式，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查數(shù)量不少于3間，不足3間全數(shù)檢查，驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。腳手架搭設(shè)高度超過2m時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，橫桿間距≤1.2m，擋腳板高度≥180mm，腳手板滿鋪且固定牢固。臨時(shí)用電：砂漿攪拌機(jī)、沖擊鉆等設(shè)備使用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電線架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被砂漿覆蓋，配電箱上鎖并設(shè)防雨罩。防火措施：施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器，每50㎡設(shè)置1組（2具），動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材。（二）文明施工管理材料堆放：水泥、砂等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期及檢驗(yàn)狀態(tài)，砂堆高度≤1.5m，防止揚(yáng)塵。場地清潔：施工樓層設(shè)置垃圾收集點(diǎn)，每日完工后清理落地灰，采用容器運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁從窗口、樓梯口拋擲。噪聲控制：砂漿攪拌機(jī)作業(yè)時(shí)間控制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。六、質(zhì)量通病防治措施（一）空鼓、脫落原因分析：基層處理不當(dāng)、界面劑涂刷不均、砂漿配合比失控、一次抹灰厚度過大。防治措施：混凝土墻面采用機(jī)械拉毛處理，露出石子粒徑1-2mm，表面粗糙度達(dá)到M5級(jí)。界面劑涂刷后2小時(shí)內(nèi)開始抹灰，避免界面劑固化失效。嚴(yán)格控制砂漿稠度，底灰稠度100-120mm，面層80-100mm，每盤砂漿攪拌時(shí)間≥90s。分層抹灰厚度控制：底灰≤10mm，中層≤8mm，面層≤5mm，每層間隔時(shí)間≥24小時(shí)。（二）裂縫原因分析：基層變形、砂漿收縮、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、溫度應(yīng)力影響。防治措施：在兩種不同材料交界處增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，網(wǎng)寬≥300mm，每邊搭接長度≥150mm。砂漿中摻入聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），纖維長度12mm，分散均勻。面層施工完成后6小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)縮短至3小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間避免墻面受陽光直射。（三）垂直度、平整度超標(biāo)原因分析：沖筋間距過大、靠尺檢查不及時(shí)、沖筋條強(qiáng)度不足被擠壓變形。防治措施：沖筋間距控制在1200-1500mm，房間跨度超過4m時(shí)增設(shè)中間沖筋條。抹灰過程中每完成3m2墻面即用靠尺檢查，及時(shí)調(diào)整偏差。沖筋砂漿中摻入水泥用量3%的石膏粉，加快凝結(jié)時(shí)間，24小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上。七、成品保護(hù)施工保護(hù)：抹灰完成后48小時(shí)內(nèi)禁止人員碰撞墻面，通道處設(shè)置防護(hù)擋板，高度1.8m，采用50mm厚木板制作。水電安裝開槽應(yīng)在抹灰前完成，如需后開槽，采用切割機(jī)切割，槽寬≤50mm，深度≤30mm，修補(bǔ)時(shí)增設(shè)鋼絲網(wǎng)。交叉作業(yè)保護(hù)：與油漆工程交叉施工時(shí)，墻面采用塑料薄膜覆蓋，邊緣用美紋紙粘貼，避免污染。吊頂施工時(shí)，吊桿安裝避開抹灰層，確需穿過時(shí)在穿孔處用密封膠封堵。驗(yàn)收后保護(hù)：驗(yàn)收合格的墻面張貼驗(yàn)收標(biāo)識(shí)，注明“已驗(yàn)收，嚴(yán)禁碰撞”，保護(hù)期不少于7天。住戶入戶門安裝后，門框與墻面間隙用彈性密封膠填充，防止開關(guān)門振動(dòng)導(dǎo)致墻面開裂。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目計(jì)劃總工期45天，采用分段流水施工方式，具體進(jìn)度安排如下：第1-3天：施工準(zhǔn)備及樣板墻施工第4-15天：地下一層至地上二層墻面施工第16-28天：地上三層至五層墻面施工第29-40天：地上六層及機(jī)房墻面施工第41-45天：修補(bǔ)整改及驗(yàn)收九、應(yīng)急預(yù)案（一）砂漿強(qiáng)度不足應(yīng)急措施：立即停止使用該批次砂漿，對已施工墻面進(jìn)行標(biāo)記，28天后取芯檢測強(qiáng)度，如低于設(shè)計(jì)值的85%，全部返工處理。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水泥用量，每盤砂漿水泥用量偏差≤±2%，攪拌時(shí)使用電子計(jì)量秤，定期校驗(yàn)（每周一次）。（二）大面積空鼓應(yīng)急措施：空鼓面積超過10%時(shí)，通知設(shè)計(jì)單位評估，采用壓力注漿法處理，注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液，壓力控制在0.3-0.5MPa。預(yù)防措施：基層灑水濕潤后靜置1小時(shí)，使水分充分滲透，表面無明水時(shí)開始抹灰。（三）火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打119報(bào)警，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器控制初期火勢。預(yù)防措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)置防曬措施