庭院混凝土橋梁澆筑施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本參數(shù)本工程為庭院景觀混凝土橋梁，設(shè)計(jì)總長度12米，單跨8米，橋面凈寬2.5米，梁體高度0.6米，采用鋼筋混凝土簡支梁結(jié)構(gòu)。橋梁設(shè)計(jì)荷載等級為人群荷載3.5kN/m2，橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高較庭院地面高0.3米，兩端設(shè)置1:2.5緩坡連接庭院步道?；A(chǔ)采用C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墩柱為直徑0.4米的圓柱結(jié)構(gòu)，橋臺采用U型漿砌片石結(jié)構(gòu)，橋面鋪裝采用6cm厚C30細(xì)石混凝土+2cm防滑耐磨層。1.2場地條件分析施工區(qū)域位于庭院中央景觀水系上方，場地東西兩側(cè)為硬化地面，中間為自然土坡，地下水位埋深1.8米。施工紅線范圍內(nèi)需遷移3棵胸徑15cm以下喬木，臨時(shí)占用綠化面積約40㎡。周邊5米范圍內(nèi)有地下給水管（DN100，埋深0.8米）及照明電纜（埋深0.5米），需在施工前進(jìn)行管線探測和保護(hù)。1.3材料技術(shù)指標(biāo)混凝土：基礎(chǔ)及墩柱采用C30混凝土（抗?jié)B等級P6），梁體采用C35混凝土（彈性模量3.15×10?MPa），橋面鋪裝采用C30細(xì)石混凝土（坍落度120±20mm）鋼筋：主體結(jié)構(gòu)采用HRB400E級鋼筋（直徑12-25mm），分布筋采用HPB300級鋼筋（直徑8mm）模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4500MPa），支撐體系采用Φ48×3.5mm碗扣式腳手架（立桿間距≤600mm）二、施工組織設(shè)計(jì)2.1管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1名（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級工程師）、施工員2名、安全員1名、質(zhì)量員1名、材料員1名。施工班組分為木工組（6人）、鋼筋組（4人）、混凝土組（5人）、普工組（3人），高峰期總?cè)藬?shù)控制在20人以內(nèi)。2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：在橋梁東側(cè)設(shè)置3m×5m鋼筋加工區(qū)（配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)），西側(cè)設(shè)置2m×4m模板堆放區(qū)（設(shè)置防雨棚）混凝土作業(yè)區(qū)：在橋臺附近設(shè)置臨時(shí)混凝土輸送泵停放點(diǎn)（面積6㎡），配備1m3儲料斗臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋（總長30m），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）水電布置：從庭院配電箱接入30kW臨時(shí)用電（配備二級配電箱），采用DN50給水管接入施工用水2.3進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置重點(diǎn)場地準(zhǔn)備3天管線遷移完成挖掘機(jī)1臺、人工3名基礎(chǔ)施工7天基礎(chǔ)混凝土澆筑模板150㎡、鋼筋3.2t下部結(jié)構(gòu)施工10天墩柱及橋臺驗(yàn)收腳手架200m3、混凝土8m3梁體澆筑5天梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)混凝土輸送泵1臺、振動(dòng)棒3臺橋面系施工6天橋面鋪裝完成抹光機(jī)1臺、切縫機(jī)1臺收尾清理4天竣工驗(yàn)收人工5名、灑水車1輛三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工測量放線：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，基礎(chǔ)軸線偏差控制在±15mm內(nèi)，高程誤差≤±10mm。基坑開挖采用0.3m3小型挖掘機(jī)作業(yè)，人工配合清底，放坡坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm工作面。當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-1.2m）后，鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）?；A(chǔ)鋼筋綁扎需設(shè)置φ12mm鋼筋保護(hù)層墊塊（間距800mm梅花形布置），基礎(chǔ)與墩柱連接處預(yù)埋200mm高墩柱主筋（外露長度滿足搭接長度要求）。模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方背楞（間距300mm），外側(cè)采用Φ48鋼管斜撐固定?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?80±20mm，使用插入式振動(dòng)棒（φ50mm）分層振搗，每層厚度≤500mm，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7天。3.2下部結(jié)構(gòu)施工墩柱施工前需對基礎(chǔ)頂面進(jìn)行鑿毛處理（露出新鮮混凝土面積≥75%），測量放樣后設(shè)置定位鋼筋。墩柱模板采用定型鋼模（分兩節(jié)拼裝），接縫處粘貼5mm厚海綿條，模板安裝后檢查其垂直度（允許偏差≤1.5mm/m）。鋼筋骨架在加工區(qū)制作成型，采用汽車吊吊裝就位，主筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭），接頭錯(cuò)開率50%。橋臺采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石，片石厚度≥150mm，砌筑前澆水濕潤，灰縫厚度控制在20-30mm，每2m設(shè)置一道沉降縫（寬20mm，填塞瀝青麻絮）。臺身砌筑完成后及時(shí)進(jìn)行臺背回填，采用透水性好的級配砂石（最大粒徑≤50mm），分層回填厚度≤200mm，小型壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥95%）。3.3梁體澆筑施工支架體系：采用碗扣式滿堂支架，立桿縱距600mm、橫距600mm，步距1200mm，設(shè)置縱橫向掃地桿（距地200mm）及剪刀撐（每4跨設(shè)置一道）。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，采用砂袋加載（加載量為梁體自重的120%），分級加載（50%、100%、120%），每級持荷12小時(shí)，監(jiān)測沉降量（最終沉降差≤2mm）。模板安裝前涂刷水性脫模劑，接縫處采用雙面膠帶密封。底模高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度設(shè)置（跨中預(yù)拱度15mm，按二次拋物線分配）。鋼筋綁扎嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（梁底35mm、側(cè)面25mm），采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），間距500mm呈梅花形布置。梁體主筋采用焊接連接（焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d），箍筋與主筋交點(diǎn)全部綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm?；炷翝仓捎梅謱有毕蛲七M(jìn)法，從梁體一端向另一端澆筑，分層厚度300mm，振搗采用φ30mm振動(dòng)棒（振搗時(shí)間15-30s），特別注意梁端、支座等部位的密實(shí)度?；炷脸跄斑M(jìn)行二次振搗，終凝前完成收面（不少于2次抹壓）。澆筑完成后立即覆蓋保濕膜，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤≥14天），當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆除側(cè)模，達(dá)100%時(shí)拆除支架（按從跨中向兩端對稱卸落）。3.4橋面系施工橋面鋪裝前對梁體頂面進(jìn)行拉毛處理（深度1-2mm），測量放樣后設(shè)置5cm高混凝土擋邊。鋼筋網(wǎng)片采用Φ8mm鋼筋（間距150×150mm），網(wǎng)片搭接長度30d，每隔1m采用水泥墊塊墊高（保護(hù)層厚度30mm）。混凝土澆筑采用平板振動(dòng)器振搗，提漿整平機(jī)整平，初凝前采用刻紋機(jī)制作防滑紋路（深度2-3mm，間距20mm）。橋面排水設(shè)置0.5%雙向橫坡，在橋梁兩端設(shè)置Φ100mmPVC排水孔（帶濾網(wǎng)）。護(hù)欄采用C30混凝土現(xiàn)澆，模板采用定型鋼模（高度0.5m，寬度0.12m），每2m設(shè)置10mm寬伸縮縫。護(hù)欄澆筑完成后進(jìn)行2道20mm寬假縫切割（深10mm），增強(qiáng)景觀效果。四、關(guān)鍵技術(shù)措施4.1混凝土質(zhì)量控制配合比優(yōu)化：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），摻量分別為膠凝材料的15%和20%，砂率控制在38-42%，用水量≤180kg/m3澆筑工藝：梁體混凝土采用泵送頂升法澆筑，坍落度損失控制在≤30mm/h，初凝時(shí)間≥6小時(shí)溫度控制：夏季施工時(shí)采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），預(yù)埋測溫管（每跨設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)），內(nèi)外溫差控制≤25℃抗裂措施：在混凝土中摻入0.2%聚丙烯纖維（長度12mm），梁體澆筑后48小時(shí)內(nèi)采用毛毯覆蓋保溫4.2模板工程技術(shù)模板設(shè)計(jì)：底模采用18mm厚多層板+100×100mm木方（間距300mm）+雙拼Φ48鋼管橫梁（間距600mm）支撐體系：立桿底部設(shè)置50mm厚木板（面積≥0.2m2），掃地桿與立桿連接采用雙扣件，頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤200mm）預(yù)拱度設(shè)置：根據(jù)支架變形監(jiān)測數(shù)據(jù)，預(yù)拱度按公式y(tǒng)=4fx(L-x)/L2計(jì)算（f為設(shè)計(jì)預(yù)拱度值）接縫處理：模板接縫采用企口形式，內(nèi)側(cè)粘貼10mm寬海綿條，外側(cè)用玻璃膠密封4.3鋼筋工程技術(shù)加工精度：鋼筋切斷誤差≤10mm，彎曲點(diǎn)位置偏差≤20mm，彎鉤角度誤差≤3°連接工藝：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接（絲頭長度公差±2P），接頭外露絲扣1-2牙綁扎要求：梁體鋼筋交叉點(diǎn)采用雙絲綁扎（綁扎扣朝內(nèi)），綁扎點(diǎn)間距：主筋≤200mm，箍筋≤100mm保護(hù)層控制：采用高強(qiáng)砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C40），墊塊數(shù)量：側(cè)模每㎡4個(gè)，底模每㎡6個(gè)五、安全與質(zhì)量控制5.1安全管理體系防護(hù)措施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板支架搭設(shè)區(qū)域設(shè)置安全通道（寬度1.2m），頂部滿鋪50mm厚木板，兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿高空作業(yè)（≥2m）人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板（綁扎牢固）施工現(xiàn)場設(shè)置5處消防器材點(diǎn)（每處配備2具4kg干粉滅火器+消防沙箱）用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）夜間施工照明采用LED投光燈（每個(gè)500W），照明度≥50lux，燈具高度≥2.5m電動(dòng)工具必須有可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）5.2質(zhì)量保證措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)混凝土：軸線位移≤15mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤8mm梁體結(jié)構(gòu)：跨徑偏差±20mm，頂面高程±10mm，斷面尺寸±5mm，側(cè)向彎曲≤L/3000橋面鋪裝：厚度±5mm，平整度≤3mm/2m，橫坡偏差±0.15%檢測計(jì)劃：混凝土試塊：每工作班留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組同條件試塊（用于拆模強(qiáng)度判定）鋼筋檢測：原材每60t檢測1組，焊接接頭每300個(gè)檢測1組，機(jī)械連接每500個(gè)檢測1組結(jié)構(gòu)檢測：梁體完成后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度檢測（每個(gè)構(gòu)件測區(qū)≥10個(gè)），橋面平整度采用3m直尺檢測5.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（沉淀時(shí)間≥2小時(shí)），污泥定期外運(yùn)處理易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉存儲，運(yùn)輸車輛加蓋篷布（覆蓋率100%）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩施工垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日產(chǎn)日清六、施工驗(yàn)收與維護(hù)6.1驗(yàn)收程序施工驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段。分項(xiàng)工程驗(yàn)收由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋隱蔽工程、混凝土強(qiáng)度、模板尺寸等；分部工程驗(yàn)收由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行，需提供完整的施工技術(shù)資料（含測量記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等）；竣工驗(yàn)收在工程完工后15天內(nèi)進(jìn)行，主要檢查橋梁外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性能（荷載試驗(yàn)）、使用功能等指標(biāo)。6.2成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前嚴(yán)禁上人踩踏，7天內(nèi)禁止堆放材料（荷載≤1.5kPa）橋面鋪裝完成后采用彩條布覆蓋（覆蓋時(shí)間≥7天），禁止車輛通行（養(yǎng)護(hù)期28天）護(hù)欄棱角采用塑料護(hù)角條保護(hù)（高度500mm），直至竣工驗(yàn)收完工后設(shè)置限載標(biāo)識（限載5kN/m2），禁止大型機(jī)械設(shè)備通行6.3后期維護(hù)定期檢查：每月檢查一次橋梁結(jié)構(gòu)裂縫、變形情況，每季度檢查橋面排水